談車間5s現(xiàn)場管理畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-24 22:21本頁面
【正文】 門1設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門1設(shè)備污臟，或設(shè)備上有雜物，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門19工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張扣相應(yīng)責(zé)任部門1工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張扣相應(yīng)責(zé)任部門1工作臺上物品擺放混亂，或有雜物每張扣相應(yīng)責(zé)任部門110工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門1工裝沒有放在指定的位置，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門1工裝不清潔或有臟痕的，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門1工裝有損壞沒有及時修理的，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門1工裝上放有雜物，每件扣相應(yīng)責(zé)任部門111水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處扣相應(yīng)責(zé)任部門112人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次扣相應(yīng)責(zé)任部門1員工說臟話，語言不文明，每人次扣相應(yīng)責(zé)任部門1違反工藝，野蠻操作的，每人次扣相應(yīng)責(zé)任部門2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次扣相應(yīng)責(zé)任部1表46 檢查表項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項整理是否定期實施紅牌作戰(zhàn)(清除不必要品)?5有無不用或不急用的夾具、工具?4有無剩料及近期不用的物品?4是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野?4作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚?3小計20 整頓料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置?5治具、工具是否易于取用，不用找尋?5治具、工具有未顏色管理?5材料有無配置放置區(qū)?5廢棄品或不良品放置有否規(guī)定，并加以管理5小計25清掃作業(yè)場所是否雜亂?3作業(yè)臺是否雜亂?3產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污，附著灰塵?3配置區(qū)劃線是否明確?3作業(yè)段落與下班前有無清掃?3小計15清潔3S是否規(guī)則化?5機(jī)器設(shè)備是否定期查驗?2是否遵照規(guī)定的服裝穿著?3工作場所有無放置私人物品?3吸煙場所有無規(guī)定并遵守?2小計15素養(yǎng)有無日程管理表?5有無遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?5有無異常發(fā)生時的對應(yīng)處理規(guī)定?3晨會是否積極參加?3需要的護(hù)具有無使用?4是否遵守開始、停止的規(guī)定?5小計25合計100 第五章 結(jié)論眾所周知，我們一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。隨著該公司推行5S的深入，逐漸體會到一個一目了然的工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，規(guī)范效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過5S的推行，也體驗到了工作僅有認(rèn)真、努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，正確的工作方法非常重要。正是因為每個企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境都是千差萬別各有特點的，管理情境也各有不同，沒有哪個現(xiàn)場管理方法可以確保適用于任何企業(yè)。日本企業(yè)實施5S成功了并不代表我們可以全部照搬他的管理方法。因此，本文對該公司實施 5S 進(jìn)行研究分析，對該公司的 5S 現(xiàn)場管理進(jìn)行了實證研究。由該公司實施 5S 的實踐我們可以看到，要將現(xiàn)場管理提高到一定水平關(guān)鍵在于所推行的管理方法是否適合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，與企業(yè)管理情境相結(jié)合，與企業(yè)文化相結(jié)合，與企業(yè)的管理制度相結(jié)合，制定切實具體可行的實施方案，以及相關(guān)的維護(hù)與推進(jìn)措施才能達(dá)到最佳的效果。可以說，在實施 5S 的道路上我們應(yīng)該提煉各類 5S 管理模式的精華、理念，結(jié)合自身的資源以及工作特點進(jìn)行科學(xué)整合，建立出一套適合自身的獨特的現(xiàn)場管理方法，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費，降低成本，提高效率從而提高自身的核心競爭力，不但要站穩(wěn)世界同行業(yè)的首席位置，而且要向世界一流水平的工廠進(jìn)軍。致謝歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正！參 考 文 獻(xiàn)[1][J].企業(yè)改革與管理,2004；98100[2][J].企業(yè)改革與管理，2011；120130[3][M].廈門:廈門大學(xué)出版社，2004[4]中國質(zhì)量協(xié)會主辦[J].現(xiàn)場管理，2002，（5）；221227[5][J].北京:中信出版社，1998；6778[6]大野耐一豐田生產(chǎn)方式[J].北京:中國鐵道出版社，2006；2337[7][M].北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社,2001[8]易樹平，[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005[9][J].廈門:廈門大學(xué)出版社，2002；1324[10]肖智軍，黨新民，[J].深圳:海天出版社，2002；153165[11]終軍,“5S”管理模式[J].企業(yè)管理，2001,(l)；4553[12][J].空運商務(wù)，2002,(12)；8792[13]張奇剛,[J].科技與管理，2001,(1)；37[14]余柏林,[J].柴油機(jī)設(shè)計與制造，2001,(04)；2327[15][D].電子科技大學(xué)碩士論文，[16][D].復(fù)旦大學(xué)碩士論文，[17]（日），[M].：廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2007[18]Takashi 5S39。s：Five Keys to a Total Quality Environment[J]. 15` Resources，2001；8385[19]Debashis for Service Organizations and Offices[J].15` Quality Pre5S，2006；242244[20]Jim Peterson，Roland 5S Pocket Guide[J].Quality Resources，Pocket edition 2006；565819
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