【正文】 。但是企業(yè)領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應該主要從以下兩個方面考慮：◆消除領導者的顧慮企業(yè)的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業(yè)的領導者對5S的認識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想準備?！魪娬{(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。成立推行委員會為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表21所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。5s推行委員會的組成與職責責任人 職責5S委員會?制定5S推進的目標、方針?任命推進事務局負責人?批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項?評價活動成果推進事務局?制定5S推進計劃，并監(jiān)督計劃的實施?組織對員工的培訓?負責對活動的宣傳?制定推進辦法和獎懲措施?主導全公司5S活動的開展各部門負責人?負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范?負責本部門的人員教育和對活動的宣傳?設定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實施?指定本部門的5S代表部門5S代表?協(xié)助部門負責人對本部門5S活動進行推進?作為聯(lián)絡員，在推進事務和所在部門之間進行信息溝通第五篇：5s現(xiàn)場管理5S現(xiàn)場管理法什么5S現(xiàn)場管理法5S：整理（SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)（SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”。整理：將要與不要的東西分類；不要的東西予以丟掉，要的東西加以保管。整頓：隨時保持立刻能夠取到想要物品的理想狀態(tài)。清掃：工作場所定期清掃，使工作場所明朗化。清潔：維持整理、整頓與清掃無污染的狀態(tài)。素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守已決定之工作習慣。5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中隊人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)的標準化、創(chuàng)造出令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理層所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety)，即形成了“6S”，有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save),形成了7s，還有的企業(yè)加上習慣化（ShiuKanKa)、服務（Service)及堅持（ShiKoKu),形成了“10S,有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。例如在整理中要求消除無用的東西或物品，這在某種意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內(nèi)容。5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，是日本產(chǎn)品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。推行5S的作用提高企業(yè)形象提高生產(chǎn)效率提高庫存周轉率減少故障、保障品質加強安全、減少安全隱患養(yǎng)成節(jié)約的習慣、降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期、保證交期改善企業(yè)精神面貌、形成良好企業(yè)文化5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終的目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習慣自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣文明禮貌的習慣 5S 現(xiàn)場管理法：整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)里地方又阻礙了生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、量具、機器設備，如不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品時一種浪費；即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的制定要和不要的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置制定廢棄物處理方法每日自我檢查 常用的方法：使用頻率法價值分析法定點拍照法紅牌作戰(zhàn)法看板管理法等等 5S現(xiàn)場管理法：整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品 注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：前一步驟整理的工作要落實流程布置，確定放置場所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線定位場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法易取U超出規(guī)定的范圍在放置方法上多下功夫 標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下功夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適（具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域）定容：用什么容器、顏色（可以使不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣位容器類的看板使用，一舉兩得）常用方法：引線法形跡法標識法固定容器法紅牌作戰(zhàn)法限置管理法顏色管理法看板管理法5S現(xiàn)場管理法：清潔 將工作場所清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓物，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮穩(wěn)定品質減少工業(yè)傷害 注意點：責任化、制度化 實施要領：建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規(guī)范 5S現(xiàn)場管理法：規(guī)范將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查 實施要領：落實前面3S工作制訂考評方法制訂獎懲制度，加強執(zhí)行高級主管經(jīng)常到頭巡查，以表重視 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準塑造團隊精神 注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：制訂服裝、儀容、識別證標準制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓練（新近人員強化5S教育、實踐）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。步驟1：成立推行組織推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定委員的主要工作編組及責任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟2：擬定推行方針及目標 方針制訂：推動5S管理時，制訂方針作為導入之指導原則 例一：推行5S管理塑造一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物、提升人的品質方針的制訂要結合企業(yè)的具體情況，要有號召力。方針一經(jīng)制訂，要廣為宣傳。目標制訂：先予設定期望之目標，作為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備 目標的制訂也要同企業(yè)的具體情況相結合。步驟3：擬定工作計劃及實施方法擬定日程計劃作為推行及控制之依據(jù)收集資料及借鑒他廠做法制訂5S活動實施辦法制訂要與不要的物品區(qū)分方法制訂5S活動評比的方法制訂5S活動獎懲辦法其他相關規(guī)定（5S時間等）大的工作一定要有計劃，以便大家對對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。步驟4：教育每個部門對全員進行教育 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 5S現(xiàn)場管理法的實施方法 5S現(xiàn)場管理法的評比方法新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練教育是非常重要打的，讓員工了解5S活動能夠給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟5：活動前的宣傳造勢5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）海報、內(nèi)部報刊宣傳宣傳欄 步驟6：實施前期作業(yè)準備 0 方法說明會 0 道具準備工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標識標準“3定”“3要素”展開3定：定點、定容、定量 0 定點：放在哪里合適 0 定容：用什么容器、顏色 0 定量：規(guī)定合適的數(shù)量3要素:：場所、方法、標識定點攝影做成“5S日常確認表”及實施紅牌作戰(zhàn)步驟6：活動評比辦法確定加權系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)考核評分法 步驟8：查核現(xiàn)場查核 5S問題點質疑、解答舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。通過對5S管理進行定期的檢查，找出不足之處加以改正。步驟11：納入定期管理活動中標準化、制度化的完善實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動需要強調(diào)一點的是，企業(yè)因其背景、構架、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同問題的出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。5S現(xiàn)場管理法實施要點整理：正確的價值意識（使用價值），而不是（原購買價值）整頓：正確的方法（3要素、3定）+整頓的技術 清掃：責任化明確崗位5S責任清潔：制度化及考核5S時間、稽查、競爭、獎懲 素養(yǎng)：長期化晨會、禮儀守則 5S管理推行口訣 整理：需與非需、一留一清 整頓：科學布局、取用快捷 清掃：美化環(huán)境、拿來即用 清潔：形成制度、貫徹到底 素養(yǎng)：遵守制度、養(yǎng)成習慣