【導(dǎo)讀】主要工程規(guī)模和結(jié)構(gòu)形式分述如下：。MU10多孔磚，M5混合砂漿砌筑，厚度為120、190、240mm.防水卷材；鋪50厚混凝土薄板隔熱層。施工程序總體設(shè)想。上要有合理的搭接，多層建筑應(yīng)盡量搭接施工，以有效地節(jié)約時間，

　　

【正文】 ）鑲貼踢腳板 ①鑲貼前先將地磚板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成 45176。角。 ②將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿， 邊刷邊貼。 ③在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用１：２水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。 ④鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。 ⑤板間接縫應(yīng)與地面縫貫通（對縫），擦縫做法同地面。 第六節(jié) ?裝飾工程施工方案 Ⅰ、內(nèi)墻（天棚） 抹灰 （一）施工準備 １．材料 （１）水泥：：采用強度等級為 的普通硅酸水泥。 （２）中砂：使用前宜過篩。 （３）石灰膏。 ２．作業(yè)條件 （１）抹 灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （２）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200～ 250mm。 （３）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和 34 鉛絲頭等清除掉。 （４）對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。 （二）操作工藝 １．基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著 物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將１：１的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 ２．套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板臉查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm）， 進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔 ～ 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 ３．墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30～ 50mm 的灰漿帶，并 以上下砂漿 35 墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 ４．做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用不規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以40176。斜角將多余砂漿切除、清凈。 ５、抹灰施工 （１）一般情況下，沖完筋應(yīng)抹底灰，注意不要過早或過遲。第一層抹灰厚度 5～ 7mm 左右，抹灰時適當用力，保證與基層粘結(jié)牢固，但用力不可過大，以避免過于密實，干后產(chǎn)生裂縫，影響保溫效后。也不 可在一個部位反復(fù)抹壓，致使產(chǎn)生空鼓。 （２）第一層抹灰后約 30min 左右，其表面有一定硬度，不粘手時，開始抹第二層，厚度為 7～ 9mm，要求同第一層抹灰。 （３）第二層抹灰后約 15～ 30min 左右，抹第三層砂漿，第三層要與沖筋找平。接著用刮杠由下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用保溫砂漿增補搓平，用大杠由下而上普遍刮平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 ６ .質(zhì)量標準 （１）各層砂漿應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫等缺陷。 （２）接搓平整，陰陽角平直，表 面顏色一致，美觀整潔，不得有起泡現(xiàn)象。 （３）預(yù)留洞（槽盒）應(yīng)方正、光滑、平整。 36 （三） 施工注意事項 １、避免工程質(zhì)量通病 （１）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點： ①門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。 ②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。 ③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 7～ 9mm。 ④配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 （２）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點： ①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 ②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 ③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好， 灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。 37 （３）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。 （４）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨間留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 （５）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上 口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 （６）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。 ２、主要安全技術(shù)措施 （１）室內(nèi)抹類時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于 2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。 （２）不準在門窗、洗臉池等器件上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)沒有腳手架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)。 （３）使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。 （４）機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠、 38 輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。 （５）輸漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。 ３、產(chǎn)品保護 （１）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。 （２）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。 （３）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。 （４）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 （５）要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。 （６）粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。 Ⅱ、 刮膩子 （一）施工準備 １．材料 膩子材料：福粉、石膏粉、纖維素、 107 膠、光油等。 所用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。膩子的配合比應(yīng)符合相關(guān)要求。外墻、陽臺、廚房、廁所等需要施涂的部 位，應(yīng)使用具有耐水性的膩子。 ２．機具：刮刀、刮板等。 ３．作業(yè)條件 （ 1）基層抹灰面經(jīng)檢查驗收無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，并應(yīng)有足夠的強度，且含水率不大于 10%。 39 （ 2）內(nèi)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固、平穩(wěn)。 （二）操作工藝 膩子施工：清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花的基層表面應(yīng)滿刮膩子， 遍數(shù)可由 板 面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接 頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面 清理 干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 （三）施工注意事項 １．避免工程質(zhì)量通病 與施工有關(guān)的主要原因有：基層（找平層）齡期太短，含水率高，堿度塵、污垢未清理干凈，膩子強度低或外墻及潮濕場所使用了不耐水的膩子。 ２．產(chǎn)品保護 （ 1）刮膩子前，應(yīng)對門窗、玻璃、電器燈具等不需施噴部位遮蓋好，對部分在施噴過程中受污之處應(yīng)及時清除干凈。 （ 2）拆腳手架、橋和清理 室內(nèi)物時，不得污染墻面。 Ⅲ、內(nèi)墻貼瓷磚 瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水→作瓷磚灰餅→抹純水泥漿結(jié)合層→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準檢查平整度→勾縫。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡 23 小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī) 40 矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標準線，進行預(yù)排。用碎塊做基準點，找出墻面、柱面等橫豎標準，如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。陽角處要雙面排直，陽角兩邊的面磚內(nèi)側(cè)半個厚度磨成 45176。角，拼貼 后陽角處形成一個半個面磚厚度的正方形截面槽線。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。 Ⅳ、 外墻涂料 （一）操作工藝 工藝流程： 基層處理：首先將墻面等基層上起、松動及鼓包等處鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除干凈。 刮白水泥膠結(jié)層：滿刮白水泥干燥后，用砂紙將墻面的水泥殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，個別大的孔洞可復(fù)補膩子，徹底干燥后，用 1 號砂紙打磨平整，清掃干凈。 彈分色線： 墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線、彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉?；?層處理 刮白水泥膠結(jié)層 施涂第一遍涂料 施涂第二遍涂料 41 乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 施涂第二遭乳液薄涂料：操作要求同第一遍，操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向 另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 （二）施工注意事項 （ 1）避免工程質(zhì)量通病 1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于 10％。 2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地 (樓 )板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 3）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。 4）接槎明顯：涂刷時要上下順刷 ，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。 5）刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 6）分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好井彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使直尺，刷時 42 用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。 7）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 （ 2）做好產(chǎn)品保護工作 １）門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。 ２）拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。 ３）對沾污的墻柱面要及時清理干凈。 ４）搭鋪平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。 ５）搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗框及完成粉刷飾面的墻柱面。 第七節(jié) ?屋面工程施工方案 （一）施工準備 １、材料 （ 1）改性瀝青防水卷材。 （ 2）卷材短途運輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。 （ 3）油氈保管時，卷材必須直立堆 放，高度不宜超過 2 層，不得橫放、斜放，以免粘結(jié)變質(zhì)，要在規(guī)定的溫度下立放。 （ 4）防水卷材運輸和貯存中應(yīng)注意勿使損傷，禁止與酸、堿、油類及有機浴劑接觸。 （