【正文】 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)與2015年外協(xié)來(lái)料管控對(duì)比：來(lái)料質(zhì)量是不如2015年穩(wěn)定，2015年前10月有4個(gè)月是達(dá)標(biāo)的，%；2016年前10月有9個(gè)月不達(dá)我司質(zhì)量目標(biāo)，%，%，平均月份遠(yuǎn)低于我司制定的來(lái)料質(zhì)量目標(biāo)95%。 2016年11月份前共計(jì)開出《質(zhì)量問(wèn)題通知書兼回答書》162批次，近期只有誠(chéng)益佳作幾份簡(jiǎn)單回復(fù)，其他無(wú)回復(fù)改善措施。反饋問(wèn)題不能及時(shí)有效的得到改善。只是對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修或重新加工，而沒有內(nèi)部的糾正及預(yù)防措施。，自去年5月份所有光模塊類產(chǎn)品經(jīng)我司表面處理，同時(shí)也是對(duì)內(nèi)部管理和技術(shù)上的考驗(yàn)，現(xiàn)在電鍍情況相對(duì)2015年質(zhì)量較穩(wěn)定，但仍然曾在的問(wèn)題是盒體臟污，蓋板掉鎳、發(fā)麻、水印等外觀缺陷似乎已達(dá)瓶頸，2016也有開發(fā)新電鍍商，但驗(yàn)證四次最終以供方妥協(xié)而告終。，對(duì)加工的產(chǎn)品從尺寸、外觀到性能上都有了新的認(rèn)知，并有一定改善，加工產(chǎn)品整體質(zhì)量在穩(wěn)步向前，但仍然在許多小細(xì)節(jié)上需要提升，如：尺寸公差（單邊公差控制）、螺紋深度和通止規(guī)、外觀防護(hù)（劃傷、壓傷、磕傷）和外觀標(biāo)準(zhǔn)（接刀、顫刀、粘刀）拿捏不夠。，目前為止沒有發(fā)生較重大質(zhì)量事故。2016年制成完成的最大變革就是工藝上的突破，從前期所有光模塊和批量性產(chǎn)品螺紋無(wú)法突破CNC機(jī)床攻絲的瓶頸，在今年客戶頻頻退貨和漏攻絲壓力下，雖然前兩個(gè)月CNC攻絲不順利，但截至11月中旬，已經(jīng)順利從CNC攻絲螺紋止規(guī)不止5%30%不良減少至現(xiàn)在2%5%，大大減少了漏攻絲情況?！镀焚|(zhì)異常反饋單》34份、主要不良體現(xiàn)在產(chǎn)品加工后未送首件確認(rèn)、自檢欠缺、或圖紙標(biāo)準(zhǔn)不清誤檢情況。后續(xù)務(wù)必傳達(dá)并要求員工除送首檢確認(rèn)外，末檢（即加工完成后的最后1PCS）同樣重要，并宣導(dǎo)末檢的重要性。，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（首件+巡檢+末檢+成品抽檢）相結(jié)合的方式來(lái)進(jìn)行已經(jīng)有兩年，實(shí)際執(zhí)行上仍有部分人員不能執(zhí)行到位；檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高，所以最為有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，優(yōu)化加工程序和生產(chǎn)工藝，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗(yàn)，產(chǎn)品及良品；幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量，做到人人檢驗(yàn)從，而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，將良好的作業(yè)習(xí)慣融入到操作員作業(yè)中，執(zhí)行每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督。、2016年我司因螺紋問(wèn)題投入加工和檢驗(yàn)成品成本較大，自8月底后攻絲從鉗工開始轉(zhuǎn)移致CNC攻絲，后面經(jīng)多次驗(yàn)證，通過(guò)對(duì)底孔大小、攻絲轉(zhuǎn)速、絲錐品牌等多方面嘗試，截止現(xiàn)在螺紋強(qiáng)度和通止規(guī)已經(jīng)明顯改善，3月到10月螺紋檢測(cè)數(shù)據(jù)表格如下(部分同1PCS有多次返修情況）：深圳市新眾毅電子科技有限公司、客戶驗(yàn)貨合格率、客訴及退貨問(wèn)題、5和8月份，驗(yàn)貨合格率未能達(dá)到我司質(zhì)量目標(biāo)95%的合格率。從個(gè)案和退貨投訴統(tǒng)計(jì)分析其主要是易昇特產(chǎn)品尺寸、外觀和智通光模塊類螺紋問(wèn)題導(dǎo)致客戶驗(yàn)貨合格率不達(dá)標(biāo)。