【正文】 檢查合格后，進行下道工序。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼 筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 （ 3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設臨時架子 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2）技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主 筋分布筋的型號以及間 19 距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。 3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距 300mm 設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊 間距 500mm，梅花狀布置。 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為 35mm。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質(zhì)量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 3 受 力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 墻板、樓板 177。 3 模板工程 、本工程結(jié)構(gòu)采用的模板類型如下表： 結(jié)構(gòu)部位 模板類型 支撐體系 柱、梁 木模板 鋼管扣件支撐 ,對拉螺栓 @600 屋面板 木模板 圓木支撐 、 柱模板施工方案： ① 放好柱子邊線，按柱尺寸將單片木模吊運至施工面。 ② 按柱子尺寸（寬度減少 5mm，高度不變）拼裝柱子模板，清理柱子底部雜物，安裝柱子模板。 ③ 初步校核模板垂直度后用方木按豎向 200mm 間距 將柱模箍好，墊好枋木。 ④ 根據(jù)柱子底的控制線吊直模板，用木鍥調(diào)整位置。 20 ⑤ 將柱子箍與樓板平臺支撐架體連接牢固。 ⑥ 柱子底清理孔用模板堵嚴。 柱模板安裝時，要點如下： ① 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固，柱模板支撐應連成整體。 ② 澆搗砼前柱模根部的清理孔要用模板堵嚴，防止跑漿。 ③ 模板安裝完成后要全面檢查，檢查緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密以及尺寸否符合要求等；澆灌混凝土時應要專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。 、 樓底板模板采用竹膠合覆膜模板，采用大塊滿鋪法施工，支架的支柱從一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝 50— 100mm 木楞及橫拉桿，立柱間距為 800— 1200mm，木楞間距為 600— 1200mm。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進性校正，校正后板縫注海綿膠條并塑料膠條以保證接縫嚴密。 、 模板的拆除 模板的拆除應遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。拆除模板時，不得用大錘，撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷，拆下的鋼模板應分規(guī)格堆放，及時修理變形的模板和涂刷防銹劑。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 嚴格按檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型 21 塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 混凝土工程： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 底板混凝土： （１） 底板采用 C30 混凝土 。 2）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 3）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角 開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗 ,一次成型。 4）混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 5）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 6）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。 （２）混凝土的養(yǎng)護： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不 出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。 ２）應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤 。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊15～ 20 cm。 （４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度 不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清 22 掃干凈。 （６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 樓板混凝土施工： （１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 混凝土試塊 的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 質(zhì)量驗收標準； 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 墻、梁 5 2 標高 177。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻、梁 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 防水工程： 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 地下室防水 ： 23 地下室采取全防水處理，保護墻為 50 mm 厚聚苯板。采用防水卷材。 （１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。其構(gòu)造如下圖所示： （２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 抹防水砂漿 （３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪 50 厚聚苯板保護層 → 土方回填。 （４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。 （５）抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50mm。 （６）基礎(chǔ)底板防水 層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。 （７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。 （８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。 （９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （ 10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。 （ 11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于 100 mm。 （ 12）外墻防水層做完一步立即回填一步。 屋面防水施工： 屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑 →鋪設卷材→保護層施工。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽 角等部位做成 50 mm 的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 （ 3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥 4 小時以后，均勻涂刷 SBS 改性瀝青防水涂料。 （ 4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 （ 5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。 （ 6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工： （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外 24 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水平接好。 （ 5）在地漏、管 道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （ 6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 mm。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （ 8）防水層作完后，蓄水 24 小時無滲漏后再做面層。 土方回填： 本工程土方回填為 素土 回填。 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含 水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 回填前應對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范 進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。 回填土的質(zhì)量控制： 基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設 雙排腳手架的構(gòu)造： 1