【正文】 （ 2）卷材短途運輸平放不宜高于四層，均不得傾斜或橫壓。 6）分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好井彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使直尺，刷時 42 用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。 施涂第二遭乳液薄涂料：操作要求同第一遍，操作要求同第二遍乳液薄涂料。 Ⅳ、 外墻涂料 （一）操作工藝 工藝流程： 基層處理：首先將墻面等基層上起、松動及鼓包等處鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等雜物清除干凈。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，并在使用前在清水中浸泡 23 小時后取出陰干備用。室內(nèi)墻面、天花的基層表面應(yīng)滿刮膩子， 遍數(shù)可由 板 面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。 Ⅱ、 刮膩子 （一）施工準(zhǔn)備 １．材料 膩子材料：福粉、石膏粉、纖維素、 107 膠、光油等。 （５）輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。 （６）管道抹灰不平。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。 ③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 ４．做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用不規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以40176。 （二）操作工藝 １．基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著 物，要灑水潤濕。 （２）中砂：使用前宜過篩。 （ ７）鑲貼踢腳板 ①鑲貼前先將地磚板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成 45176。 （ ３）鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為 左右）， 水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 （ ３）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 （３）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些， 31 把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 （二）操作工 藝 30 １．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 第五節(jié) ?樓地面 工程施工方案 Ⅰ、 水泥砂漿地 面 （一）施工準(zhǔn)備 １．材料 （１）水泥：采用強度為 的普通硅酸水泥。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，要提前 1d 澆水濕潤，不準(zhǔn)干磚上墻，按規(guī)定控制垂直平整度，按規(guī)定留足砂漿試塊。 ２）已澆的樓板混凝土強度達到 后才準(zhǔn)在樓面上進行操作。 2）使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。拆除時對構(gòu)件 棱角應(yīng)予以保護。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50～ 100m 厚的水泥砂漿。 ４）孔洞。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 合理 控制混凝土的來料順序，避免隨意性。 梁柱結(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 ，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 ２）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方?？ňo方向應(yīng)正反相間， 不要同一方向。 20 （６）梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用Ｕ型或插銷與底板連接。 （４）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事行預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋 環(huán)上，用花藍螺柱或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45 度。 （１）平面模板規(guī)格 （２）定型鋼角模：陰陽角模、聯(lián)接角模。 地基與基礎(chǔ)工程施工中， 對隱蔽工程應(yīng)進行中間驗收，合格后，方能進行下一工序的施工。要求墊層表面平整。 地基與基礎(chǔ)工程施工的軸線定位點和水準(zhǔn)基點，經(jīng)復(fù)核后，應(yīng)妥善保護，并經(jīng)常復(fù)測。 工地內(nèi)一切電源、電路安裝拆除，必須由正式電工專管，并做好 班前班后檢查工作，特別要檢查是否漏電。 使用鑿巖機，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞打錯，不得用拆彎氣管的方法制 出通氣。 15 嚴(yán)格控制每天挖進深度，混凝土護壁強度達到安全要求時（一般 經(jīng)過 12～ 24 時），才能拆除內(nèi)模。嚴(yán)禁乘電動葫蘆或吊斗上下，以防發(fā)生事故。井口四周２米范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物 14 ，并禁止通行機車輛，以防擠壓塌孔。場內(nèi) 各排水溝應(yīng)保持暢通，及時排除積水。如水量過大，可按水下混凝土操作規(guī)程施工。通知興建、設(shè)計單位對樁底直徑和土質(zhì)及入巖深度的監(jiān)驗，并辦好 隱蔽 工程驗收手續(xù)?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。 如遇上大量流砂影響施工，用鋼護筒無法解決時，應(yīng)速用砂回填 樁孔，以能控制塌孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)及設(shè)計部門研究解決。 澆灌護壁混凝土?xí)r，用敲擊鋼（木）模板及用竹、木棒扦實的方 法。 當(dāng)?shù)谝?節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護壁上，作為 控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記。 施工前，要由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進行技術(shù)交底。 圖紙會審，應(yīng)由組織會審的單位，將審查中的問題及解決辦法詳 細(xì)記錄，寫成正式文件或會議紀(jì)要，連同施工圖等作為施工依據(jù)并列 入工程擋案。 ②按規(guī)劃部門測定的建筑物周邊軸線進行定位測量放線。 第四章 ?機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備 我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機械設(shè)備計劃如下： 一、機械設(shè)備投入計劃 井架選型 廠房 、車間 各選用二臺井架，主要解決材料的垂直運輸。 根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。 合理調(diào)配機械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設(shè)備的完好率和利用率。在施工組織方面，計劃采取如下措施： 詳細(xì)編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進度。 二、裝飾工程：砌體、主體封頂后，即進入裝修施工。 門窗：采用木 門、鋁合金 門 窗。主要工程規(guī)模和結(jié)構(gòu)形式分述如下： 基礎(chǔ)：采用 人工挖孔樁 基礎(chǔ)。 裝飾 外墻： 15厚 1： 3 水泥砂漿， 5 厚 1： 1 水泥砂漿 ，面層為建筑外墻乳膠漆。 廠房 、車間 各安排一個施工隊獨立施工。 第二章 ?施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責(zé)任承諾 第一節(jié) ?施工進度計劃 具體進度計劃見附圖。 施工過程中做好各項施工準(zhǔn)備工作，特別是原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃，按要求進場，保質(zhì)、保量及時到位。 第三章 ?勞動力和材料投入計劃及保證措施 第一節(jié) ?勞動力和材料投入計劃 具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表（見附表）。 組織材料按 計劃進場，并做好保管工作。 施工現(xiàn)場平面布置圖見附后。否則不得開工。 現(xiàn)場鄰近的建筑物，施工前要詳細(xì)檢查，施工中發(fā)現(xiàn)有特殊情況 的，要做好記錄，及時提出研究解決。要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心點位置及垂直度一次。未經(jīng)現(xiàn)場主管施工員同意，不得更改配合比用 量。 施工人員必須熟悉鉆探資料，并要勤檢查，注意土層的變化情況 11 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上情況時，或有影響挖土安全的，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。沉井高度暫定２米，若以下仍有流砂淤泥 層，可將沉井向上接高繼續(xù)下沉。 挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)鑒定后，應(yīng)迅速組織封底及落樁芯混凝土。在澆灌新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 在樁孔挖掘前，認(rèn)真研究鉆探資料，分析土質(zhì)情況，特別要注意 可能出現(xiàn)流砂淤泥和地下水涌出等情況，在掌握已有資料的基礎(chǔ)上， 要有針對性地制訂安全防護措施。樁孔如靠近舊建筑危房，必須裝頂加固后才施工。井上要 有專人密切監(jiān)視井內(nèi)操作人員，以防事故發(fā)生。超過十米深時地面要有向井內(nèi)送風(fēng) 設(shè)備，風(fēng)量不宜少于每秒二十五公升。缺乏水 源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。電線架空高度２米以上。 樁施工完畢后的基坑開挖，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措施。按圖開挖土方，土方開挖好后認(rèn)真復(fù)核平面位置，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的應(yīng)找有關(guān)部門研究，采 17 取措施。 基礎(chǔ)找平后，即進行回填土，內(nèi)外同時回填，按規(guī)定分層淋水夯實。 第三節(jié) ?鋼筋混凝土框架施工方案 Ⅰ、模板工程 框架梁跨度大、梁 截面尺寸大，樓板厚，面積大，施工自重大，樓層高。 ２、柱模板安裝 （１）按照放線位置釘好壓腳板。 （４）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其堅向間距不大于 2m，若采用門架支頂，門加架之間應(yīng)交叉桿聯(lián)結(jié)。 （２）支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 模板拆除 21 （１）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 （三）施工注意事項 １ ．避免工程質(zhì)量通病 22 （ 1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 。 （３）材料應(yīng)按編號分類堆放。 Ⅲ、混凝土工程 施工工藝 混凝土的澆筑，每層樓中，先搗柱子，后搗梁板，搗梁、板時按 24 劃分的流水段，流水作業(yè)，搗梁板時，每層樓板不留施工縫 (若有特殊情況，停水、停電或其它原因，施工縫留垂直縫， 嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)，用人工攪拌補救或清除一些砼，直到規(guī)定的位置為止 )。 施工前必須按設(shè)計要求綁扎鋼筋（特別柱頭加密箍），澆搗砼后加強養(yǎng)護，在施工中必須做到： 做好混凝土配合比的設(shè)計和試配工作，在施工中要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制配合比。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 ３）麻面。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 8）缺棱掉角。 ②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處 理。宜提倡預(yù)埋間距 200mm 200mm 鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 （２）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 （３）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為～ ）均勻滿涂在面上（約 1～ 2mm 厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。 ④礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。分塊排列布置要求對稱，門廳、教室與走道連通處，縫子應(yīng)貫通；走道、門廳、教室如用不同顏色、花樣時，分色線應(yīng)設(shè)在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離開墻柱的寬度應(yīng)一致?？p隙寬度如設(shè)計沒有