【正文】 ：～；④適用最大梁寬度：；⑤適用梁高：～；⑥無平衡重。 ⑦傾覆系數(shù)： 混凝土灌筑狀態(tài)＞； 走行狀態(tài)＞。Ⅲ.主要特點①菱形掛籃外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確。②作業(yè)面寬闊，便于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，能加快施工速度，縮短梁段施工循環(huán)周期。根據(jù)其它箱梁使用情況，梁段施工周期平均為8天左右。③利用桁架前后支座，使桁架在軌道上走行，無需平衡重，操作方便，移動靈活、平穩(wěn)，外模、底模隨桁架一次到位。掛籃移動時間短，一般只需2～4小時即可就位。④掛籃自重輕，利用系數(shù)高，是目前我國利用系數(shù)最高的掛籃。⑤掛籃的縱向安裝尺寸小，只要有10米梁段長度，即可安裝兩套掛籃，起步時兩套掛籃不需連在一起再解體，拼裝就位快，一套掛籃2～3天即可拼裝就位。⑥掛籃剛度大，彈性變形小，立模時只需一次調(diào)整標(biāo)高，灌注混凝土過程中不需再調(diào)整。⑦掛籃使用材料均為常用材料，加工制造簡單，一般橋梁工地均可現(xiàn)場加工。Ⅴ.掛籃拼裝0、1塊完全結(jié)束后，首先清理梁頂面，并用砂漿把鋪放掛籃軌道的地方找平，然后按照下列程序拼裝掛籃。掛籃的拼裝在0、1段塊上進(jìn)行，桿件由塔吊吊裝，拼裝按如下順序進(jìn)行：①鋪放鋼枕、安裝軌道；②水平拼裝主構(gòu)架的菱形桁片，兩個桁片可疊放拼裝；③安裝前支座；④由浮吊。分別將兩桁片吊起，置于軌道上并支撐牢靠；⑤安裝反扣輪；⑥拼裝聯(lián)結(jié)系；⑦用手拉葫蘆牽引主構(gòu)架就位；⑧安裝前上橫梁；⑨安裝懸吊系統(tǒng)；⑩安裝底模平臺；⑾安裝外側(cè)模和外模走行梁；⑿鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模和內(nèi)模走行梁；⒀重復(fù)①—⑿拼裝另一側(cè)的掛籃。掛籃的拆卸按相反順序進(jìn)行。掛籃、托架、支架、模板體系設(shè)計必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及合理的自重以滿足施工要求，使用前必須采取預(yù)壓重、換重等措施消除掛籃、支架等的非彈性變形，減少對結(jié)構(gòu)的不利影響。掛籃拼裝時注意施工中的安全，后錨、走行各部分是否牢固，待檢查合格后方可在掛籃內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。掛籃施工工藝流程圖詳見《掛籃懸灌施工工藝流程圖》。Ⅵ.鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作安裝①鋼筋安裝順序：腹板鋼筋制作加工→腹板鋼筋整體吊裝→底模下層鋼筋網(wǎng)→底模管道定位筋→底板上層鋼筋網(wǎng)→頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)→頂模上層鋼筋網(wǎng)。鋼筋的出庫、除銹、下料、彎曲成型、綁扎焊接等，嚴(yán)格遵照公路橋涵設(shè)計、施工、驗收規(guī)范執(zhí)行。定位網(wǎng)片的制作應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、牢固、并加工特制的模具，在模具上制作。②預(yù)應(yīng)力管道加工制作及安裝預(yù)應(yīng)力制孔采用鋼質(zhì)波紋管，波紋管在現(xiàn)場卷制。為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，砼灌注后管道暢通，施工中對波紋管的安裝要十分小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁施焊或用力碰撞擠壓，接頭應(yīng)順穿束方向套接，采取措施確保其牢固，并封閉搭接孔隙，以防漏漿；其它部位也要制定可靠的防漏漿措施。每個梁段設(shè)置足夠的定位網(wǎng)筋，對長束管道，預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔眼留在孔道最高位置（禁止留在同一截面），確保壓漿的密實，及時檢查對于壓漿不密實的應(yīng)及時補(bǔ)壓，壓漿完畢后用木楔塞緊，防止損壞。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相抵觸時，適當(dāng)移動鋼筋位置，為保證腹板中的預(yù)應(yīng)力管道位置正確，用“Π”形鋼筋固定。Ⅶ.砼灌注混凝土采用商品砼，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，由砼輸送泵進(jìn)行灌注。①混凝土按設(shè)計要求選擇施工配合比，并根據(jù)施工實際情況摻入緩凝劑、減水劑或早強(qiáng)劑，嚴(yán)禁摻入加氣劑及鹽類，坍落度18～20cm，以免產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。②入模時，用減速漏斗（或串筒）將砼灌注到模型內(nèi)。③灌注混凝土?xí)r，避免直接將混凝土堆積在管道上，禁止操作人員在預(yù)應(yīng)力管道上行走，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確。④為確保澆注混凝土質(zhì)量，試驗人員應(yīng)控制好施工配合比，作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)搗固，專人負(fù)責(zé)；鋼筋工和木工亦應(yīng)跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、箱梁模板等的變形情況。⑤混凝土采用插入式振搗器和附著式振動器振搗，對較厚的底板及與底板相連的倒角部位要特別注意，防止漏搗。⑥混凝土灌注前，要嚴(yán)格檢查鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道、模板，預(yù)埋件等，檢查合格后，方可灌注砼；灌注混凝土間隔時間不得超過2小時。澆注腹板砼時，為使頂板鋼筋，管道不受水泥漿沾污，應(yīng)在肋板頂部放置梯形木槽防護(hù)。澆注頂板時，從肋板頂部向四周進(jìn)行。⑦混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用通孔器檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，不可延誤。⑧混凝土振搗要點混凝土振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合的形式。底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主，箱梁梗肋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗?！?0cm左右，振搗間距不得超過60cm?；炷琳駝訒r間應(yīng)以混凝土不再下沉，表面返漿氣泡不再上返，并出現(xiàn)灰漿和光澤為準(zhǔn)?！?0cm為宜，抽出振搗器時要慢，以免留有孔隙。，遇到故障及時更換，振搗器應(yīng)避免碰到鋼筋，防止鋼筋周圍積水，影響其粘著力；也不能碰到管道，以免波紋管破裂漏入水泥漿。，作用范圍相互重疊。分級振搗。⑩混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用自然養(yǎng)護(hù)法，在混凝土澆筑完畢后1～2小時先用麻袋、草簾等覆蓋混凝土頂面，然后澆水養(yǎng)護(hù)。采用普通硅酸鹽水泥，一般情況下，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，每天澆水次數(shù)以混凝土保持充分濕潤為度，溫度高于15℃時，頭三天內(nèi)白天每隔1～2小時澆水一次，夜間至少澆水2～4次；以后期間可酌減，遇干燥氣候或大風(fēng)天氣，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。以免混凝土表面干燥、開裂。冬季砼施工完成后，立即在頂板上覆蓋塑料布，然后蓋上電熱毯、防寒被進(jìn)行養(yǎng)生。梁部端模一般在混凝土灌筑24小時以后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa后可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。 Ⅷ.預(yù)應(yīng)力工藝預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求的張拉程序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先下后上，先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ張拉。工藝流程詳見《預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程圖》。①張拉前的準(zhǔn)備工作；，錨墊板下砼是否密實；，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平；，清除孔道內(nèi)雜物；；，并進(jìn)行編束、理直；；；、錨具、管道三對中安裝。②鋼絞線下料編束在現(xiàn)場留出506m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土墊層，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。每1～，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。③張拉設(shè)備校驗張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過三個月及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。④測定有關(guān)數(shù)據(jù)張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：；；。