【正文】 ? ?配f卸＝ f － ?卸f固＝ f ＋ ?固R凹－ ff卸＝ f － ?卸＋ ?配固定板孔f固＝ f ＋ ?固＋ ?配( a )? 前述圖 311所示的零件外形 ， 是采用落料模具沖制而成的 。 當采用機床自動補償?shù)募庸し绞綍r ， 通常只需要直接按沖件外形進行編程即可 。 但對于國產(chǎn)大多數(shù)高速走絲線切割機床而言 ， 由于其線徑補償功能不很完善 ， 必須在對圖形中所有尖角進行修圓 (添加過渡圓 )后 ， 才可使用機床的自動補償功能 。 若不考慮引入 、 引出線 ， 對圖 311所示零件按基本尺寸并以 mm的半徑修圓后 ， 其程序清單應為： ? B 0 B 0 B 3 9 6 4 2 GX L 1 直線 A— B ? B 0 B 200 B 178 GY NR 4 過渡圓 ? B 9968 B 89708 B 89708 GY L 1 直線 B— C ? B 199 B 22 B 82 GX NR 4 過渡圓 ? B 29908 B 40069 B 59816 GX NR 1 圓弧 C— D ? B 120 B 160 B 182 GY NR 2 過渡圓 ? B 9968 B 89708 B 89708 GY L 4 直線 D— A ? B 199 B 22 B 199 GX NR 3 過渡圓 ? D 程序結束 ? 若絲半徑 r= mm， δ電 = mm， ? δ配 = mm， δ卸 = mm， δ固= mm， 則各個補償量分別為： ? f 凹 =f=r+δ電 = mm ? f凸 =r+δ電 δ配 = mm ? f卸 =r+δ電 +δ配 δ卸 = mm ? f固 =r+δ電 +δ配 +δ固 = mm ? 加工路線與防變形處理 ? 1． 工件材料內部殘余應力對加工的影響 ? 由于電切削加工可以切割很硬的金屬材料 ， 因此 ， 在模具零件等的加工工序安排上 ， 通常都將電切削工序放在熱處理淬火之后進行 ， 這也正是電加工的優(yōu)勢所在 。 ? 圖 318 加工路線的確定 夾壓端A BDEILCFGHJKABCDEF GHIJKL( a ) ( b ) ( c )夾壓端 夾壓端? 切割孔類工件 ， 為減少變形 ， 可采用兩次切割法 ， 如圖 319所示 。 第一次粗加工型孔 ， 周邊留余量 ～ mm， 以補償材料應變后的變形 。 第二次切割為精加工 ， 這樣可達到較滿意的效果 。 為更好地避免切割大孔形時產(chǎn)生尖角應力開裂的可能性 ， 還可以用其他加工方法對型孔預先進行鏤空處理 ， 同時對尖角處添加過渡圓 。 ? 圖 319 兩次切割法 第二次切割的圖形 第一次切割路線第一次切割后的實際圖形? 2． 裝夾方位和定位找正 ? 為防止加工變形 ， 對工件坯料最好采用對稱的多點夾壓 ， 或根據(jù)工件復雜程序安排多個夾壓點 。 對單邊懸臂裝夾或單點夾壓的 ， 如前所述 ， 應將夾壓點安排在最后一條程序線段的方位上 。 ? 對于工件在工作臺上安放方位 ， 通常是為方便編程 ， 使程序盡可能簡單 。 如圖 320所示 ， 若使工件安放的 α角為 0176。 或90176。 以外的任意角 ， 則矩形輪廓各線段都成了斜線 ， 使編程復雜化了 。 ? 圖 320 裝夾方位與編程難度 YX?? 圖 321 裝夾方位與行程范圍 YX行程范圍YX( a ) ( b )? 對于普通的線切割機床可以用如下碰火花的方法找到基準孔的中心： ? 先把控制部分置于切割狀態(tài) ， 開啟機床 ， 使電極絲運行 ， 合上高頻開關 ， 搖動 X軸手柄 ， 使工件孔的一邊緩緩靠近電極絲 ， 直到看見孔的上下部位發(fā)出均勻的火花 ， 記下此時 X軸的坐標值 X1， 再反方向搖動 X軸 ， 同樣地找到孔的另一邊 ， 并記下此時 X軸的坐標值 X2。 搖動手柄置 X軸坐標于該兩坐標值的平均值處 ， 即為孔在 X軸方向的中心 (如圖 322所示 )。 