線切割實驗指導書-資料下載頁
2025-08-04 04:47本頁面
【正文】 。，測試乳化液泵，和絲的運轉情況。，恢復自動狀態(tài)，用人工\對邊的方式進行自動對邊。，進入運行。此時系統(tǒng)提示用戶選擇文件，按回車鍵選擇文件。選擇的程序，就是所要加工的程序。8. 按F1,選擇畫圖命令，通過放大命令在屏幕上畫出大小適中的圖形。9. 返回Run菜單，選擇F2（Dry_run），按F1（Continue）檢查切割圖形。 ，選擇F3（E_par），選取合適的加工參數(shù)。加工參數(shù)見下面的各個加工工藝電參數(shù)。，選擇F7（Cut），系統(tǒng)自動開啟運絲電機和工作液泵，請調節(jié)工作液閥門，使工作液剛好包住鉬絲流下，同時觀察加工電壓表和電流表，按F6或F7調節(jié)進給速度，使加工穩(wěn)定。，系統(tǒng)提示“Cut End , Select menu please”。，顯示器屏幕變黑。，用塞尺測出縫隙的大小，計算出放電間隙。在以上的步驟中，并不是每一步都是必須的，在不同情況下有些可以略去。六、實驗報告要求：實驗報告要獨立完成，字跡工整，數(shù)據(jù)準確。帶著實驗報告上的思考題做實驗，簡要記錄好每一步的過程，最終體現(xiàn)在實驗報告上。實驗過程中的電參數(shù)等數(shù)據(jù)要很好的記錄下來，最終體現(xiàn)在實驗報告上。附錄：加工工藝參數(shù)在線切割加工過程中，加工參數(shù)的選擇對加工工件的質量起著至關重要的作用，本系統(tǒng)提供的脈沖電源功能強大。下面介紹線切割加工參數(shù)選擇的基本規(guī)則。加工參數(shù)選擇的基本規(guī)則是為初始操作者提供的，熟練者可以根據(jù)自己的經(jīng)驗選擇加工條件。一、加工參數(shù)選擇的基本規(guī)則線切割加工電參數(shù)包括脈沖寬度（pul_on），脈沖間隙與脈沖寬度比（p_ration）、分組脈沖寬度（Grp_on）、分組脈沖間隙與分組脈沖寬度比（G_ration）、峰值電流（I_max），本系統(tǒng)把進給速度（Speed）和絲速（w_sp）也包括在加工參數(shù)里面。1運絲速度w_sp運絲速度分為二檔即高速1（High）、低速0（Low）。高速有利于排屑，低速有利于減小絲的振動，保持絲的穩(wěn)定，在工作厚度大于10mm時，一般應采用高速運絲。2最大電流I_max最大電流分為1～15共十五檔，最大峰值電流約為檔數(shù)乘以4.從加工速度和加工穩(wěn)定性來說，峰值電流越大，單脈沖能量越大，放電間隙越大，加穩(wěn)定性和加工速度越好。從加工件的粗糙度和電極絲損耗來看，最大電流越小越好。為了保證加工繼續(xù)，對于相對應厚度的工作，表1規(guī)定了最少應選擇的最大電流，當然可以超過表1的范圍以提高加工效率。工件厚度（mm）10203040506078090100～120120以上最大電流12345678910113脈沖寬度Pul_on脈沖寬度分別為2,4,6,8,12,16,24,32,64μs十檔，脈沖寬度與加工粗糙度有很大關系，表2是根據(jù)粗糙度選擇脈沖寬度的一般規(guī)則表2粗糙度Ra（μm）脈沖μs24681216243248644脈沖間隙與脈沖寬度比P_ratio脈沖間隔比越大，排屑越充分，工件越厚，間隔比應越大，表3是根據(jù)工件厚度選擇脈沖間隔比的依據(jù)。表3工件厚度（mm）361020304050608090以上間隔比123456789105分組脈沖寬度Grp_on分為0，128，256，512μs五檔，0表示仍為普通脈沖。6分組脈沖間隙G_ratio分為0～3四檔選擇分組脈沖時，Pul_on應小于8μs,G_ratio應為1,當Pul_on大于8μs,時，系統(tǒng)自動設定為8μs,G_ratio總設定為1。7加工進給速度Speed分為0～10共十一檔，速度從慢到快。進給速度過低會降低切割效率，過高會引起短路頻繁甚至燒絲。當進給速度適當時，屏幕顯示步進頻率S大致恒定（不包括運絲電機換向時間），控制機面板上電壓表指針穩(wěn)定。一般說來，當系統(tǒng)的加工電流達到加工電源短路電流的75％～80％時，加工進給比較恰當。
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