【正文】 行 ， 所以易出現(xiàn)上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達(dá)不到預(yù)定的精度 。 ? (4) 對(duì)工件的夾緊力要均勻 ， 不得使工件變形或翹起 。 線切割機(jī)床的夾具比較簡單 ， 一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件 ， 當(dāng)然有時(shí)也會(huì)用到磁力夾具 、 旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具 。 分別切割正方形或長方形及圓形 ， 檢查切割下來的工件尺寸與要求是否相符 。 ? 圖 313 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng) YX絲 架十 字 拖 板? 檢查拖板軸向的方法是： 輸入一段程序指令 ， 操作控制臺(tái)分別控制工作臺(tái)向 X軸和 Y軸正向移動(dòng) 。對(duì) 稱 于 4 5 176。逆 轉(zhuǎn) 1 8 0 176。 ? 縮放齒補(bǔ)開關(guān)設(shè)在 2023H存儲(chǔ)單元 。 的加工變換和相對(duì)于 X軸 、 Y軸 、 45176。 ? 坐標(biāo)變換與縮放處理 ? 1． 坐標(biāo)變換 ? 變換參數(shù)送到 2023H存儲(chǔ)單元 ， 參數(shù)值如圖 312所示 。 ? 2) 程序代碼的編輯 ? 在代碼顯示狀態(tài)下用光標(biāo)點(diǎn)取任一有效代碼行 ， 該行即點(diǎn)亮 ， 系統(tǒng)進(jìn)入編輯狀態(tài) 。 ? (5) 坐標(biāo)和切割狀態(tài)檢查： 按控制盤面板上的 “ 暫停 ” 按鈕 。 ? (3) 刪除： 若需刪除某段程序 ， 則可按 LAST(輸入 )鍵 ， 然后將刪去的程序號(hào)送入 ， 按 D鍵 ， 內(nèi)存程序庫將刪去該段程序 ， 并自動(dòng)對(duì)庫內(nèi)的程序重新排列 ， 使刪去的程序的程序號(hào)都減 1， 并顯示下一條程序段號(hào) 。 ? 按 MEM(檢查 )鍵 ， 顯示 JX值； ? 按 MEM(檢查 )鍵 ， 顯示 JY值； ? 按 MEM(檢查 )鍵 ， 顯示 J值； ? 按 MEM(檢查 )鍵 ， 顯示 G值； ? 按 MEM(檢查 )鍵 ， 顯示 Zn值 。 ? (8) 按 NEXT(增量 )鍵 ， 顯示 P002。 ? (4) 按 PROM(狀態(tài)轉(zhuǎn)換 )鍵 ， 顯示 GOOD。 置初始狀態(tài) 。 同樣地 ， L L L4分別用 “ 12” 、 “ 13” 、 “ 14”代替 。 ? J： 計(jì)數(shù)長度數(shù)值 ， 以 μm為單位 。 這里只對(duì)人工輸入指令進(jìn)行說明 。 若不考慮線徑補(bǔ)償 ， 直接按圖形輪廓編程 ， 則所編加工程序見表 34。 ? 逆圓： 根據(jù)圓弧起點(diǎn)所處的象限有NR NR NR NR4四種指令 。 ? 4． 加工指令 ? 同樣地 ， 直線時(shí)將坐標(biāo)原點(diǎn)移到線段起點(diǎn)上 ， 圓弧時(shí)將坐標(biāo)原點(diǎn)移到圓心上 ， 再進(jìn)行如圖 310所示的判斷 。 的線分界 。 相應(yīng)地 ， 主計(jì)數(shù)長度即為終點(diǎn)在該主計(jì)數(shù)軸上的坐標(biāo)值 。 在陰影區(qū)內(nèi)時(shí) ， 主計(jì)數(shù)軸為 GX； 在非陰影區(qū)內(nèi)時(shí) ， 主計(jì)數(shù)軸為 GY。 此時(shí) ， JX=|X|， JY=|Y|。 ? 2． 基本坐標(biāo)計(jì)數(shù)的確定 ? 直線： 應(yīng)先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該線段的起點(diǎn)上 ， 求得線段終點(diǎn)在該假想坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 (X， Y)。 ? 圖 37 基于 PC的軟件系統(tǒng)控制面板 ? 機(jī)床技術(shù)性能 ? 數(shù)控高速走絲線切割機(jī)床可用于加工各種由圓弧和直線構(gòu)成的圖形形狀的沖裁模中的各種模板零件 、 型腔模中的通孔零件或鑲件 、 新產(chǎn)品試制零件 、 成形刀具 、 樣板 、 卡規(guī) 、 凸輪等 ， 可用圓弧或直線來近似加工由其他曲線構(gòu)成圖形的零件 ， 如擺線 、 漸開線齒輪等 。 ? (5) 加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示工件輪廓三維造型 。 系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： ? (1) 上下異形面 ， 大錐度工件加工 。 ? ? (4) 齒隙補(bǔ)償功能。 ? 控制系統(tǒng) ? 1． 單片微機(jī)控制系統(tǒng) ? 圖 36所示是采用單片微機(jī)控制的高速走絲線切割機(jī)床的控制面板 。 如圖 35所示 ， 將螺母一端的外表面加工成圓錐形 ， 并在其徑向開四條窄槽 ， 使螺母在徑向收縮時(shí)帶有彈性 。 這樣絲杠便有了一段沒有產(chǎn)生傳動(dòng)效果的空行程 。 ? 圖 33 可調(diào)式絲架結(jié)構(gòu)示意圖 副 導(dǎo) 輪( 排 絲 輪 )斷 絲 檢 測 桿貯 絲 筒進(jìn) 電 塊 導(dǎo) 輪活 動(dòng) 絲 臂? 工作臺(tái) ? 為了使工作臺(tái)阻力小 、 運(yùn)動(dòng)靈活 ， 一般都采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu) 。 ? 圖 32 循環(huán)走絲機(jī)構(gòu) 走 絲 電 機(jī)滑 動(dòng) 走 絲 拖 板絲 桿雙 向 預(yù) 緊 螺 母座 體齒 輪 箱手 搖 柄貯 絲 筒擋 絲 塊彈 性 聯(lián)軸 節(jié)? 