用同樣的方法找出孔在 Y軸方向的中心 。 ? 圖 322 碰火花法找中心 X1X2Y1Y2 常見故障及其排除方法 ? 斷絲故障 ? 加工過程中 ， 若出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象 ， 不僅浪費電極絲 ， 而且還會影響到工件加工進度和質量 。 出現(xiàn)斷絲的主要原因有以下三個方面 。 ? 1． 機械部分的故障 ? (1) 貯絲筒的徑向跳動量超過 mm。 ? (2) 導輪磨損。 ? (3) 負載過重。 ? 2． 高頻電源的故障 ? 若高頻電源的脈沖周期與脈沖寬度之比小于 6。 這樣 ， 在加工過程中不利于熔化金屬微粒的排出 ， 往往也會產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象 。 ? 3． 操作不當引起斷絲 ? 操作過程中過于求快而多次短路 。 在短路狀態(tài)下 ， 電流增大 ， 電極絲特別容易變脆 、 老化 ， 這也可能造成斷絲現(xiàn)象 。 ? 加工精度差 ? 1． 程序編制有錯誤 ? 這時 ， 應先操作控制臺控制機床空走 ， 一段段地對程序進行校對 。 若發(fā)現(xiàn)某一段程序的終點 X、 Y坐標與計算坐標值不相符合 ， 則應再把工作臺的 X、 Y軸坐標放回到這段程序的起點 ， 然后操作控制臺 ， 重走這段程序 。 ? 2． 控制臺有故障 ? 當發(fā)現(xiàn)控制臺有故障時 ， 必須多觀察 ， 抓住主要矛盾 ， 及時排除故障 。 由于這方面的故障處理較復雜 ， 在此就不作說明了 。 ? 3． 工作臺的絲杠與螺母之間有空程 ? 對此 ， 應先檢查工作臺的 X、 Y軸的軸向間隙 ， 若它大于 mm， 則應重新調整螺帽來消除間隙 。 ? 圖 323 絲杠間隙檢查與調整 ? 4． 步進電機與絲杠間的齒輪副有空程 ? 這時 ， 可開啟進給開關 ， 將步進電機吸住 ， 然后擰動絲杠 ， 觀察固定在絲杠上的刻度盤 。 順時針擰動所得的讀數(shù)和逆時針擰動所得的讀數(shù)差值應小于 mm， 否則應松下固定步進電機的三個螺釘 ， 減小步進電機與絲杠的中心距 ， 重新固定步進電機 ， 然后先檢查絲杠轉動： 用手擰動絲杠 ， 轉動應輕快 ， 摩擦應均勻 ， 再按上述方法檢查齒輪副的間隙 ， 直至滿足要求 。 另外 ， 也可能是雙齒輪消隙機構失靈 ， 應卸下齒輪進行清洗 、 調整 。 ? 5． 導輪磨損 ? 應先檢查貯絲筒轉動時 ， 電極絲是否有抖動或擺動 ， 若有 ， 則應拆下檢查 ， 并更換磨損的導輪或軸承 。 ? 6． 零件材料變形 ? 零件的精度越高 ， 對零件的熱處理要求就越高 。 如果加工一批零件的質量的誤差沒有規(guī)律性 ， 就要考慮材料內應力的影響 。 ? 7． 操作等方面 ? 精密絲杠加工一般是在恒溫條件下進行的 ， 若環(huán)境溫度相差較大 ， 則難于保證加工精度 。 一般應在 20177。 2℃ 恒溫環(huán)境下操作較合適 。 ? 表面粗糙度差 ? 1． 機械方面 ? 絲架的剛度不夠或走絲機構不平穩(wěn) ， 則機床在工作時會引起絲的抖動 ， 直接影響加工表面粗糙度 。 ? 2． 操作方面 ? 若電極絲不夠緊 ， 則在加工工件表面上 ， 會產(chǎn)生一條條有規(guī)則的痕跡 。 這時應進行人工緊絲 ， 以消除這種痕跡 。 ? 3． 高頻電源方面 ? 主要檢查高頻電源的波形和工作穩(wěn)定性 。 此外 ， 適當?shù)亟档透哳l電源的輸出電壓 ， 雖然會使生產(chǎn)率降低 ， 但可以提高加工表面質量 。 ? 高速走絲線切割機床常見故障及其處理見表 36。 ? 表 36 高速走絲線切割機床常見故障及 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH