【正文】 根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)自動控制的，進給速度與材料的蝕除速度相平衡[10]。電火花線切割機床控制系統(tǒng)圖如圖42?？刂葡到y(tǒng)的具體功能包括： 即精確控制電極絲相對工件運動的軌跡，以獲得所需的形狀和尺寸。 主要包括對伺服進給速度、電源裝置、走絲機構、工作液系統(tǒng)及其它機床操作控制。本實驗采用的是蘇州沙迪克三光公司生產(chǎn)的DK7740B 型電火花線切割機床。在實驗過程中對試件的切割步驟主要可分為如下幾步：線切割機床在啟動時直接進入工作界面，機床的手柄被鎖死，機床的工作臺不能移動，要移動工作臺必須先通過控制柜退出工作界面。其中按F8鍵之后再回車，即可退出工作界面，此時線切割機床工作臺被解鎖。這時可以進行手動進給，操作機床。圖形程序輸入機計算機接口工效步進電機走絲系統(tǒng)卷絲系統(tǒng)機床檢測變頻絲架工作臺U、V向，坐標工作臺X、Y向機床電器加工波脈沖電源絲架圖42機床控制系統(tǒng)圖本實驗在高速走絲機床上進行干式切割實驗，試件的尺寸形狀如圖43所示，且試件的六個表面都經(jīng)過磨削，保證良好的形狀精度。為了方便對加工后工件的直線度誤差和表面粗糙度的測量電極絲必須緊貼寬度為34mm的邊，這樣便于夾緊，如果采用45mm的邊，則增加了工件的厚度，不利于切割。一般切割長度為3mm，這樣兩側都切時，中間可留下2mm的未加工的窄帶,便于測量出實際切割深度。所采用的夾具為精密平口鉗，采用次類夾具的優(yōu)點之一就是夾緊面與工件的表面接觸較大，當螺桿用力較大時，試件的變形不會太大夾具安裝在工作臺上，用百分表找正鉗口，鉗口的找正是沿工作臺的Y方向進行的，以便保證被切割面平行于工作臺的X方向，盡而使切割深度均勻。用試件的3445mm的平面做定位基準來定位工件。然后即可對工件進行輕微夾緊。圖43試驗部件尺寸圖將電極絲靠在工件的表面，此時如果電極絲與工件表面不平行，則通過斜度裝置的微調(diào)調(diào)整電極絲的垂直度使之與工件表面平行，這主要是為了切割深度均勻，最后將工件夾緊，準備切割加工。我們實驗中使用的是DX1型線切割工作液。它是油基型工作液，本品專供各種型號電火花線切割機床（快速走絲）使用，具有冷卻、洗滌、潤滑、去游離、滅弧、防銹等特點[11]。質(zhì)量標準為：Q/3201FST012002。配制時先倒一份DX－1乳化液，再加入三倍左右普通自來水（忌用硬水）進行攪拌，待勻均后再加入水沖釋即可。冬天可先用1015℃的溫水攪拌，再稀釋。常用濃度為1：14～16。 本章介紹了DK7740B型電火花線切割機床結構、性能參數(shù)、機床的控制系統(tǒng)。對機床解鎖、裝夾工件、對絲、工作液的使用等實驗操作做了說明。并對在實驗操作時注意事項做了說明。第五章 數(shù)控電火花線切割加工編程設計 Mastercam Wire X2線切割設計 Mastercam Wire X2軟件簡介Mastercam是美國CNC software公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件，它集二維繪圖、三維實體、曲面設計、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能于一身，對系統(tǒng)環(huán)境要求低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果[12]。使用Mastercam軟件進行線切割設計，方便簡單，可在設計完畢后進行實體模擬切割加工，進行后處理，并自動生成NC程序代碼。 Wire X2線切割編程設計實例五角星線切割編程設計操作步驟打開Mastercam X2軟件，選擇【File】、【New】命令創(chuàng)建新文件。選擇菜單中的【Create】、【Create Polygon】命令。在如圖51所示的對話框中輸入多邊形邊數(shù)“5”，輸入內(nèi)接圓半徑“15”，按“Enter”鍵確認，選擇內(nèi)接圓【Corner】繪制方式，并在坐標輸入欄輸入多邊形中心點x為“0”，y為“0”，z為“0”按【Enter】鍵確認，結果產(chǎn)生如圖52所示的五邊形。 圖51設置多邊形參數(shù) 圖52產(chǎn)生多邊形選擇菜單中的【Create】、【Line】/【Create Line Endpoint】命令，在菜單欄中選擇繪制連續(xù)線按鈕，繪制產(chǎn)生連續(xù)線，結果如圖53所示。