絲架 ? 絲架應(yīng)滿足如下要求： ? (1) 有足夠的剛度和強(qiáng)度 ， 確保電極絲來回高速走絲時(shí) ， 絲架頭部應(yīng)沒有向上或向下的變形現(xiàn)象 。 ? (2) 為了保證貯絲筒上整齊排繞電極絲 ， 不出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象 ， 在貯絲筒組合件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) ， 必須讓貯絲筒作相應(yīng)的軸向位移 ， 且軸向位移應(yīng)平穩(wěn)和輕便 。 機(jī)床結(jié)構(gòu)組成與性能 ? 數(shù)控高速走絲線切割機(jī)床一般由數(shù)控裝置 、 機(jī)床本體 、 供液系統(tǒng) 、 走絲機(jī)構(gòu) 、 工作臺(tái) 、 高頻脈沖電源等組成 。 ? (7) 在檢修機(jī)床 、 機(jī)床電器 、 脈沖電源 、 控制系統(tǒng)時(shí) ， 應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?， 防止觸電和損壞電路器件 。 ? (3) 用手搖柄操作貯絲筒后， 應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出， 防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。 ? 表 31 電火花線切割機(jī)床參數(shù) (GB 7925— 87) ? 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括： 工作臺(tái)行程 (縱向行程和橫向行程 )、 最大切割厚度 、 加工表面粗糙度 、 加工精度 、 切割速度以及數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等 。 ? (3) 按走絲速度分 :有高速走絲方式和低速走絲方式的線切割機(jī)床 。 ? (2) 按加工特點(diǎn)分 :有大 、 中 、 小型以及普通直壁切割型與錐度切割型 。 例如 ， 數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號(hào) DK7725的含義如下 : ? 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) ? 表 31為國家已頒布的《電火花線切割機(jī)床參數(shù)》 (GB 7925— 87)標(biāo)準(zhǔn)。 ? (2) 操作者必須熟悉線切割加工工藝 ， 恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù) ， 按規(guī)定操作順序操作 ， 防止造成短路 、 斷絲等故障 。 ? (6) 盡量消除工件的殘余應(yīng)力， 防止切割過程中工件爆裂傷人。 ? (10) 停機(jī)時(shí) ， 與開始切割時(shí)操作順序相反 ， 應(yīng)先停高頻脈沖電源 ， 后停工作液 ， 讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間 ， 并等貯絲筒換向后再停走絲 。 走絲機(jī)構(gòu)有如下特點(diǎn)： ? (1) 貯絲筒組合件旋轉(zhuǎn)時(shí) ， 其徑向跳動(dòng)小于 mm， 否則可能引起電極絲抖動(dòng) ， 出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象 。 ? (4) 為了循環(huán)使用電極絲 ， 必須要讓貯絲筒能自動(dòng)正反轉(zhuǎn)換向 。 ? (4) 上下導(dǎo)輪的軸線應(yīng)平行 ， 否則會(huì)使上下導(dǎo)輪產(chǎn)生單邊磨損 。 ? 圖 34 工作臺(tái)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式 運(yùn) 動(dòng) 件滾 珠承 導(dǎo) 件重 力力 封 式 導(dǎo) 軌? 若因安裝或使用中變形等原因 ， 絲杠與螺母的螺紋間有了間隙 ， 則當(dāng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向改變時(shí) ， 螺母不能立即隨之改變移動(dòng)方向 ， 只有當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過某一角度后 ， 螺母才開始隨著移動(dòng) 。 比如可采用彈性螺母徑向調(diào)節(jié)法來消除間隙 。 床身的面板上安裝操作必須的按鈕開關(guān) 、 旋鈕和電流表等 。 ? (3) 電極絲偏移功能。 ? 圖 36 控制系統(tǒng)面板 P R O M狀 態(tài) 轉(zhuǎn) 換M O V E紙 帶 輸 入P O R T信 息 轉(zhuǎn) 儲(chǔ)B P追 檢M E M檢 查R E G切 割L A S T輸 入N E X T增 量9874A5 6 BM O N ′地 址 增 量M O N監(jiān) 控S T E P單 步 執(zhí) 行CD3EF210E X E C執(zhí) 行復(fù) 位R E S E T顯 示 器變 頻 鈕自 動(dòng)手 動(dòng)暫 停點(diǎn) 動(dòng)加 工電 源高 頻 進(jìn) 給? 2． PC機(jī)控制的系統(tǒng) ? 圖 37所示為一 DK7725EJ型高速走絲線切割機(jī)床的軟件系統(tǒng)控制面板 ， 采用486以上微機(jī) ， 編程 、 控制為一體 。 ? (4) 支持 ISO、 3B代碼方式控制 。 ? (8) 繪圖式 (YH)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng) 。 ? 表 33 高速走絲線切割機(jī)床的主要技術(shù)性能指標(biāo) 編程規(guī)則與程序輸入