【導(dǎo)讀】d)工程質(zhì)量：一次性驗(yàn)收合格率100%。75t/h次中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐改造。煤器、高低過(guò)、減溫器、包墻、主汽管道等。更換原取樣管、加藥管、連排管、疏水管）；返料器、空預(yù)器、膨脹節(jié)等。羅茨風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)改造）；播煤風(fēng)管、落煤裝置等）；4）排渣系統(tǒng)：到排渣管出口插板閥止；5）給石灰：石灰石接管入口法蘭；7）吹灰設(shè)備接口設(shè)計(jì)；11）原舊鍋爐拆除、垃圾處理；13）鍋爐外露鋼架、護(hù)板等防腐及油漆；梯平臺(tái)的拆除、安裝。

　　

【正文】 熄弧前填滿弧坑。 間層焊接 a、除第一層與最外層外，其余都稱為中間層，一般壁厚大于 6 mm 時(shí)，才有中間層。 b、中間層焊接要求參數(shù)選擇適當(dāng)，因中間焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行連續(xù)焊接，并在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊條角度也要相應(yīng)變化。 外層的焊接 a、外層的焊接應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)均勻美觀，沿園周基本一致。 b、外層焊接一船采用月形運(yùn)條法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，多道焊應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。 c、使用堿性焊條時(shí)，坡口的焊前處理應(yīng)嚴(yán)格，不能用長(zhǎng)弧預(yù)熱和滅弧法焊拉否則會(huì)出現(xiàn)氣孔，在焊接過(guò)程中，應(yīng)始終保持短弧焊，用邊焊邊調(diào)節(jié)的方法來(lái)控制熔池的溫度和形關(guān)。 （橫焊）的焊接 (1)焊接特點(diǎn) 焊縫處于水平位置，下坡口面能托住鐵水，使之不易下流。 鐵水因垂直下流會(huì)造成坡口邊緣咬口的缺陷。 采用多層多道焊， 易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。 接頭省，焊條角度彎孔小，運(yùn)條會(huì)掌握。 (2)定位焊 定位焊要求與水平固定管第 。 (3)焊接方法 第一層焊接 a、始焊點(diǎn)選定后，用敲擊法在坡口面上引弧，選用長(zhǎng)弧預(yù)熱始焊處。杭州市設(shè)備安裝有限公司 37 待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。 b、接過(guò)程中，要始終控制熔池形關(guān)為斜橢圖形，此時(shí)焊縫斷面形狀及焊條角度如圖 4所示 c、換焊條的運(yùn)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線，并壓低電弧，聽(tīng)到擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)，填滿弧坑后收弧。 中間層焊接 a)橫焊時(shí)，往往外層成型不良，因此焊中間層的最后一層時(shí)，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部位稍微凸起，而焊外層時(shí)上、下焊道速度要快，而中間焊道稍慢，以便得到園弧形焊接。 b)焊最后一道時(shí)，焊條垂直傾度要小，防止咬邊現(xiàn)象，焊道間可不必打渣后焊，使溫度下降緩慢，以到改善焊縫成型。 c)當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，操作要求同水平固 定管焊接第 C條。 (1)焊接規(guī)范參數(shù) 坡口型式采用單面 V形坡口對(duì)接接頭，如圖 5 母材 10與 10與 15CrMo、 12Cr1MoV與 12Cr1MoV管子對(duì)接。 焊材：電焊條 J42 J42 J50ф ～ mm,焊絲 TIGR30，TIGR31， TIGJ50， H08Mn2SiA，ф 2～ ， 鎢極類型，鈰鎢極 Wse20，ф ～ ，保護(hù)氣體，采用純度大于 %的氬氣（ Ar）。 焊接 順序：按圖 6 所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1～ 5 道焊滿，其坡口 6070176。 6070176。 焊接 方向 8088176。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 38 間隙應(yīng)作如表 4 進(jìn)行調(diào)正。 焊層 管壁厚度（ mm） 坡口角度（度） 對(duì)口間隙（ mm） 1 60 2 35 60 3 59 6055 4 912 55 5 1216 55 焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于 26mm 或室溫 0℃以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于 15mm 或室溫 0℃以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱外理。 電特征，電流種類 ：直流，極性 — 氬弧焊打底層為正接，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過(guò)渡方。 氣體保護(hù)特征，保證氣體純度大于 %氬氣，流量為 6～ 9L/min。 其他參數(shù)：鎢極伸出長(zhǎng)度為 5～ 10mm，噴咀直徑為ф 6～ 10mm，噴咀與工作夾角一般控制在 70℃～ 80℃，焊接電流當(dāng)管徑小于ф 76mm為 70～ 90A，ф 76～ф 159 為 90～ 110A，大于ф 159 為 110～ 130A，電壓為 16～ 24V。 (2)焊接設(shè)備及儀表 AX300或 AX320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。 手提式電動(dòng)磨光機(jī)。 0～ 500A直流電流 表， 0～ 50V直流電壓表， 0～ 20L/min 氬氣流量表。 (3)施焊技術(shù) 使用簡(jiǎn)易直流弧焊機(jī)時(shí)，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動(dòng)作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。 使用無(wú)電流衰減裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲填充量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂縫。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 39 焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免?；?，以減少“冷接頭”的次數(shù)。 管道對(duì)口焊手工鎢極氬弧焊打底，采用電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲方法操作，此法應(yīng)掌握下述幾點(diǎn) 焊槍的噴嘴與 焊絲的相對(duì)位置如圖 7所示，焊接方向不限。 管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大于管壁厚度而定，對(duì)于大直徑厚壁的對(duì)口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過(guò)程中，注意焊絲連續(xù)送絲入熔池，并稍作橫向擺動(dòng)，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。 小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對(duì)口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動(dòng)，焊接速度稍快，采取斷續(xù)送給均勻。 a) 噴咀 b) 焊絲 困難位置施焊，應(yīng)注意下述幾點(diǎn)： a、從最困難的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊 工視線接頭質(zhì)量。 b、進(jìn)行勞動(dòng)組織，避免焊接接頭時(shí)溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。 c、小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。直徑小于 60 的管子，點(diǎn)焊一處即可；直徑 76159 的管子，應(yīng)點(diǎn)焊 23 處。點(diǎn)固焊縫一般為1520長(zhǎng)度，位置一般在平焊或立焊處。 d、底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。 e、焊 12層時(shí)不須擺動(dòng)，焊 34層時(shí)左右擺動(dòng)，如 Z形或鋸齒形。 f、打底焊道和中間焊道焊后，應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。 g、次層施焊時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1520176。 b a 7085176。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 40 ●進(jìn)行次層焊接時(shí)， 不得將底層焊縫焊穿，與打底層相鄰的次層電弧焊所使用的焊條直徑不宜過(guò)大，一般為ф 。 ●當(dāng)管子壁厚小于 ，壁厚為 58 時(shí)可點(diǎn)焊蓋面，壁厚為 912時(shí)加兩層電焊蓋面。 ●電焊的焊接工藝同前。 (1)焊接規(guī)格參數(shù) 坡口形式采用單面 V形坡口對(duì)接接頭，如圖 母材： 10與 10與 15CrMo、 12Cr1MoV與 12Cr1MoV 管子對(duì)接。 焊接電焊條 J 42 J507ф ～ 4㎜， 焊絲 TIGJ50 ，TIGR3 TIGR H08MN2SIA，ф 2～ ㎜，鎢極 WSE20，ф ～ ㎜，保護(hù)氣體，采用純度大于 %的氬氣。 焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇 1～ 5 道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表進(jìn)行調(diào)整。 5 基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收及墊2 3 4 60177。 5176。 1177。 2177。 177。 16 杭州市設(shè)備安裝有限公司 41 焊層 管壁厚度 坡口角度 對(duì)口間隙 1 60 2 35 60 3 59 6055 4 912 55 5 1216 55 焊接溫度：低碳鋼管，壁厚小于 26 或室溫 0 度以上時(shí)，焊接前一般不預(yù)熱，低合金鋼管，壁厚不大于 15 或室溫 0度以上時(shí)，焊前一般不預(yù)熱，焊后不作熱處理。 電特性，電流種類：直流，極性正接。 氣體保護(hù)特性，保護(hù)氣體純度為大于 %氬氣，流量為69L/min。 (2)焊接設(shè)備及儀表 AX300或 AX320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。 手提式電動(dòng)磨光機(jī)。 0～ 500A直流電流表 ， 0～ 50V直流電壓表， 0～ 20L/Min 氬氣流量表。 (3)施焊技術(shù) 使用簡(jiǎn)易直流電弧焊機(jī)，采用短路方法引弧，注意鎢極接觸焊件的動(dòng)作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，造成電弧不穩(wěn)及焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。 使用無(wú)電流衰減的裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲的填沖量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。 焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免停弧，以減少冷接頭的次數(shù)。 