⑤張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采取應(yīng)力及伸長值雙控，以延伸量為主，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則停下檢查，分析原因并處理后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%σ時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：ΔLi=σiLi／Eg 式中 ：ΔLi——鋼絞線的理論伸長值σi ——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li——鋼絞線的長度Eg ——鋼絞線的彈性模量⑥張拉順序張拉順序遵循左右對稱的原則。⑦張拉程序 0—→105%σk測伸長值（持荷2分鐘）—→控制張拉力（記伸長值）—→回油錨固⑧注意事項；、油泵、壓力表按要求作定期校驗；，穿束后認(rèn)真檢查，及時調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲；，以便靈活退錨，節(jié)約時間；，注意識別標(biāo)志，避免用錯，為便于穿束，將長、曲束穿入端用鋼板焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊φ16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時牽引使用；，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計算，嚴(yán)禁用電焊和電吹切割粗鋼筋；，千斤頂噸位大，要用特制的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)；，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。Ⅸ.孔道壓漿第一梁段張拉完畢即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿時，應(yīng)按設(shè)計要求的配合比配制灰漿，以保證能順利壓入孔道。砂漿上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。壓漿設(shè)備采用灰漿攪拌機(jī)和灰漿泵，灰漿攪拌機(jī)安置在所要壓漿梁段的前一梁段上，攪拌好后由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道。砂漿標(biāo)號不低于砼標(biāo)號，～，砂漿內(nèi)不得摻入氯鹽。為減少砼收縮，25天強(qiáng)度要求大于50Mpa。壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿完畢后，待一定時間，一般1～2小時，才拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿后在同等條件下，水泥漿試塊強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可移動掛籃。壓漿的作業(yè)程序為：切割錨具外多余預(yù)應(yīng)力筋→洗沖管道→在壓漿孔入出漿孔上分別安裝閥站、管節(jié)、接上壓漿咀→拌制灰漿→壓注灰漿→拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。Ⅹ.掛籃前移壓漿后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后即可移動掛籃。①安裝軌道；②將底模平臺后橫梁用兩臺5t手拉葫蘆懸于外模走行梁上；③拆除底模平臺后吊帶；④同時安放前吊帶、外模走行梁前吊繩和懸吊滾輪，使底模平臺和外側(cè)模在自重作用下脫模；⑤拆除掛籃后錨；⑥軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模一同前移；⑦注意事項：；，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；，并仔細(xì)檢查掛籃各部分聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)，鋼筋頭或其它繩索有無與箱梁鉤掛的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；，兩臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走；掛籃移動過程中要用兩臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，防止溜車事故發(fā)生。⑷邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨不平衡段采用滿布支架施工，在混凝土灌注前對支架采用浮箱裝水頂壓。邊跨施工等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，分批張拉預(yù)應(yīng)力筋，然后壓漿封錨。①地基處理：原地面表土清除30CM后，推土機(jī)推平、壓路機(jī)壓實，并作好地面排水設(shè)施。②支架：支架底鋪設(shè)枕木支撐碗扣式支架鋼管，支架與枕木之間設(shè)置底托，以防鋼管嵌入枕木下沉并提高支架高度的可調(diào)性，枕木必須有大于1/2厚度埋置于碎石層里面，以增加縱向摩擦力及穩(wěn)定性。支架上為頂托，螺旋頂托調(diào)至設(shè)計標(biāo)高后，測量人員和技術(shù)人員控制標(biāo)高和檢查垂直度及扣件牢固程度。