前十個(gè)月平均驗(yàn)貨合格率基本達(dá)我司出貨合格率目標(biāo)95%。，2015年退貨23094PCS，相比同期退貨數(shù)量增加239%，% ；海能達(dá)退貨1246PCS，% ；易昇特退貨22123PCS，占40%；其他客戶退貨2045，%。易昇特客戶樣品散件多，很多牽涉新工藝和外觀要求嚴(yán)格，沒有專人跟進(jìn)。，通過(guò)表格對(duì)比發(fā)現(xiàn)，2016有3月評(píng)級(jí)為C級(jí)，其他均在B級(jí)，且49月六個(gè)月基本都能維持在90分左右，而2015除2月和3月，我司在客戶端《供應(yīng)商品質(zhì)月度評(píng)價(jià)報(bào)告》中評(píng)評(píng)級(jí)分?jǐn)?shù)都相對(duì)要低于80分。深圳市新眾毅電子科技有限公司：通過(guò)本次部門內(nèi)部重要指標(biāo)審核目前需要改進(jìn)的項(xiàng)目主要有以下幾個(gè)方面。、客戶抱怨率超標(biāo)需要持續(xù)跟進(jìn)，并切實(shí)進(jìn)行有效的輔導(dǎo)，同時(shí)加強(qiáng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)?zāi)芰托?。、我們品質(zhì)檢驗(yàn)部門從現(xiàn)在實(shí)際意義上來(lái)講，應(yīng)該叫“質(zhì)量檢驗(yàn)部”更多的是在全檢，目前正在引導(dǎo)向 “質(zhì)量控制部”到“質(zhì)量預(yù)防部”的轉(zhuǎn)變，具體從以下方面：、繼續(xù)引入正確的質(zhì)量理念，推動(dòng)質(zhì)量部走入正確的工作方向。（需要上級(jí)支持）、大力開展部門內(nèi)培訓(xùn)。（對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解，產(chǎn)品的熟知、測(cè)量?jī)x器的使用、測(cè)量技巧、視圖能力的提升、對(duì)流程化作業(yè)的嚴(yán)格執(zhí)行等）。、熟練運(yùn)用基本知識(shí)、基本技巧。、明確各崗位職責(zé)，加強(qiáng)崗位目標(biāo)考核。、繼續(xù)推行現(xiàn)場(chǎng)基本5S ，期望能起到質(zhì)量控制和預(yù)防作用。，品質(zhì)部需要將質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量控制分開，現(xiàn)有人員能力只能滿足于部分質(zhì)量檢測(cè)，如果人員能力配置跟不上，具體控制措施也無(wú)法實(shí)施。 品質(zhì)部的存在就是在控制品質(zhì)的同時(shí)，各部門能夠降低成本，但這并不意味著只是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就能交付客戶，從公司的角度出發(fā)，降低成本費(fèi)用用于擴(kuò)大利潤(rùn)空間是根本目的，但達(dá)到此目的的前提是優(yōu)良的品質(zhì)，客戶滿意度和客戶的忠誠(chéng)度即持續(xù)合作的前景，所以從此角度出發(fā)，當(dāng)產(chǎn)品決定在我司生產(chǎn)開始，每個(gè)部門（包含外協(xié)機(jī)加）必須全力以赴考慮的是現(xiàn)有生產(chǎn)及資源條件下如何最大可能的達(dá)到客戶滿意，而并非是考慮此產(chǎn)品客戶能否使用或以試試看的心態(tài)交付客戶看看再說(shuō)，甚至有交貨客戶不投訴就認(rèn)為說(shuō)產(chǎn)品要求不高，導(dǎo)致內(nèi)部有控制放松思想，這樣的結(jié)果最終只有一個(gè)，就是產(chǎn)品即合格也只能是勉強(qiáng)達(dá)到客戶要求，如果客戶要求提高合格率立即下降，投訴和退貨隨之而來(lái)，并造成品質(zhì)的持續(xù)不穩(wěn)定。下半年海能達(dá)顏色和光峰光電水冷板外觀是最好的例子。，由于品質(zhì)部的工作業(yè)績(jī)與其他部門的支持密不可分，所有與生產(chǎn)運(yùn)作各部門之間的通力合作顯得至關(guān)重要，質(zhì)量在全過(guò)程質(zhì)量管理的過(guò)程中，將通過(guò)積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達(dá)成共識(shí)，并主動(dòng)配合其它生產(chǎn)運(yùn)作部門解決問(wèn)題，提出過(guò)程優(yōu)化建議，使公司的各項(xiàng)業(yè)務(wù)在持續(xù)改進(jìn)中，不斷趨向完善。彭先云 2016年11月18