【正文】 草袋、塑料布虛掩。，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。，以防止灌水擠掉土。，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽茫乐够炷涟l(fā)生收縮、干裂。、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、鉆孔灌注樁施工方法1．鉆孔灌注樁說明本工程鉆孔灌注樁直徑1米，樁身混凝土強度等級為C30。2．成孔施工方法測量定位采用全站儀，利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標與直角坐標相結(jié)合的方法進行放線。樁位方向距離誤差小于5mm。在測量定位過程中，特別注意以下事項：a、圖紙坐標與圖紙軸線尺寸是否符合；b、圖紙繪出的各樁位之間的相對關(guān)系是否滿足，要實地進行校核；c、要注意各軸線距離取位誤差的積累等。利用S3型水準儀來測定護筒標高其誤差不大于10mm。為保證高程測量的精確，現(xiàn)場設置標樁。為確保標樁不被破壞，現(xiàn)場采取適當?shù)拇胧┍Ｗo標樁，在標樁四周砌高370mm、寬240mm的磚墻（MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑），上蓋C60mm厚的混凝土預制板，磚墻外輪廓尺寸為1200x1200mm。：護筒采用5mm厚的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為：樁徑+100。為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋設位置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并應保證護筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1%。鉆機進場后，檢查丈量每臺鉆機所配備鉆具數(shù)量、長度、鉆頭直徑，導管的數(shù)量、長度，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據(jù)。為方便快捷的將鉆機就位，本工程用吊車將鉆機就位，再利用鉆機的滑管微調(diào)，精確對中，鉆機就位要求平整、穩(wěn)定，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在一條垂直線上，偏差不超過10mm。鉆機就位后，開孔前，測量機高和護筒標高，并計算出機上余尺。：本工程鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔，三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，原土造漿護壁，反循環(huán)二次清孔工藝。吊車配合導管安裝，采用導管法水下灌注混凝土成樁。：，確定鉆進技術(shù)參數(shù)為：壓力10－30KN；轉(zhuǎn)速30－60r/min，泵量15001800L/min。正常鉆進時，應合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具；操作時應掌握升降機鋼絲繩的松勁度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查并調(diào)整泥漿指標。，在鉆進時要輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中，宜采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法。并應適當增加掃孔次數(shù)，防上縮徑。砂層中則用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速、稠泥漿，并適當增加泵量。3．樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測100%。 成孔工藝圖：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定設計孔深，以鉆具長度確定實際孔深，孔深偏差保證在＋30cm以內(nèi)，不允許出現(xiàn)負值。：以第二次清孔后測定量為準，用重錘測繩測量。測繩在使用前必須經(jīng)過標定，合格后方可使用，允許偏差177。120mm（5kg拉力）。：用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。探孔器長度大直徑段不得小于4m，直徑=樁徑50mm。探孔器下落應緩慢，以確保查出缺陷的部位。，孔口采用鋼板護筒，護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm。，且高出泥漿面200mm。泥漿性能指標：該工程泥漿采用原土自然造漿，造漿粘土膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。二清結(jié)束時泥漿性能指標如下：粘度：15－28s 比重： 含砂量： 8%泥漿的凈化要求：~，~。泥漿循環(huán)溝的坡度：1%，施工中加強循環(huán)溝清理工作。沉淀池的沉渣清除：及時用挖掘機撈除。，在受水位漲落影響時。（澆注混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28s。）粘土層鉆進時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化，但由于樁孔下部所要穿過的大部分為砂層，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進過程中應隨時測定泥漿池中泥漿的性能指標，確保注入泥漿性能指標達到規(guī)范要求。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。加接鉆桿前，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2－3min后再停泵加接鉆桿。鉆進至設計要求的樁底標高后，停止鉆進，進行終孔，用鋼卷尺測量實際機上余尺，確定孔深。