黃龍——線切割實習(xí)報告-資料下載頁
2024-10-14 04:44本頁面
【正文】 二．線切上問題和相關(guān)解決方案太陽能硅片的線切割機理就是機器導(dǎo)輪在高速運轉(zhuǎn)中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。一、切割液（PEG）的粘度由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機器開發(fā)設(shè)計的系統(tǒng)思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求2225，安永則低至18。只有符合機器要求的切割標(biāo)準的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩(wěn)定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區(qū)。由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發(fā)生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標(biāo)，就會導(dǎo)致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現(xiàn)斷線，因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控制。二、碳化硅微粉的粒型及粒度太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關(guān)鍵。粒型規(guī)則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。三、砂漿的粘度線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標(biāo)準的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂漿的流量鋼線在高速運動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關(guān)鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現(xiàn)切割能力嚴重下降，導(dǎo)致線痕片、斷線、甚至是機器報警。五、鋼線的速度由于線切割機可以根據(jù)用戶的要求進行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對線速的要求也不同。單向走線時，鋼線始終保持一個速度運行（MB和HCT可以根據(jù)切割情況在不同時間作出手動調(diào)整），這樣相對來說比較容易控制。目前單向走線的操作越來越少，僅限于MB和HCT機器。雙向走線時，鋼線速度開始由零點沿一個方向用23秒的時間加速到規(guī)定速度，運行一段時間后，再沿原方向慢慢降低到零點，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導(dǎo)致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。目前MB的平均線速可以達到13米/秒。六、鋼線的張力鋼線的張力是硅片切割工藝中相當(dāng)核心的要素之一。張力控制不好是產(chǎn)生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。鋼線的張力過小，將會導(dǎo)致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現(xiàn)線痕片等。鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會難以進入鋸縫，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片等，并且斷線的幾率很大。如果當(dāng)切到玻璃膠條的時候，有時候會因為張力使用時間過長引起偏離零點的變化，出現(xiàn)崩邊等情況。MB、NTC等線切割機一般的張力控制在送線和收線相差不到1。七、工件的進給速度工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進給的不同位置等有關(guān)。工件進給速度在整個切割過程中，是由以上的相關(guān)因素決定的，也是最沒有定量的一個要素。但控制不好，也可能會出現(xiàn)線痕片等不良效果，影響切割質(zhì)量和成品率。總之，太陽能硅片線切割機的操作，是一個經(jīng)驗大于技術(shù)流程與標(biāo)準的精細活。只有在實際操作中，不斷總結(jié)與探討，才能對機器的駕馭游刃有余。第五篇：線切割總結(jié)線切割總結(jié)經(jīng)過一周的線切割實訓(xùn)，讓我對線切割有了更清楚的了解。平時到線切割車間也見到線切割機床，但都是很模糊、很大概的一個模式罷了，此次有機會自己動手操作機床，這是很開心的,也讓我對這類機床有個清楚的認識。我是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的，平時學(xué)習(xí)數(shù)控機床時，老師也會偶爾提及到線切割機床，但都是很模糊的了解。剛開始時，老師介紹線切割機床的一些基本情況，我們學(xué)校的線切割機床的種類，有快走絲、中走絲及慢走絲等，然后教我們認識并且操作機床。最后老師還演示了如何運用CAXA線切割軟件畫圖，然后通過軟件生成軌跡，再生成3B程序代碼，然后讀入機床。老師教完我們操作后，就給我們制定了個任務(wù)，就是讓每位同學(xué)都自己畫個圖，然后加工出圖形。在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握線切割加工中機床的操作，簡單了解就行，但在實際操作之前老師還是非常詳細、認真的向我們講解了有關(guān)線切割的用法及相關(guān)原理和實訓(xùn)要求及注意事項。在學(xué)習(xí)線切割中通過老師的講解，了解到線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲稱為電極絲作電極對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到，裝卸鉬絲時應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路觸電和斷絲等故障。操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況夾具、工作臺必須良好才能進行操作如有異常情況應(yīng)及時報告老師以防止造成意外。在這短暫的時間里我感覺收獲還是蠻多的，經(jīng)過一周的線切割學(xué)習(xí)以及親自操作，我對這類特種加工有了更深刻的認識，也對這類機床有了一定的基本了解，學(xué)會了簡單3B代碼的手工編程，總之是收獲良多。
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