支架上部設(shè)Ｉ16鋼縱梁，縱梁間距與支架主桿軸線間距相同，橫向設(shè)1010方木，用鉛絲綁扎牢固，檢查合格后，重測標(biāo)高，不合格者，頂托螺旋或加木楔調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高值，支架搭設(shè)注意外側(cè)預(yù)留寬1M工作面。③模板：底模采用組合鋼模板，根據(jù)測量人員放樣的線路中心線和邊線，調(diào)整本幅模板位置，模板拼裝好后，上表面鋪設(shè)竹膠板，底模鋪好后，采用浮箱裝水預(yù)壓，依梁體荷載布置配重，第一次30%壓重觀測24小時，第二次加30%，觀測12小時，第三次全部觀測48小時，沉降穩(wěn)定后卸載，觀測沉降值。側(cè)模板與翼模板采用鋼框竹膠板，鋼排架支撐加固；側(cè)模板與底模接觸面塞海綿條以防漏漿，翼緣板同排架之間設(shè)1010方木架支撐，鋼排架以Ｕ型卡卡固于支架頂方木上，并用短鋼管將鋼排架與碗扣支架連成整體，上端安裝頂托，用以支撐側(cè)模。內(nèi)模板采用組合鋼模板，支撐框架采用88 CM方木，依設(shè)計釘制木架。砼施工過程中，供振動檢查及拆除模板，拆模后封頂。在澆筑邊跨現(xiàn)澆段過程中，應(yīng)觀測支架的變形及沉降，通過采取鋼滾筒或小摩擦系數(shù)的平面摩擦等措施，使現(xiàn)澆段與懸臂端標(biāo)高及軸線的偏差最?、珊蠑n段施工懸灌箱梁“T“構(gòu)施工完成后，逐跨進(jìn)行合攏，合攏應(yīng)由邊至中對稱進(jìn)行，即先合攏兩邊跨，其次合攏兩邊中跨，最后合攏中跨完成體系轉(zhuǎn)換工作。合攏梁段擬利用合攏吊架施工，砼使用微膨脹砼，膨脹劑摻量由實驗確定，除中間合攏段外，其余各合攏段在灌注砼過程中均需加平衡重，平衡重采用水箱加壓法，在砼灌注的同時向水箱內(nèi)注水。合攏段的施工是結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計程序和施工工藝要求，科學(xué)組織施工，確保工程質(zhì)量。①合攏段施工程序a. 同時施工4個“T”構(gòu)； b. 邊跨直線段及“T”構(gòu)完成后，對邊跨合攏段進(jìn)行臨時剛性固結(jié)，進(jìn)行邊跨合攏段施工。拆除邊跨現(xiàn)澆支架形成一個“┌─┬─”結(jié)構(gòu)。d. 邊跨合攏段完成后，對邊中跨合攏段進(jìn)行臨時剛性鎖定，進(jìn)行邊中跨合攏段的施工。e. 最后對中跨進(jìn)行臨時剛性鎖定，進(jìn)行中跨合攏，完成體系轉(zhuǎn)換工作。合攏段具體施工順序詳見《主橋施工程序示意圖》。②合攏段施工的方法及程序a. 掛籃的拆除和模板安裝合攏段直接應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工。將掛籃底模平臺錨于合攏段外側(cè)梁段底板上，外側(cè)模懸吊于該梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面，內(nèi)外模間用對拉螺栓拉緊。b. 合攏梁段混凝土臨時鎖定措施由于氣溫的變化以及各種因素的影響，會導(dǎo)致合攏段混凝土拉裂或壓壞，根據(jù)設(shè)計要求采用剛性支承臨時鎖定合攏段兩端，使其成為可以承受一定彎矩剪力的牢固結(jié)點。支承一定要與兩懸臂端牢固頂緊，并必須保證支承頂面強(qiáng)度、質(zhì)量。設(shè)置剛性支承以前，應(yīng)完成合攏段鋼束的穿束以及張拉準(zhǔn)備工作。鎖定溫度選擇為15℃，張拉合攏段相應(yīng)臨時預(yù)應(yīng)力鋼束，利用永久孔道并在兩端壓重后，經(jīng)過一晝夜溫差后，無異常情況方可進(jìn)行合攏段砼澆筑。剛性鎖定詳見《合攏段臨時固結(jié)構(gòu)造圖》。c. 合攏段是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。為確保合攏段的施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下特殊措施：◇為保持混凝土澆筑過程中梁體受力不變，在中跨合攏段外側(cè)梁段上各預(yù)壓重量等于合攏段重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級放水?！蠛蠑n應(yīng)選擇穩(wěn)定的天氣，溫度控制在16℃左右，且應(yīng)為一天中溫度最低的時間段灌筑混凝土。合攏前測定梁段高程，其高差必須在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)?！鬄榉乐钩霈F(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮引起的裂紋，在混凝土中加入適量鋁粉做為微膨脹劑。同時為盡快提高合攏段混凝土早期強(qiáng)度除加入適量早強(qiáng)劑外將合攏段混凝土強(qiáng)度提高一個等級?！蠹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，在全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪草袋灑水降溫。待合攏梁段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（100%）后，先張拉各梁段的底板束，張拉時先長束后短束，最后放松臨時束和先期張拉的底板束，然后再張拉已放松的底板束，臨時