實際孔深=設計孔深+（理論機上余尺實際機上余尺）：第一次清孔：樁孔成孔后，應進行第一次清孔，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高35m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用反循環(huán)法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣≤200mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3－5個孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。，漏斗粘度1822s，第二次清孔后。4．循環(huán)系統(tǒng)每臺鉆機的循環(huán)系統(tǒng)有泥漿池、沉渣池、循環(huán)槽、泥漿泵構(gòu)成。本工程采用正循環(huán)成孔，反循環(huán)清渣的方法。泥漿池、沉渣池、循環(huán)槽用機磚、砂漿砌筑而成?，F(xiàn)場泥漿池、沉渣池體積每個25m3左右，確保每天造漿鉆進的需要；，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、專人負責?，F(xiàn)場泥漿應及時外運出現(xiàn)場。5．鋼筋籠的制作與吊放鋼筋按設計圖紙制作，根據(jù)鋼筋籠設計結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分一段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護層厚度，再減去二倍主筋直徑。主筋長度：鋼筋接長必須采用閃光對焊或電弧焊搭接接長，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%。在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設計要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應向內(nèi)彎曲3176。~5176。若發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。螺旋筋制作前應先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點焊，焊點滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，HRB335鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E50系列焊條，HPB235鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E43系列焊條。鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑≤+10mm，鋼筋籠長度≤+50mm，鋼筋保護≤+10mm，主筋間距≤+10mm ，箍筋間距或螺旋筋螺距≤+20mm。、安放，以防彎曲、扭曲變形。，每組三只，以保證鋼筋保護層均勻。細石混凝土墊塊應提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護。（φ10），一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因并處理后方可繼續(xù)下籠。，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。，精心操作，為防止變形，每隔2m加設加強筋一道。安放時對準孔位，就位后立即固定。6．混凝土的澆筑，使用規(guī)格為300mm的導管。導管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，導管接頭連接處須加密封圈。，其球徑為小于導管內(nèi)徑20－30mm。為確?；炷另樌懦?，拔球后不準再將導管下放孔底。~6m。根據(jù)連通器原理，計算混凝土初澆量。，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋管深度嚴格控制在28m。，每根樁的澆筑時間按混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。，應為樁頂?shù)脑O計標高。當樁頂出現(xiàn)浮漿時，應將樁頂?shù)臐补喔叨阮A先適當加高，待樁身混凝土達到足夠強度后將浮漿鑿去，鑿去后的樁頂標高應為樁頂設計標高。7．保證質(zhì)量措施：，定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5mm。埋設護筒時由測量人員到場，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當鉆進孔深達到5m左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。，鉆機稍提離孔底進行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底沉渣小于200m方能提鉆。，加勁箍與主筋焊好后，在對稱的兩根主筋上按設計要求分別劃刻度線，然后在刻度線處點焊箍筋，最后再點焊其它主筋處的箍筋。 ；每車做1次坍落度檢驗，并做好記錄。，提升導管要保證導管埋入混凝土中26m。，防止鉆孔縮徑和坍塌，粘度2025s，確?？妆诜€(wěn)定。8．薄弱環(huán)節(jié)及預防措施，本工程主要控制以下薄弱環(huán)節(jié)，對孔壁的完整性，控制難度較大；，存在一定的困難；、鉆孔漏漿、樁孔偏斜、縮徑、斷樁等質(zhì)量通病。，配置各種鉆頭，根據(jù)不同地質(zhì)情況和我們的施工經(jīng)驗，合理改進施工作業(yè)方法，控制轉(zhuǎn)速、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：鉆機就位時，鉆機安裝的地基要平整夯實，用方木墊在鉆機軌道及走管下部，墊好后要求鉆機穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。