【導(dǎo)讀】些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。造成不必要的傷害。件內(nèi)腔時候最后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。自己看著辦《磁鐵吸住》。要求》，工件基準(zhǔn)之類的。運(yùn)行時候把絲卡斷，機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。過半個小時往鉬絲上刷點(diǎn)煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。15對于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住鉬絲，上下都要有水注噴射，動力綜合作用的結(jié)果。度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。率高，但表面粗糙度較差。割效率低，但表面粗糙度較好。

　　

【正文】 ，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。 a 切割第 1 次，取廢料→ b 切割第 1 次，取廢料→ c切割第 1 次，取廢料→??→ n切割第 1 次，取廢料→ a 切割第 2 次→ b切割第 2 次→??→ n 切割第 2 次→ a 切割第 3 次→??→ n 切割第 3 次→ a 切割第 4 次→??→ n 切割第4 次，加 工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 4 次合在一起進(jìn)行切割 (即 a 切割第 2 次后，不移位、不拆絲，緊接著割第 4 次→ b→ c??→ n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。這樣 切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。 凹模板型孔小拐角的加工工藝 ? 由于選用的電極絲 (鉬絲 )直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時 (如 — )，則必須換用細(xì)絲 (如Φ )。但是相對粗絲而言，細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細(xì)絲加工，就會延長加工時間，造成浪費(fèi)。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的 拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換Φ 的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 左右。 25 往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床多次切割技術(shù)探討 隨著模具工業(yè)和其它加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，對電火花線切割各項(xiàng)工藝指標(biāo)如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越來越高的要求。單向走絲電火花線切割機(jī)床具有加工效率高、加工精度高、電機(jī)消耗低等優(yōu)勢，但其價格是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的 4～5 倍。往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床雖然具有價格優(yōu)勢，但其加工精度較低，若要在一次切割工藝過程中提高精 度及表面質(zhì)量，只能采用降低高頻電源脈沖寬度參數(shù)、增大脈沖間隙、減小輸出電流值，以降低加工效率為代價來提高加工工件精度和表面質(zhì)量。另一途徑是采用多次切割，但由于其絲速快，一次切割后再切割時切縫寬度大大增寬，鉬絲振動明顯增大，若采用常規(guī)的切割工藝，第二次切割后的表面粗糙度也得不到有效的提高。 本文從以下幾個方面討論在往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床上采用多次切割技術(shù)時工藝的改進(jìn)，以提高加工工件精度和表面質(zhì)量。 快速走絲時鉬絲是一種隨機(jī)振動，鉬絲在空轉(zhuǎn)時，振幅大約在 左右 ，為了避開振動對工件表面的影響，在切割凹模時，第一次切割留有極小的余量，然后以大脈寬、大電流快速進(jìn)給，高速高效一次加工成工件的形狀，在第二次切割時將鉬絲退離工件一定的距離，即放電間隙加大，故二次切割時沒有電火花，是 — 次低腐蝕放電過程。應(yīng)在小電流、窄脈寬、小能量脈沖條件下進(jìn)行。在這個階段，應(yīng)采取了降低高頻電源脈沖寬度，增大脈沖間隙，減小輸出電流示值的辦法，使電極絲所受的單面火花激擾力減小，同時也減小了火花放電問隙，使跟蹤電流調(diào)整到運(yùn)行速度與機(jī)床空運(yùn)行速度接近時進(jìn)行切割。 2．程序的編制 經(jīng)過對 二次切割加工方法的分析與反復(fù)試驗(yàn)，考慮具體二次切割時，機(jī)床重新定位精度及二次切割放電間隙等因素，在編寫切割凹模的二次切割程序時，取△ f≈ 為宜，其中△ f=f2f1， f1第一次切割間隙補(bǔ)償量， f2第二次切割間隙補(bǔ)償量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)△ f 過大時，相當(dāng)于機(jī)床空走，即沒有進(jìn)行火花放電加工；當(dāng)△ f 過小時，則相當(dāng)于機(jī)床雙邊對稱余量加工，同樣無法達(dá)到二次切割加工的目的。 