【導讀】文件，于指導建筑、結構、裝飾工程的施工。確保優(yōu)質、高速、安全、文明、全面完成工程的建設任務?！滓译p方簽訂的合同；——設計指定的各種標準、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。28層，建筑面積為；地下部分為二層，建筑面積為。8混凝土：基礎墊層C15，基礎C45，墻-2—7層為C45，—16層為C40,17—19層為C35，以上均為C30。頁巖實心磚，其余隔墻均采用MU5頁巖空心磚。筑，地坪以上采用MU5混合砂漿砌筑。10受拉鋼筋的最小錨固長度LAE和搭接長度LIE按圖集第53、55頁采用。11鋼筋連接宜優(yōu)先采用機械連接，框支梁、柱必須采用機械連接。械連接應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。的重要構件和關鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不應設置接頭。懸挑梁及支承梁上柱、墻的混凝土梁需強度達到100%后。根據對現場的實地踏勘，將首先組織塔吊等大型機械進場安裝?，F場的情況，并開始向業(yè)主、市政規(guī)劃部門報批臨建方案。水、臨電的施工。

　　

【正文】 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф 14的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。 3 、在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架 歪斜。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。 墻板鋼筋： 地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結構的施工，作為結構自防水部分應在施工中引起高度重視，也為上部結構開好頭，在鋼筋混凝土結構施工前，首先對軸線等尺寸進行全面復核，做到軸線整體測量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。 地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調整、調直墻板及門洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門窗洞插筋→門窗洞過梁→綁扎橫向鋼筋→調整內墻插筋→門 窗過梁→綁扎墻拉結筋→預埋鐵就位→墊塊→清理現場→驗收。 墻板鋼筋綁扎操作工藝 墻板鋼筋綁扎時，先綁扎 24根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為 600mm，保護層墊塊縱橫向距控制為 1000mm，靠上端口加密至 700mm。 墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋直徑大于 Ф 18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以 便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設計要求，滿足規(guī)范要求。 墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口、其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補強。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。 梁鋼筋： 梁鋼筋采取在模內綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。 頂板鋼筋： 頂板鋼筋在頂板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并固定。 板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁 扎，其余各點可隔點交錯綁扎。 鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在 1000mm以內，防止被踩下。 根據公司大型地下車庫類似工程的施工經驗，在地下車庫頂板與高層住宅相接的邊角處，很容易產生 45度的斜裂縫，所以建議設計在這些部位適當增加構造抗裂鋼筋。 樓梯鋼筋： 在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內。 四、 技術措施與質量保證措施 1． 鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符 合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優(yōu)質鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。 2． 綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。 3． 設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交建設方驗收。（簽署工程驗收單） 4． 底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 5． 底板鋼筋支撐，采用Φ 16來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。 6． 在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 7． 所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平 鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。 8． 安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施 ,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋 (即“Ｓ”筋 )。 9． 鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。 10． 為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。 11． 鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。 12． 鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼 筋總面積的 50%，接頭應錯開 1000mm以上。 13． 澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。 五、 成品保護 1． 加工好的成型鋼筋，在現場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。 2． 底板鋼筋綁扎好后，兩皮鋼筋間的支撐要綁扎牢固，避免其他工程操作時踩踏，造成鋼筋變形。 3． 在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 4． 綁扎柱、墻鋼筋時要搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。 5． 鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后 ，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別防止懸挑結構的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預埋鐵件和洞口模板。 6． 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。 7． 泵送混凝土的泵管和是直接擱在已扎好的鋼筋上，而需搭設支架。 六、 安全措施 1． 鋼筋加工機械的操作人員，應經過機械操作技術培訓，取得上崗證后方可操作。 2． 鋼筋加工機械的電氣設備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護，機械轉動外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。 