【導(dǎo)讀】d)工程質(zhì)量：一次性驗收合格率100%。75t/h次中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐改造。煤器、高低過、減溫器、包墻、主汽管道等。更換原取樣管、加藥管、連排管、疏水管）；返料器、空預(yù)器、膨脹節(jié)等。羅茨風機及二次風機改造）；播煤風管、落煤裝置等）；4）排渣系統(tǒng)：到排渣管出口插板閥止；5）給石灰：石灰石接管入口法蘭；7）吹灰設(shè)備接口設(shè)計；11）原舊鍋爐拆除、垃圾處理；13）鍋爐外露鋼架、護板等防腐及油漆；梯平臺的拆除、安裝。

　　

【正文】 熄弧前填滿弧坑。 間層焊接 a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于 6 mm 時，才有中間層。 b、中間層焊接要求參數(shù)選擇適當，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續(xù)焊接，并在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。 外層的焊接 a、外層的焊接應(yīng)符 合設(shè)計要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿園周基本一致。 b、外層焊接一船采用月形運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時間，當坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。 c、使用堿性焊條時，坡口的焊前處理應(yīng)嚴格，不能用長弧預(yù)熱和滅弧法焊拉否則會出現(xiàn)氣孔，在焊接過程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來控制熔池的溫度和形關(guān)。 （橫焊）的焊接 (1)焊接特點 焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵水，使之不易下流。 鐵水因垂直下流會造成坡口邊緣咬口的缺陷。 采用多層多道焊， 易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。 接頭省，焊條角度彎孔小，運條會掌握。 (2)定位焊 定位焊要求與水平固定管第 。 (3)焊接方法 第一層焊接 a、始焊點選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長弧預(yù)熱始焊處。杭州市設(shè)備安裝有限公司 37 待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運行法施焊。 b、接過程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圖形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如圖 4所示 c、換焊條的運作要快，當焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧，當焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個角度，使焊條垂直于始焊點園弧的切線，并壓低電弧，聽到擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿弧坑后收弧。 中間層焊接 a)橫焊時，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。 b)焊最后一道時，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。 c)當使用堿性焊條時，操作要求同水平固 定管焊接第 C條。 (1)焊接規(guī)范參數(shù) 坡口型式采用單面 V形坡口對接接頭，如圖 5 母材 10與 10與 15CrMo、 12Cr1MoV與 12Cr1MoV管子對接。 焊材：電焊條 J42 J42 J50ф ～ mm,焊絲 TIGR30，TIGR31， TIGJ50， H08Mn2SiA，ф 2～ ， 鎢極類型，鈰鎢極 Wse20，ф ～ ，保護氣體，采用純度大于 %的氬氣（ Ar）。 焊接 順序：按圖 6 所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1～ 5 道焊滿，其坡口 6070176。 6070176。 焊接 方向 8088176。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 38 間隙應(yīng)作如表 4 進行調(diào)正。 焊層 管壁厚度（ mm） 坡口角度（度） 對口間隙（ mm） 1 60 2 35 60 3 59 6055 4 912 55 5 1216 55 焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于 26mm 或室溫 0℃以上時，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于 15mm 或室溫 0℃以上時，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱外理。 電特征，電流種類 ：直流，極性 — 氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過渡方。 氣體保護特征，保證氣體純度大于 %氬氣，流量為 6～ 9L/min。 其他參數(shù)：鎢極伸出長度為 5～ 10mm，噴咀直徑為ф 6～ 10mm，噴咀與工作夾角一般控制在 70℃～ 80℃，焊接電流當管徑小于ф 76mm為 70～ 90A，ф 76～ф 159 為 90～ 110A，大于ф 159 為 110～ 130A，電壓為 16～ 24V。 (2)焊接設(shè)備及儀表 AX300或 AX320直流焊機或氬弧焊機。 手提式電動磨光機。 0～ 500A直流電流 表， 0～ 50V直流電壓表， 0～ 20L/min 氬氣流量表。 (3)施焊技術(shù) 使用簡易直流弧焊機時，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。 使用無電流衰減裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應(yīng)適當減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 39 焊接過程中應(yīng)盡量避免?；?，以減少“冷接頭”的次數(shù)。 管道對口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點 焊槍的噴嘴與 焊絲的相對位置如圖 7所示，焊接方向不限。 管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。 小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。 a) 噴咀 b) 焊絲 困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點： a、從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊 工視線接頭質(zhì)量。 b、進行勞動組織，避免焊接接頭時溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。 c、小管徑的點固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于 60 的管子，點焊一處即可；直徑 76159 的管子，應(yīng)點焊 23 處。點固焊縫一般為1520長度，位置一般在平焊或立焊處。 d、底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時進行次層焊接。 e、焊 12層時不須擺動，焊 34層時左右擺動，如 Z形或鋸齒形。 f、打底焊道和中間焊道焊后，應(yīng)用磨光機打磨清理。 g、次層施焊時，應(yīng)注意以下幾點： 1520176。 b a 7085176。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 40 ●進行次層焊接時， 不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過大，一般為ф 。 ●當管子壁厚小于 ，壁厚為 58 時可點焊蓋面，壁厚為 912時加兩層電焊蓋面。 ●電焊的焊接工藝同前。 (1)焊接規(guī)格參數(shù) 坡口形式采用單面 V形坡口對接接頭，如圖 母材： 10與 10與 15CrMo、 12Cr1MoV與 12Cr1MoV 管子對接。 焊接電焊條 J 42 J507ф ～ 4㎜， 焊絲 TIGJ50 ，TIGR3 TIGR H08MN2SIA，ф 2～ ㎜，鎢極 WSE20，ф ～ ㎜，保護氣體，采用純度大于 %的氬氣。 焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1～ 5 道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表進行調(diào)整。 5 基礎(chǔ)劃線驗收及墊2 3 4 60177。 5176。 1177。 2177。 177。 16 杭州市設(shè)備安裝有限公司 41 焊層 管壁厚度 坡口角度 對口間隙 1 60 2 35 60 3 59 6055 4 912 55 5 1216 55 焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于 26 或室溫 0 度以上時，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于 15 或室溫 0度以上時，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。 電特性，電流種類：直流，極性正接。 氣體保護特性，保護氣體純度為大于 %氬氣，流量為69L/min。 (2)焊接設(shè)備及儀表 AX300或 AX320直流焊機或氬弧焊機。 手提式電動磨光機。 0～ 500A直流電流表 ， 0～ 50V直流電壓表， 0～ 20L/Min 氬氣流量表。 (3)施焊技術(shù) 使用簡易直流電弧焊機，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。 使用無電流衰減的裝置的簡易直流焊機焊接時，收弧的焊接速度應(yīng)適當減慢，注意增加焊絲的填沖量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。 焊接過程中應(yīng)盡量避免?；。詼p少冷接頭的次數(shù)。 管道對口焊手工鎢極氬弧韓打底，采用電弧焊在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲法操作，此法幾點如下： a、焊槍的噴嘴與焊絲 的相對位置如圖所示，焊接方向不限。 2 7085176。 1 杭州市設(shè)備安裝有限公司 42 b、管道對口的間隙大小隨填絲動作及管徑大、于管壁厚度而定，對于大直徑厚壁的對口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過程中，注意焊絲連續(xù)送是入熔池，并稍做橫向擺動，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。 c、小直徑厚壁管對口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動，焊接速度稍快，采取斷續(xù)或連續(xù)送給均勻。 d、困難位置施焊，應(yīng)注意幾點： ①從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線接頭質(zhì)量。 ②合理的進行勞動組織，避免焊接接頭溫度過低，并采取因人對焊的方式進行焊接。 ③中小管徑的點固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直接點焊，直徑小于 60 爹管子，點固一處即可；直徑 76～ 159 時應(yīng)點固 2～ 3 處；點固焊焊縫長度一般為 15～ 20，位置一般在平焊或立焊處。 ④打底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時進行次層焊接。 ⑤焊 1～ 2 層時不須擺動，焊 3～ 4 層時左右擺動，如 Z 形和鋸齒形。 ⑥打底焊道和中間焊道焊后應(yīng)用磨光機打磨清理。 ⑦次層焊接時應(yīng)注意： ●不得將底層焊穿 ●當壁厚小于等于 ●第二層焊接時要注意焊絲的填量以致受震面成型美觀。 鋼結(jié)構(gòu)、煙風道的焊接 ,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同 ,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進行焊接，以免產(chǎn)生變1520176。 1噴嘴 2焊絲 杭州市設(shè)備安裝有限公司 43 形。 所有焊縫焊后應(yīng)仔細檢查，并做到不漏焊和誤焊。 焊接質(zhì)量的檢驗 焊縫的檢查方法主要采用： VT、 RT、 PT、 UT 等無損探傷方法進行檢查。 ,按三檢規(guī)定 (焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢 )檢查合格后， 再進行其它項目的檢查。（外觀檢查按DL5007規(guī)范中 ～ 3執(zhí)行） 焊接接頭分類檢驗的方法、范圍及數(shù)量按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章的有關(guān)規(guī)定和 DL5007規(guī)范中表 。 現(xiàn)場焊接的焊口無損探傷數(shù)量規(guī)定主要如下： 外徑大于等于 159mm，或壁厚大于等于 20mm 的管口焊縫 100%探傷； 300且不大于 450 的汽水管道的焊縫 50%探傷； 159mm的管口焊縫 25%探傷； 如采用超聲波探傷，則應(yīng)對所抽查 焊口作 20%的 X射線探傷復(fù)檢。 焊縫無損探傷結(jié)果若有不合格時 ,應(yīng)對不合格的焊縫進行返修。對要求局部探傷的焊縫，還應(yīng)按 DL5007 規(guī)范的規(guī)定進行加倍檢驗，加倍檢驗仍有不合格時，則應(yīng)進行 100%探傷檢查。 需進行熱處理的焊縫焊后應(yīng)先進行熱處理再進行無損探傷檢查。 要求局部探傷的焊縫，其檢查部位應(yīng)由檢查人員來確定。 焊縫的返修 焊縫出現(xiàn)超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。 缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。 焊縫同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責人批準。 ，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。 如熱處理后進行返修的焊縫，返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進行熱處理。 返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進行無損探傷檢查。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 44 無損探傷 現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷和超聲波探傷，檢驗人員必須持有相應(yīng)的資格證書；根據(jù)施工特點，射線探傷儀選用 XX2505或