3．工作液 由于一次切割時是以電火花加工為主，二次切割時是低腐蝕放電過程為主，工作液要適應(yīng)兩種加工方法的要求，而且對機(jī) 床、工件不腐蝕。經(jīng)過大量的試驗(yàn)，確定該工作液以自來水為主要成份，添入適當(dāng)?shù)奶砑觿?。工作液配方比例如?1 所示。 表 1 工作液配方比例 名稱百分比作用 水 % 電解質(zhì) ％控制適當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率 防銹劑 %防銹、防腐 消泡劑 ％加強(qiáng)滲透、洗滌、潤滑效果 有機(jī)化合物 5～ 7％提高粘度，同時起到爆炸劑的作用， 洗滌劑 %加強(qiáng)滲透、洗滌、潤滑效果 結(jié)合劑 %控制粘度 4．易損件 當(dāng)?shù)谝淮吻懈罴庸そY(jié)束時，其切割加工的大量工 作已經(jīng)完成，接下來的多次切割加工，實(shí)質(zhì)是針對提高加工工件精度和表面質(zhì)量進(jìn)行的。由于往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床影響切割精度的關(guān)鍵問題之一就是電極絲振動問題。電極絲振動的原因主要有貯絲筒的動態(tài)不平衡、徑向跳動、貯絲筒軸承、導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸承的動態(tài)跳動以及電極絲的張力等。所以在采用二次切割切割前必須調(diào)整貯絲筒狀態(tài)、更換導(dǎo)輪及導(dǎo)輪軸承。另外在加工過程中，電極絲在高速運(yùn)動 (其運(yùn)動速度為 300～ 700m/min)和切割中產(chǎn)生高溫 (10000℃左右 )作用，加之老化使電極絲損耗、直徑減小，造成張力下降、振幅增大，從而導(dǎo)致加工中振 動增大，影響加工效果。由于一、二次切割加工電極絲所處的位置是不相同的，第二次切割時，切縫寬度大大超過第一次切割時的切縫寬度，切縫兩側(cè)不能限制鉬絲的振動 (見圖 1)。其中一次切割是雙面對稱余量加工，此時電極絲是在一個較封閉的環(huán)境中進(jìn)行切割加工，對電極絲振動的阻尼作用較大，同時有利于電極絲在切縫中的穩(wěn)定；而第二次切割是單邊余量加工，加工時作用在電極絲上的放電力是不對稱的，電極絲兩側(cè)的阻尼狀態(tài)也不一樣，切縫對電極絲振幅的約束整平作用也不存在了。此時電極絲的振動與空載時電極絲振動相近，最大限度地減小電極絲振動、增大張 力至關(guān)重要。因此可采取了兩次緊絲的方法來提高上述指標(biāo)。在緊絲時，一定要注意用力適當(dāng)，在確保電極絲不斷的前提下盡量拉緊電極絲以保證電極絲的張力 (一般應(yīng)在 15N 左右 )，使電極絲在切割過程中的振動控制在 0,03mm 之內(nèi)。 5．小結(jié) 往復(fù)走絲線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)多次切割是精密傳動及控制技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的綜合應(yīng)用的結(jié)果，也是提高切割加工精度及表面質(zhì)量的重要手段。目前，具有多次切割技術(shù)的往復(fù)走絲線切割機(jī)床紛紛走向市場。如蘇州三光 HA 系列往復(fù)走絲線切割機(jī)床，采用 SKD2 控制系統(tǒng)和 EAPT 自動編程系統(tǒng) ，控制系統(tǒng)帶有專家數(shù)據(jù)庫，可為用戶提供詳細(xì)的多次加工工藝參數(shù)。機(jī)床本體采用進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動 X、 y 坐標(biāo)工作臺，同時采用螺距補(bǔ)償功能，定位精度高、可長時間穩(wěn)定加工、加工件表面光滑無條紋，尤其是大規(guī)格機(jī)床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往機(jī)床有明顯提高，整機(jī)性能向前邁出了堅實(shí)的一步。在平均加工速度為 50mm2/min 時，通過多次切割能穩(wěn)定獲得 Ra≤ 微米的表面粗糙度，精度≤ 10 微米。 26 如何解決線切割加工中電極絲的選用及電極絲的斷線問題 如何解決線切割加工中電極絲的選用及電極絲的斷線問題 多年來， 機(jī)械加工技術(shù)日新月異，線切割電火花加工作為一種特種精密機(jī)械加工技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。特別是慢走絲線切割加工，已成為模具制造與機(jī)械加工行業(yè)提高加工效率和品質(zhì)的一種必不可少的加工方法。 一。電極絲技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 從最初使用的無氧銅絲切割到現(xiàn)在的復(fù)合線切割，慢走絲切割的發(fā)展經(jīng)歷了從低效率、低品質(zhì)到高效率、高品質(zhì)、自動化、專業(yè)化生產(chǎn)的漫長歷程。 線切割技術(shù)的發(fā)展，也離不開電極絲技術(shù)的同步發(fā)展?