3． 使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時要有防止鋼筋彈出措施。 4． 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。 5． 電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。 七、 結構層施工程序 彈柱、梁中心線及外邊線 ,測水平標高，并做好標志→焊接柱模板限位鋼筋→柱子鋼筋連接→搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→預埋件等隱蔽工程驗收 ,安裝管線及隱蔽工程驗收→封柱子模板→搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設樓梯樓層底模 (包括連系梁底模 )→彈線 (軸線、標高尺寸驗收 )→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗收 (包括 鋼筋、管線、埋件、孔洞 )→清理垃圾，澆水安裝砼泵管→澆筑柱子、板砼、樓梯砼→養(yǎng)護→拆模 (保證強度 )每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 八、 鋼筋施工方法的選擇 1． 柱子立筋擬采用電渣壓力焊連接，實際施工時按設計圖紙并與建設方、設計方協(xié)議后確定。 2． 鋼筋下料時，如利用短鋼筋采用閃光對焊連接，接頭數量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。 九、 鋼筋施工程序 柱子立筋連接 — 綁扎柱子鋼筋 — 綁扎梁 (包括框架梁、過梁、連梁、樓梯梁板 )鋼筋 — 綁扎平板筋。 十、 鋼筋施工標準及要求 1． 鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗 收規(guī)范要求。 2． 電渣壓力焊連接嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準，現場抽樣試驗合格后方可使用。 3． 閃光對焊連接嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并現場抽樣試驗合格后方可使用。 4． 由于特殊部位和不能進行閃光對焊的可以用單面焊接，質量符合規(guī)范，并于現場抽檢試驗，在施工焊前進行預彎。 第六節(jié)：模板工程 一、模板及支撐體系的比較與選擇 本工程的模板體系視各種部位的結構特點，考慮安全、適用、經濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下： 現澆樓板模板： （ 1） 樓板模板以膠合板為主，配以各 種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁、柱模板的良好連接。 （ 2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 （ 3） 根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數，支撐支點距離選擇≤ 1000 1000mm，每 1800mm高設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 （ 4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調托座的調節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。 柱子模板 （ 5） 對于柱模，采用膠合板，在場內加工成定型模板，然后吊至操作層進行拼裝。 （ 6） 柱模板內楞選用 95 45mm的方木，柱箍選用φ 48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ 12圓鋼、縱 橫距≤ 600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉 （ 7） 桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固 2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。詳見下圖： 95* 45木 楞塑料套管12圓 鋼對拉螺栓48* 鋼管柱截面尺寸柱截面尺寸 柱模構造詳圖 梁模板 梁底模、側模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。 樓梯模板 樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構造見下圖。 樓梯模板構造圖 二、模板安裝前的準備工作 5． 模板的拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模 板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 6． 模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 7． 標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 8． 豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。 9． 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 10． 已經檢查合格的 拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm以上距離。 11． 鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。 12． 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。 三、模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (MM) 項 目 允許偏差 (MM) 軸線 5 底模上表面標高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 四、框架柱模板支設 柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。 柱模板定位采用 Ф 14 定位鋼筋根據柱截面尺寸焊在柱縱 筋上，通過公司在多項施工中的應用，取得了很好的效果，詳見下圖所示。 柱子定位鋼筋圖 13． 試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。 14． 要求材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續(xù)，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。 15． 對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 根據地下室結構特點，并結合我公司施工經驗，本工程地下室鋼筋砼墻體決定采用九層膠合 板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側模板通過對穿螺栓拉結。底板外周側墻板上翻 500mm 一次澆筑，并設鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。 一、模板計算 A A柱子豎向鋼筋柱子豎向鋼筋 柱子設計外邊線A— A14 定位筋14 定位筋模板承受側向水平荷載 （ 1） 新澆砼對模板側面的壓力標準值，按下列二公式計算，取其小值： F1= 1β 2v1/2 F2=r0H 式中： r0 為砼容重， 25KN/m3 t0 為砼初凝時間，它等于 200/（ T+15）， T 為砼的入模溫度，取 260C 時 t0=200/41=5h β 1 外加劑影響系數，取 β 2 砼塌落度影響系數，取 V 砼澆 筑速度，取 2m/h H 新澆砼總高度（ m），取 5m F1= 25 5 √ 2=F2=25 =125KN/m2F1 （ 2） 因墻厚 100mm，考慮砼傾倒時產生的荷載，其標準值 4KN/m2。此時不計振搗荷載。 （ 3） 計算墻體側?？偟乃搅Γ? 計算強度時 P1= +4 =計算變形時 P2= 側模計算 模板為九夾板，厚 18mm，木楞 50mm100mm，間距 250mm。