鉆孔前先用水準儀確定樁機標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深。直到孔深、孔徑符合規(guī)范要求，%樁長以內(nèi)；據(jù)樁孔、施工地質(zhì)特點、以往施工經(jīng)驗，設計鉆進技術(shù)參數(shù)為：壓力10－30KN，轉(zhuǎn)速30－60轉(zhuǎn)／min；樁孔上部施工作業(yè)時，采用正循環(huán)施工作業(yè)法，鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中，適當增加掃孔次數(shù)，泥漿護壁符合施工要求，防止縮徑和塌孔。對硬土層采用大壓力慢鉆進，以提高鉆進效率，砂層中則用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進。對孔壁的完整性和針對現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況，主要采取控制泥漿指標、機械進尺、鉆頭轉(zhuǎn)速的快慢進行施工控制；，鋼筋籠標高用吊筋，將標高控制在護筒頂上，樁頂標高偏差保證在177。50mm以內(nèi)；，使用前需經(jīng)過通球和壓水實驗，確保無漏水、滲水時，方能使用，導管接頭處，需加密封圈，并扣緊絲扣；：灌注混凝土采用混凝土輸送車進行混凝土灌注，開灌前做好攪拌站的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土灌注的連續(xù)性。，；灌注混凝土過程中，提升導管時，由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的混凝土面高度，并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋深控制在2－6m；按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊，標準養(yǎng)護，28天后，交送測試。試塊脫模后及時養(yǎng)護。灌注時，根據(jù)每根樁的有效樁長，計算出混凝土量，進行灌注。每灌注一定的深度都要用測繩進行測試。當灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制計算最后一次灌注的混凝土量，；：在松散砂土中或流沙中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。 ：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。 ：樁機就位時嚴格控制樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心、天車三點一線；鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換；遇有傾斜軟硬土層，應控制進尺，低速鉆進。：提鉆時，在易縮徑的粘土層反復掃孔。：嚴格將坍落度控制在1822cm；混凝土澆注時經(jīng)常測量混凝土頂面標高，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或脫離混凝土面；混凝土澆灌時，除首灌量外，其余澆注過程中，嚴禁滿管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排出，避免形成空氣塞。第三節(jié) 錨桿施工方法一、材料要求1．水泥：。2．水：采用自來水。3．粗鋼筋、預應力錨索、錨具經(jīng)應符合國家有關(guān)規(guī)范與標準的要求，且具備產(chǎn)品合格證。二、施工準備1．搭設鉆機平臺，將施工機具設備運進現(xiàn)場并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。2．進行技術(shù)交底，落實錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。清點錨桿及錨固件數(shù)量。3．進行施工放線，定出各個錨桿的孔位，錨桿的傾斜角。根據(jù)場地管線圖，在錨桿施工過程中注意避讓附近管線和基礎。4．錨桿施工工序當按設計開挖至預定標高位置時，須遵循如下工序進行施工。土層錨桿施工程序為（水作業(yè)鉆進法）：土方開挖→測量、放線定位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔→提出內(nèi)鉆桿→沖洗→鉆至設計深度→反復提內(nèi)鉆桿→插鋼絞線→壓力注漿→養(yǎng)護→裸露主筋防銹→上橫梁→上預應力錨件→張拉→錨具鎖定。三、鉆孔成孔機械：鉆機就位后，先調(diào)整鉆桿至設計的傾斜角度并空機運轉(zhuǎn)3～5分鐘；為了保證鉆孔的直線形及鉆進過程中不塌孔，防止松散砂層在高壓水的擾動下產(chǎn)主管涌事故，根據(jù)施工實際情況，淤泥及砂層范圍內(nèi)設置護壁套管鉆進。冷機鉆進速度視土質(zhì)而定，一股以300～400mm／min為宜，對土層錨桿的自由段鉆進速度可稍快，對錨固段則應稍慢一點。鉆進中如遇流砂層，應當加快鉆進速度，降低沖孔水壓，并保持孔內(nèi)水頭壓力。鉆進時要不斷供水沖洗（包括接長鉆桿和暫停鉆機時），而且要保持孔口的水位；～。待鉆到設計深度后，以利注漿及保證錨桿底部范圍內(nèi)無沉渣。鉆孔完成后，應繼續(xù)用壓力水沖稀殘留在鉆孔中的土屑，直至水流不顯混濁為止，成孔后，應及時進行驗收，安裝錨索并進行注漿處理。第一次注漿完成后方可將軟土中的護壁套管拔出，拔管可用鉆機，亦可用專用的拔管機。四、錨索制安為了保證各鋼絞線與錨固體有足夠的粘結(jié)，用來制作錨索的鋼絞線錨固段部分要仔細清除其表面的油脂（必要時要用溶劑進行清洗），且7φ5各根鋼絞線之間應保持一定的距離，并要使拉索安置在鉆孔的中心，防止拉索產(chǎn)生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，為此需要用特制的定位器將鋼絞線分隔固定。定位器可以采用專用的塑料成品定位器，亦可以按下述方法制作：將φ483．5mm鋼管截成10cm長一段，并在管壁上等問距焊三條“Ω”形216。8短鋼筋，用鐵絲將鋼絞線均勻綁扎于管面上；定位器外徑應小于鉆孔直徑10mm。，并每隔2m設一個。注漿