【導(dǎo)讀】使用功能的前提下，還要考慮其表面質(zhì)量及與人體的契合度。所以在電話機(jī)手柄的注。首先，先對零件進(jìn)行工藝分析和計(jì)算，其中包含工藝分析與設(shè)計(jì)方案的確定。很有幫助.這也是當(dāng)今模具行業(yè)發(fā)展的方向.綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識，進(jìn)行一次注射模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們的獨(dú)立工作能力。

　　

【正文】 184 ? lM =[(1+s)lS +32 ? ]0δZ? ? ? ? 20 ? ? 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 27 1 ? ? ? ? 型芯高度尺寸 60 ? hM =[(1+s)hS +32 ?]0δZ? ? 24 ? ? 中心距尺寸計(jì)算 87177。 CM =[(1+s)177。 2Zδ ] 177。 30177。 177。 MD? 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 SD 塑件外形基本尺寸（ mm） 。 cpS 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 z? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/5? ； Sd 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 dM 型芯徑向尺寸（ mm） 。 HM 型腔深度（ mm）； SH 塑件高度（ mm） hM 型芯高度（ mm）； Sh 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 28 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在50℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對 模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以保證制件的充分固化定型。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 （ 1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 （ 2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。 （ 3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 （ 4）澆口處加強(qiáng)冷卻。 （ 4）應(yīng)降 低進(jìn)水與出水的溫差。 （ 5）合理選擇冷卻水道的形式。 （ 6）合理確定冷卻水管接頭位置。 （ 7）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 （ 8）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其 結(jié)構(gòu)如圖： 模具冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算 現(xiàn)設(shè)定模具平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，產(chǎn)量為 （初算 2min1 套） 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 29 塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3 查表 325得 PP的單位熱流量為 Q2=48179。 94J/Kg Q3=WQ2=179。 48179。 94J/Kg=179。 94J/Kg 冷卻水的體積流量 V V=)211 1 ttCWQ?（?=　　　　 ）（ 60/ 33 4 ??? ?m179。/min =179。 94 m3/min 由體積流量 V查表 326可知所需的冷卻水管直徑非常小 ， 但在注射完畢后一般都設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，故選擇直徑為 5mm 的冷卻水道。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 ： （ 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； （ 2） 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好； （ 3） 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距 B大約為 ~，冷卻水管壁距模具 邊界和制件壁的距離為 ~。最小不要小于 9。 （ 4） 澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳； （ 4） 應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過 4℃ （ 5） 冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。 （ 6） 合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。 綜合考慮此模具結(jié)構(gòu)，采用直徑為 5mm 的水道進(jìn)行冷卻。因不是十分需要冷卻故僅在定模分布簡單流道式即可，簡圖如下： 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 30 圖 101 冷卻流道簡圖 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 31 總 結(jié) 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā) 展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是 “ 高效益 ” ，模具就是 “ 現(xiàn)代化 ” 之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 70％。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常被做為一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度的標(biāo)志。由此可見，塑料模具設(shè)計(jì)，對于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有 了一個大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定以及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)的最后環(huán)節(jié)讓我有了一次獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨(dú)立完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè) 計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 Pro／ E軟件進(jìn)行塑件的 3D 造型、塑件的分模等，同時還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用 AUTOCAD 軟件進(jìn)行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了讓我對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識，以及對設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我主要是完成 電話機(jī) 造型 造型設(shè)計(jì) 及 手柄塑料 模具設(shè)計(jì)。 在此次設(shè)計(jì)中，從塑料原材料的選用出發(fā)，對成型設(shè)備的選擇、對成型模具的設(shè)計(jì)與制造和成型工藝的制定等幾個必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)水平有限、時間倉促，此設(shè)計(jì)說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 32 參考文獻(xiàn) [1] 黃虹 .塑料成型加工與模具 [M].化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [2]《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編 . 塑料模具技術(shù)手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [3] 屈華昌編 . 注塑工藝及模具設(shè)計(jì) [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4] 李秦蕊編 . 塑料模具設(shè)計(jì) [M].西北工業(yè)大 學(xué)出版社， 1997 [5] Unigraphics Solution .UG自由形狀特征建模培訓(xùn)教程 [M].清華大學(xué)出版社， 2021 [6] . Chan , L. Yan , et al. A 3D CAD knowledgebased assisted injection mould design system[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2021,22:387395 [7] YongSheng Ma, Shu Beng Tor, et al. The development of a standard ponent library for plasticinjection mould design using an objectoriented approach [J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 22:611618,2021 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 33 致 謝 通過三個多月對 塑料模具的設(shè)計(jì)，我對注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個比較全面的了解。在這個不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想。 在設(shè)計(jì)的過程中，遇到了很多的問題，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。 至此，感謝學(xué)校，感謝老師們在這四年里對我 的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過了這四年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。尤其要感謝孫錢江老師對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 34 附 錄 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 電話機(jī)手柄 零件名稱 凹模 第 1 頁 材料牌號 T8A 毛坯種類 板料 外形尺寸 400179。 350179。 55 毛坯件數(shù) 每臺 件數(shù) 每坯質(zhì)量 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝設(shè) 備 工時 1 備料 將毛坯鍛成 410mm179。 360mm179。 60mm 空氣錘 2 熱處理 退火 熱處 理 電阻爐 3 銑 銑六面，留單面磨量 ～ 機(jī)加 工 銑床 4 鉗工 劃線、打樣沖 4 個沉頭孔的中心 鉗工 臺 5 銑削 銑削 4 個φ 35 的通孔，將φ 35 的孔從上表面鉆φ 4深 8； 機(jī)加 工 銑床 6 鉆孔 鉆 1 個φ 6 個φ 16的孔 機(jī)加 工 轉(zhuǎn)床 7 鉸 鉸φ 16 達(dá)要求 機(jī)加 工 鉸床 8 銑 以孔定位銑出型腔的外形，銑各面至要求 機(jī)加 工 銑床 9 熱處理 淬火、回火，保證 58～ 62HRC 熱處 理 電 阻爐 10 平磨 m、 m 各平面，達(dá)尺寸要求 機(jī)加 工 平面磨床 11 平磨 精磨表面，達(dá)圖紙要求 機(jī)加 工 平面磨床 審核 記標(biāo) 處數(shù) 更改文件 號 簽名 日期 記標(biāo) 處數(shù) 更改文件 號 簽名 日期 附 錄 1： 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 35 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 電話機(jī)手柄 零件名稱 推桿固定板 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 板料 外形尺寸 400mm179。208mm179。25mm 毛坯件數(shù) 每臺 件數(shù) 每坯質(zhì)量 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時 1 備料 將毛坯鍛成 410mm179。 220mm179。 30mm 2 熱處理 退火 熱處 理 電阻爐 3 銑削 銑六面，留單面磨量 ～ 機(jī)加 工 銑床 4 鉗工 劃線 5 鉗工 鉆 4 個 M10 螺紋孔， 23 個φ 10 孔， 4 個φ 18 孔 機(jī)加 工 鉆床 6 銑削 銑階梯孔 機(jī)加 工 銑床 7 鉸 攻螺紋孔達(dá)要求，鉸φ φ 18 達(dá)要求 機(jī)加 工 鉸床