【正文】 。對(duì)于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過(guò)渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過(guò)渡圓。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓。二、計(jì)算和編寫(xiě)加工程序編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)。結(jié) 論線切割加工作為一種特殊的加工方法，在加工生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照工藝順序：分析圖樣，明確加工要求；對(duì)工件已加工表面進(jìn)行分析，確定工藝基準(zhǔn)，確定切割路線等一步步操作，從而達(dá)到工件的生產(chǎn)要求。合理的操作能使工件的加工精度提高，然而生產(chǎn)過(guò)程中，我們很難按照理論要求來(lái)完成生產(chǎn)操作，影響加工精度的諸多因素，我們也很難將其消除。例如影響其加工過(guò)程的因素包括電極、工件材料、工件厚度、脈寬、脈間、電流、電壓、工作液等等。對(duì)于一般操作者來(lái)說(shuō)，很難在加工前迅速地確定合適的加工參數(shù)，完成高效率、高質(zhì)量的加工。這在一定程度上影響了電火花線切割機(jī)床性能的充分發(fā)揮及加工的有效進(jìn)行。今后電火花線切割機(jī)智能化的發(fā)展趨勢(shì)是將模糊控制及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等人工智能技術(shù)引入，這將會(huì)大大提高電火花線切割機(jī)的智能化程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是本人的一些實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)以及通過(guò)各種渠道收集質(zhì)料進(jìn)行的一次總結(jié)。其中主要介紹了對(duì)電火花線切割認(rèn)識(shí)及對(duì)線切割電火花加工工藝的分析，還有一些對(duì)加工方法的改進(jìn)。參考文獻(xiàn)[1] 李明輝，黃毅宏．《模具制造工藝學(xué)》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996；[2] 趙萬(wàn)生.《電火花加工技術(shù)》.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000；[3] 周偉平.《機(jī)械制造技術(shù)》.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2002；[4] 部良掛．《放電加工理論》．杭州：浙江大學(xué)出版社，1987；[5] 陸紀(jì)培．《模具鋼電火花加工表面層組織狀況電加工》．1984；[6] 韓廣利. 《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》.天津大學(xué)出版社，2005；[7] 中模協(xié)會(huì)《模具工業(yè)》2003年第07期； 附 錄附錄1：線切割的發(fā)展及原理介紹：1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來(lái)。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻電感電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類(lèi)的所謂長(zhǎng)脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低?！‰S后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍?！　〉?0年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。　　進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電?！　≡诜烹姷奈⒓?xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。　　緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。　　在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面?！　」ぞ唠姌O常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗?！　」ぷ饕鹤鳛榉烹娊橘|(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。附錄二電火花加工的應(yīng)用：電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時(shí)，比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。按工藝過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等。（1）電火花成形加工 該方法是通過(guò)工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類(lèi)熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來(lái)，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問(wèn)題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。（2）電火花線切割加工 該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國(guó)普通采用高速走絲線切割，近年來(lái)正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，～，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8～10m／s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) ，大大高于電火花成形加工。 或更小。國(guó)內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機(jī)床都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。致 謝緊張而又辛苦的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。在這期間，我體會(huì)到了設(shè)計(jì)的艱辛和復(fù)雜，但是，世上無(wú)難事，通過(guò)努力，必定可以戰(zhàn)勝困難。課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令人感到有些心煩意亂；但想到今后承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到那些因?yàn)橐稽c(diǎn)小失誤而導(dǎo)致的災(zāi)難后果，我不禁提醒自己，一定養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)，一絲不茍的工作習(xí)慣。本論文是在10模具（1）班同學(xué)和我的舍友幫助下完成的，在這次設(shè)計(jì)中，我深深的感到自己知識(shí)的匱乏，運(yùn)用知識(shí)的不熟練，這是在設(shè)計(jì)中得到的十分重要的收獲，今后需要更加注重對(duì)知識(shí)綜合運(yùn)用能力的培養(yǎng)。最后，我衷心的感謝指導(dǎo)教師，在李宏兵老師的指導(dǎo)和啟發(fā)下，學(xué)到了許多實(shí)踐當(dāng)中的寶貴經(jīng)驗(yàn)，對(duì)今后的進(jìn)一步提高奠定了基礎(chǔ)。 21