選擇菜單中的【Edit】、【Delete】、【Delete entities】命令，選擇要刪除的幾何圖形，選擇要刪除的線段，結果如圖54所示。選擇菜單中的【Edit】、【Trim、Break、Extend】命令，選擇分個體按鈕，選擇要分割的幾何圖形，分割后的結果如圖55所示。選擇菜單中的文件保存命令，保存文件。選擇菜單中的打開文件，找到剛剛保存的文件，打開文件。選擇移動命令【Xforms】，圈選圖形，出現(xiàn)如圖56畫面，單擊七點按鈕【move】選擇起點，設定圖形起始點。 圖53產(chǎn)生連續(xù)線 圖54刪除后結果 圖55分割結果 圖56設置參數(shù)菜單 選擇圈始點命令，輸入坐標值，產(chǎn)生圈始點。圖57保存菜單1選擇外形切割命令，出現(xiàn)如圖57對話框，輸入名稱確定。1單擊點選擇按鈕選擇圈始點，選擇幾何圖形，確定后出現(xiàn)如圖58對話框，設置電極絲參數(shù)、外形參數(shù)，選擇控制器補償方式右補償，然后設置切割控制參數(shù)。圖58電極絲切割參數(shù)設置菜單1選擇工件設置命令，出現(xiàn)如圖59對話框，設置工件參數(shù)和原點參數(shù)，產(chǎn)生工件。圖59工件參數(shù)設置菜單1選擇切割軌跡模擬按鈕和實體切割模擬按鈕，便可進行切割軌跡模擬和實體，如圖510和511所示。 圖510切割軌跡模擬圖 圖511實體切割模擬圖1對圖形進行后處理，便可產(chǎn)生NC程序代碼。O0001N100 G0 G21 G90N110 G92 X0. Y0. I10. J0.N120 G0 X0. Y0.N130 M60N140 M35N150 M83N160 M81N170 S101 D1N180 G42 G1 Y5.N190 N200 N210 N220 N230 X0. N240 N250 N260 N270 N280 X0. Y5.N290 G40 Y0.N300 M50N310 M30%本章對Mastercam線切割軟件進行了簡單介紹。并應用軟件進行了實例線切割編程設計，并借助軟件進行切割軌跡模擬和實體切割模擬，并自動生成數(shù)控代碼?？? 結線切割機械加工中的高速走絲電火花加工技術雖然取得一定的進步，但是仍然存在很多的問題。這項技術在國內(nèi)機械工業(yè)領域很廣泛。目前高速走絲線切割切削面臨的最主要問題是在加工精度問題。高速走絲線切割加工的加工技術還不是特別成熟。盡管是這樣，高速走絲電火花線切割仍有極大的優(yōu)勢，它的加工速度和效率較高，放電間隙也小，適合用于精加工。而且容易結合軟件和機床進行自動編程設計。 進給速度不可太快或太慢，否則會出現(xiàn)加工不平穩(wěn)，甚至出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。 隨著絲速的提高，粗糙度、直線度呈下降趨勢，材料蝕除率呈上升趨勢。但對粗糙度影響較小，不如直線度和材料蝕除率明顯。 在設計過程中，調(diào)節(jié)合適的線切割加工參數(shù)，可以提高線切割的加工精度。參考文獻[1] X2電火花線切割基礎教程[J].[2][M].成都科技大學出版社，1990：31～78[3]裴景玉，胡德金，高長水，[N]. 上海交通大學學報，2001，（12）：1830～1833[4](WEDM)看電加工機床的發(fā)展[J]. 新技術新工藝， 2002，（5）：6～8[5][M].原子能出版社，1987：12～4236 BKDC 7740 電火花線切割機使用說明書. 中華人民共和國蘇州沙迪克三光機電有限公司，1998：5～37[6][M].機械工業(yè)出版社，1989：71～93[7]袁偉，周洪玉，[J]. 機械工程師，2002，（2）：19～20[8][J]. 遼寧科學技術出版社，1995：37～61[9]趙萬生，李論，[J]. 電加工與模具，2001，（6）：9～12[10]吉田政弘，[J].精密工學會秋季大會講演論文集，1998，417～420[11]藤田壽隆，吉田政弘，國枝正典．氣中放電加工を用いた表面改質(zhì)の試み[C].精密工學會秋季大會學術講演論文集，1997，198～201[12]TongWang. Study on Dry WEDMed Surface Layer of Cold Tool Steel SKD11 International Journal of Electrical Machining [J],January 2002 Pg3～4致 謝經(jīng)過兩個多月的努力，本次畢業(yè)設計已將近尾聲。最后希望我們的母校越辦越好！和諧發(fā)展，培養(yǎng)出更多的優(yōu)秀人才！簽名： 201