【導(dǎo)讀】5. 5. 5. 6. 6. 6. 6. 6. 8. 9. 9. 9. 10. 10. 14. 14. 14. 15. 18. 18. 18. 18. 18. 21. 22. 22. 23. 23. 24. 24. 25. 27. 28. 29. 34. 46. 56. 63. 65. 66. 71. 71. 74. 74. 74. 77. 77. 77. 78. 80. 81. 82. 89. 89. 93. 95. 95. 95. 96. 96. 97. 97. 97. 97. 98. 98. 100. 100. 101. 104. 104. 104. 104. 109. 109. 107. 107. 108. 108. `108. 108. 109. 109. 109. 109. 111

　　

【正文】 凝土通過每個基坑的 3 個溜槽輸送至坑底，然后再人工水平運輸至澆筑地點。為防止手推車及作業(yè)人員行走時破壞夯實的砂墊層，澆筑混凝土前應(yīng)采用 50mm 厚木板鋪設(shè) 寬水平通道。水平通道的支架間距為 ，高 500mm，支設(shè)木板的支架形狀與樓板馬凳筋，采用Φ 28 鋼筋焊接加工。 （ 2） 在底板墊層外 圍砌筑磚胎模，地下室混凝土底板范圍砌筑成 240mm厚，砌筑砂漿為 。磚胎模內(nèi)側(cè)用 25mm 厚 1︰ 水泥砂漿抹平壓光 ，承臺、地梁也采用磚胎模，做法同上 。 底板上的防水保護(hù)層為 40mm 厚 C20 細(xì)石混凝土。 在施工地下室外墻部位的防水時，拆除磚胎模上的一層 240mm 磚墻，揭掉 卷材 上的五彩塑料布后即可進(jìn)行防水層的搭接施工，從而保證整個底板和外墻的 防水 連成一個密封的整體。 （ 3）磚模內(nèi)側(cè)采用 1∶ 水泥砂漿抹防水找平層時，必須保證平整、光滑。磚模側(cè)立面防水保護(hù)層為 15mm 厚 1∶ 3 水泥 砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥 TJ 膠重量 10%的水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護(hù)層。 注意：為防止電梯基坑、集水坑及相關(guān)設(shè)備基坑等部位的斜坡防水保護(hù)層在強度未達(dá)到前滑落塌陷，所以也應(yīng)先在防水卷材表面用摻量為 TJ 膠水泥重量 10%的水泥素漿甩毛一遍。 （ 4）黏貼防水的基層含水率宜小于 8%。 （ 5）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)平整、牢固、不得有起砂等缺陷；陰陽角及與管道等相連接處應(yīng)做直徑 80mm 的圓??；同時表面應(yīng)潔凈、干燥。 （ 6）穿過墻面的預(yù)留套管和變形縫等，應(yīng)驗收并在卷鋪前辦理隱檢手續(xù)。 （ 7）氣溫在 35℃ 以下和大氣濕度低于 90%且風(fēng)力低于六級方可施工。 （ 8）卷材必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格；防水操作人員必須有防水專業(yè)上崗證書。 （ 9）基層堅實平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；當(dāng)用 2m 長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應(yīng)超過 5mm。 五 、模板工程 模板工程概況： 根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計形式，本工程主體主要結(jié)構(gòu)形式為框架和剪力墻結(jié)構(gòu) .基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式主要為伐板、獨立承臺的形式，對于筏板與承臺、地梁與承臺、筏板與地梁之間的高低差部位，采用木模無法拆出，對這些部位采用 磚模，同時考慮到地下室底板 29 外周邊的防水，對地下室底板外周邊的模板也采用磚模。 后澆帶采用雙層密目鋼絲網(wǎng)面層，背面采用 25 和 10 個的鋼筋焊接骨架。 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)均比較規(guī)整，因此本工程的模板均采用 ㎝厚的膠合板做模板， 50179。 100 方木做楞，支撐體系采用 鋼管 扣 件 式排架體系，剪力墻、柱、大高度的梁等構(gòu)件的緊固均采用對拉螺桿。 模板設(shè)計及施工 (1)對拉螺桿的制作 對拉螺桿采用 216。12 圓鋼加工 ,拉桿長度為：構(gòu)件設(shè)計厚度 +460 ㎜，端頭套絲長度為 80㎜。 室臨水、臨室外土、室內(nèi)蓄水池壁的 構(gòu)件的對拉螺桿必須設(shè)置止水片。止水片采用δ=3㎜鋼板設(shè)置，大小為 6㎝179。 6 ㎝，中心位置用臺鉆打 216。16 圓孔。再將止水片穿設(shè)在對拉螺桿的中間位置，用電焊將止水片雙面滿焊在對拉螺桿上，檢驗采用煤油，應(yīng)無滲透。 板限位（用來控制墻或柱的厚度）采用加焊鋼筋法，既在對拉螺桿的兩端，按照設(shè)計好的位置距離，用短鋼筋頭焊牢。 (2)混凝土墻模板的設(shè)計與計算 1) 荷載： 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力取 F=2) 木膠合板模板受力驗算 模板寬度取 1000mm 為計算寬度 I=1/12179。 1000179。 183=179。 104mm4 W=1/6bh2=1/6179。 1000179。 182=54179。 103mm3 a. 按抗彎強度計算 q=F179。 1000=M= σ =wM = ≤ fm l≤= 105423 3??? =575mm b. 按撓度計算 ω = 4ql ≤ [ω ] 外墻防水對拉螺栓示意圖20厚木 墊片墻體厚度限位 止水鋼板20厚木 墊片螺紋 30 l=4 ][100 qEI??= 4 4 ? ????=446mm 根據(jù)以上計算， 70179。 100 木方內(nèi)楞間距取 400mm。 3) 木方內(nèi)楞驗算 I=1/12bh3=179。 104mm4 W=1/6bh2=179。 103mm3 A、按抗彎強度計算 q=F179。 =179。 = M=102ql , σ =wM = wql102 ≤ fm l≤qwfm10= 3??? =989mm B、按撓度計算 ω =150EI4ql ≤ [ω ] l=3 ][150qEI? 34 310 00 015 0 ???? =1100mm 根據(jù)以上計算， 2Φ 48179。 鋼管外楞間距取 800mm。 4) 對拉螺桿計算 對拉螺栓采用 M14， [F]=18757N 對拉螺栓縱向間距即豎向鋼管外楞間距 b=800mm f=FA=Fbl≤ [F] l≤ FbF][ = 18757 ???=525mm 根據(jù)計算， M14 對拉螺栓水平間距 800mm，豎向間距取 500mm。 外墻模板支 撐構(gòu)造示意圖 (3)地下室頂板模板設(shè)計 本工程最厚板厚為 180mm，采用 18 厚膠合板模板， 20179。 100 木方作背楞，支承系統(tǒng)采用鋼管排架支撐。 100*100木方地錨穿墻螺栓支護(hù)樁 鋼管膠合板 31 1)荷載計算 18mm 厚膠合板模板自重 179。 300=360N/m2 新澆砼重力 179。 179。 25000=3900 N/m2 振搗荷載 179。 20xx=2800 N/m2 合計 6700 N/m2 施工人員及設(shè)備荷載 ： 計算模板及模板木方背楞施工荷取值 ： 179。 2500＝ 3500 N/m2 計算鋼管托楞均布荷載取值： 179。 1500＝ 2100 N/m2 計算立柱均布荷載取值： 179。 1000＝ 1400 N/m2 2)膠合板模板受力驗算 ①按抗彎強度驗算 取 1m 寬板帶， q=6700+350=Mmax= ql2/8 σ =WM =6/8/22bhql≤ f l≤qbhfm 682? = 1810008232? ??? =838mm ②按剪應(yīng)力驗算 V=1/2ql τ max= bhv23 = bhql43 ≤ fv l≤qbhfv34= ? ??? =2203mm ③按撓度驗算 ω = EIql3845 4 ≤ [ω ]=200l l=3 205384 qEI??= 3 05 1810 0012/150 0038 4 ?? ???? =404mm ④現(xiàn)澆板膠合板模板跨度 (即 50179。 100mm 木方背楞間距 )取 400mm。 3)50179。 100mm 木方背楞驗算 50179。 100mm 木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，受力計算按三等跨連續(xù)梁計算，所受線分布荷載 q=179。 =① 按抗彎強度驗算 Mmax= ql2/8 σ =WM =6822bhql≤ fm l≤qfmbh682 = 100501582? ??? =1329mm ② 按剪應(yīng)力驗算 V=1/2ql 32 τ max=bhv23=bhql43≤ fv l≤qbhfv34= ? ???=1531mm ③ 按撓度驗算 ω =EIql3845 4≤ [ω ]=200l l=3 205384 qEI??= 3 3 05 10 05012/110 00 038 4 ?? ????=1414mm 由上可知木方背楞鋼管托楞間距可取 1200mm，實際間距取 1000mm。 4)木方背楞下Φ 48179。 鋼管大橫桿受力驗算 作用于鋼管橫楞上的集中荷載為 F=179。 179。 = ① 按三等跨連續(xù)梁考慮 Mmax==179。 179。 1= σ = wMmax =?=195N/mm2＜ f=205N/mm2 ②按撓度驗算 ω =179。 EIFl1003 ≤ [ω ]=400l l≤ 100? = 56 6411 0 12 18 6 0 5 ?? ??? =1006mm＞ 1000mm 5)鋼管支撐立桿受力驗算 ①支撐立桿步距 20xxmm，采用Φ 48179。 鋼管扣件連接； ②立桿最大受力 F=179。 179。 = 大于扣件的抗滑能力 8KN，因此鋼管扣件支撐間距調(diào)整為 800179。 800，以滿足扣件抗滑力的要求。 ③鋼管支撐立管的支撐穩(wěn)定性驗算 λ = iKMl = ?? =249 查表ψ = 則σ =AN?= 8000? =139N/mm2＜ 205N/mm2符合要求。 33 大梁側(cè)模緊固做法 樓梯模板體 系示意圖 六 、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場檢驗及驗收 本工程鋼筋采用Ⅰ級、 II 級、Ⅲ三個級別。 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合 批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格大梁側(cè)模緊固做法鋼管膠合板木方對拉螺栓三角木@1005 mm木方mm木方膠合板模板 34 后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的 鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 直螺紋鋼筋連接施工 (1)等強直螺紋接頭 除頂板小規(guī)格（Φ 20及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用 A 級，驗收要求依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗； (2)鋼筋直螺紋接頭施工工藝 等強鋼筋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有： 標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接； 標(biāo) 準(zhǔn) 型 接 頭 正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長 ,此種 接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。 367236 35 正 反 絲 扣 型 接 頭 1）施工工藝 直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工 人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作