管道對(duì)口焊手工鎢極氬弧韓打底，采用電弧焊在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從坡口外側(cè)填加的外填絲法操作，此法幾點(diǎn)如下： a、焊槍的噴嘴與焊絲 的相對(duì)位置如圖所示，焊接方向不限。 2 7085176。 1 杭州市設(shè)備安裝有限公司 42 b、管道對(duì)口的間隙大小隨填絲動(dòng)作及管徑大、于管壁厚度而定，對(duì)于大直徑厚壁的對(duì)口間隙應(yīng)稍大于焊絲直徑，焊接過(guò)程中，注意焊絲連續(xù)送是入熔池，并稍做橫向擺動(dòng)，使焊縫增厚，保證坡口兩側(cè)熔化良好。 c、小直徑厚壁管對(duì)口間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲有對(duì)口中心沿管壁送給，可不作橫向擺動(dòng)，焊接速度稍快，采取斷續(xù)或連續(xù)送給均勻。 d、困難位置施焊，應(yīng)注意幾點(diǎn)： ①?gòu)淖罾щy的部位起弧和在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時(shí)影響操作和焊工視線接頭質(zhì)量。 ②合理的進(jìn)行勞動(dòng)組織，避免焊接接頭溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。 ③中小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直接點(diǎn)焊，直徑小于 60 爹管子，點(diǎn)固一處即可；直徑 76～ 159 時(shí)應(yīng)點(diǎn)固 2～ 3 處；點(diǎn)固焊焊縫長(zhǎng)度一般為 15～ 20，位置一般在平焊或立焊處。 ④打底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，打底層焊縫應(yīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接。 ⑤焊 1～ 2 層時(shí)不須擺動(dòng)，焊 3～ 4 層時(shí)左右擺動(dòng)，如 Z 形和鋸齒形。 ⑥打底焊道和中間焊道焊后應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。 ⑦次層焊接時(shí)應(yīng)注意： ●不得將底層焊穿 ●當(dāng)壁厚小于等于 ●第二層焊接時(shí)要注意焊絲的填量以致受震面成型美觀。 鋼結(jié)構(gòu)、煙風(fēng)道的焊接 ,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同 ,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對(duì)需采取加固措施的部位，等加固好后再進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生變1520176。 1噴嘴 2焊絲 杭州市設(shè)備安裝有限公司 43 形。 所有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，并做到不漏焊和誤焊。 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊縫的檢查方法主要采用： VT、 RT、 PT、 UT 等無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢查。 ,按三檢規(guī)定 (焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢 )檢查合格后， 再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。（外觀檢查按DL5007規(guī)范中 ～ 3執(zhí)行） 焊接接頭分類檢驗(yàn)的方法、范圍及數(shù)量按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章的有關(guān)規(guī)定和 DL5007規(guī)范中表 。 現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口無(wú)損探傷數(shù)量規(guī)定主要如下： 外徑大于等于 159mm，或壁厚大于等于 20mm 的管口焊縫 100%探傷； 300且不大于 450 的汽水管道的焊縫 50%探傷； 159mm的管口焊縫 25%探傷； 如采用超聲波探傷，則應(yīng)對(duì)所抽查 焊口作 20%的 X射線探傷復(fù)檢。 焊縫無(wú)損探傷結(jié)果若有不合格時(shí) ,應(yīng)對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修。對(duì)要求局部探傷的焊縫，還應(yīng)按 DL5007 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行 100%探傷檢查。 需進(jìn)行熱處理的焊縫焊后應(yīng)先進(jìn)行熱處理再進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 要求局部探傷的焊縫，其檢查部位應(yīng)由檢查人員來(lái)確定。 焊縫的返修 焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修。 缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。 焊縫同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 ，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。 如熱處理后進(jìn)行返修的焊縫，返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。 返修后的焊縫還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 杭州市設(shè)備安裝有限公司 44 無(wú)損探傷 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷主要是射線探傷和超聲波探傷，檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書；根據(jù)施工特點(diǎn)，射線探傷儀選用 XX2505或