車間現(xiàn)場5s管理規(guī)定-資料下載頁
2024-10-17 19:24本頁面
【正文】 tain a spotless workplace)前面提到的三個整理重點何地、何物、以及多少數(shù)量是否都已做到?是否已經(jīng)設定標準，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品?假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負責搬運?所有的工具是否已經(jīng)歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經(jīng)習慣?應該排人定期及不定期檢查。全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the pany)教養(yǎng)應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。三、預防性的5S當5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。避免雜亂(Avoid disorganization)關于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置。工人教養(yǎng)或訓練不足。堆放之物品超過正常需要量。清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機)等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進工廠)。預防環(huán)境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進中。有計劃的訓練(Systematize training)應讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發(fā)生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內(nèi)容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。第五篇：車間現(xiàn)場管理規(guī)定車間現(xiàn)場管理規(guī)定目的為加強公司工作場所的現(xiàn)場管理，特制訂本規(guī)定。適用范圍適用于公司工作場所的現(xiàn)場管理。職責執(zhí)行標準將工作場所的必需品和非必需品分開，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。把留下來的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并加以標識。將工作現(xiàn)場看得見與看不見的地方清掃干凈；設備保養(yǎng)得锃亮完好；創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極地工作作風。消除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。監(jiān)督檢查周一至周五每天上午8:00——8:30，下午16:30——17:00。本規(guī)定即日起開始執(zhí)行。
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