，F(xiàn)在國際上流行的慢走絲機(jī)床設(shè)計理念就是根據(jù)電極絲性能進(jìn)行設(shè)計，而電極絲技術(shù)的突破往往又會帶動線切割機(jī)設(shè)計的 革新。 中國的線切割技術(shù)從最早的快走絲、中走絲加工到現(xiàn)已普遍應(yīng)用的慢走絲加工，是在逐步引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自上世紀(jì)七八十年代鍍鋅電極絲發(fā)明以來，市場上先后出現(xiàn)了普通黃銅電極絲、鍍鋅電極絲、鉬絲、鎢絲、復(fù)合絲 (里層為鋼絲，外表為銅等 )等各種各樣的電極絲。 真正的慢走絲技術(shù)進(jìn)入中國是在上世紀(jì) 90 年代初，而最早使用慢走絲加工的廠家是珠三角地區(qū)的幾家外商獨(dú)資企業(yè)，由于當(dāng)時中國的有色金屬加工技術(shù)還不成熟，所使用的原材料依賴進(jìn)口，故在二十世紀(jì)之前慢走絲加工在中國的發(fā)展一直很緩慢。 隨著發(fā)展電火花加工已逐漸向高速度、高品質(zhì)方向發(fā)展，但中國仍處于較低的發(fā)展水平。盡管最近幾年中國引進(jìn)的切割機(jī)床 (包括國產(chǎn)的慢走絲切割設(shè)備 )中，也逐漸加入了除普通黃銅電極絲外的其他類型電極絲的使用參數(shù)，但使用者仍經(jīng)常使用普通黃銅電極絲進(jìn)行加工，導(dǎo)致機(jī)床效率難以更好發(fā)揮。 還有不少使用者在引進(jìn)高性能線切割機(jī)時，由于缺乏對選擇電極絲重要性的認(rèn)識，不管什么機(jī)型或加工狀況，都把價廉的普通黃銅電極絲作為唯一選擇。 隨著使用者技能的不斷提升和慢走絲切割技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)的逐漸普及，人們發(fā)現(xiàn)，使用鍍鋅電極絲等復(fù)合 電極絲的機(jī)床能發(fā)揮出更高的效率，加工出來的工件精度也更高。 2020 年后，越來越多的使用者開始嘗試使用高性能的黃銅絲、鍍鋅電極絲等復(fù)合電極絲，并逐漸認(rèn)識到不同加工條件下選用不同類型的電極絲會收到更好的效果。不僅“電極絲就是黃銅做的”這一認(rèn)識誤區(qū)被打破，中國國內(nèi)也開始出現(xiàn)了能夠獨(dú)立研發(fā)、生產(chǎn)電極絲的企業(yè)。 二、電極絲的特性 一種新技術(shù)的引進(jìn)，要經(jīng)過模仿、吸收、消化、創(chuàng)新這一過程，從最初的 H65 普通黃銅(65%的銅， 35%的鋅 )，到現(xiàn)在應(yīng)用越來越多的 H6 H62 等含鋅量更高的黃銅，人們認(rèn)識到在切割過程中真正起作 用的是鋅。因?yàn)槠胀S銅中銅的熔點(diǎn)是 ℃，鋅的沸點(diǎn)也僅有 907℃。 在切割過程中，由于高溫放電作用，切割線會在瞬間達(dá)到 2020℃以上高溫，氣化后的鋅會把切割中放電產(chǎn)生的能量帶到切割金屬的表面，并改善沖洗效果，同時鋅氣化所產(chǎn)生的氣壓還會把放電產(chǎn)生的蝕物吹走。這一理論研究顯示，電極線中鋅含量越高，切割效果就越好。 但從有色金屬加工學(xué)來講，當(dāng)鋅的比例超過 40%后，電極絲的α單相結(jié)晶組織將變成α和β雙相結(jié)晶組織，此時材料會變得太脆而不適合加工成直徑很小的細(xì)絲。普通黃銅電極絲在普遍追求高效率切 割的今天受到了加工工藝方面的制約，從而催生出擁有其他特殊性能的電極絲。 27 高速走絲線切割機(jī)床斷絲的解決方法 高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運(yùn)動速度快通常為 8~12 米 /秒，而且是雙向往返循環(huán)運(yùn)行，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時間，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán) 重的會造成工件報廢。本文詳細(xì)的總結(jié)了高速走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法： 1 鉬絲 鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬 絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。 鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留 10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。 機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運(yùn)動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。 2 運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時 (主要是傳動軸承 )，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo) 輪轉(zhuǎn)動靈活，否則在往返運(yùn)動時會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的 v 型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時更 換易磨損件。 3 工件