【正文】 00ppm及以上。9份通過更換錫漿改善機型電源管理虛焊的品質(zhì)問題，由之前的5%%，減少品質(zhì)隱患，從而更好的降低品質(zhì)成本。10月份由于客戶型號逐漸不斷增加，smt備料倉舊的物料流程已不能滿足當(dāng)時的生產(chǎn)需求。在全體物料員的努力下，在pmc經(jīng)理的支持下，對備料倉按客戶、根據(jù)物料的使用性質(zhì)、p/n不同，汲取西威公司的先進物料管理經(jīng)驗，對庫存的所有物料進行點對點p/n區(qū)分定置，制作物料柜，用電子文檔和料柜進行管理，每個物料都有相應(yīng)的位置，提高了找料的效率，大大提高了備料效率和生產(chǎn)效率。并編寫了物料p/n存放標(biāo)示卡按機型、按a、b、c類的原則進行重新建卡、帳，從而實現(xiàn)物料管理的系統(tǒng)化、方便化。物料控制方面得到一個很大的改善，得到了方領(lǐng)導(dǎo)的肯定。10月份產(chǎn)品功能多樣化，且產(chǎn)品工藝要求嚴(yán)格，炒料ic三級外購料氧化問題很多且批量集中。及汽車電子產(chǎn)品貼裝密度很高，對于smt設(shè)備精度要求更高，為了更好的保證生產(chǎn)和品質(zhì)，公司領(lǐng)導(dǎo)決定增購一臺機動aoi來滿足生產(chǎn)檢出率，從而增加了機器的利用率。11月份重新優(yōu)化smt管理人員結(jié)構(gòu)，重新聘請1名有smt生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗的主管，主管，來幫助完善我們的生產(chǎn)及技術(shù)管理。8：小組從11月25日開始，進行了專項小組的創(chuàng)建，并取得一定成效。小組實行每天品質(zhì)效率對比、周會評比、月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益、品質(zhì)、效率、保持”八個字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本(人、機、料、法、環(huán)境)、物料、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方面，小組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，并取得一定的成效，特別是效率信息看板的更新，使貼裝的實時信息掌控變得更加準(zhǔn)確。為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。(可視化宣傳的深入，讓一切信息都能可視化)小組圍繞產(chǎn)品和車間季度方針，結(jié)合小組工作重點和目標(biāo)，進行了存在性問題分解，并根據(jù)方針制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。隨著公司的專項小組活動開展，小組認(rèn)真學(xué)習(xí)專項小組的各項工作要求，結(jié)合方針和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐周每月進行實施。這些，將是X年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體員工的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。我們有決心、有信心在XX年使各項管理工作再邁進一個新臺階。自生產(chǎn)產(chǎn)品以來led等級經(jīng)常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發(fā)生和反復(fù)，直接原因為沒有正規(guī)的檢驗指導(dǎo)作業(yè)手則，和標(biāo)準(zhǔn)的防錯料預(yù)警機制。從11月制成指導(dǎo)書并全員宣導(dǎo)嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求作業(yè)后led錯料從11月前半月的7起降為之后的零錯料且一直保持12月份，應(yīng)sv要求，smt大眾空調(diào)板和奇銳120w點生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備工作，為后期大批量的生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。112月份經(jīng)審核后，將大眾空調(diào)板和奇銳每天120w點的訂單發(fā)與我司生產(chǎn)，同時物料方面經(jīng)協(xié)商可以向xx公司提出申請申購共用料，xx公司經(jīng)過評估(財務(wù)部、物流部)，同意外賣部分共用料給xx公司。大大縮短了每次轉(zhuǎn)型接料帶的時間及降低物料損耗率。112月深入反思效率瓶頸：如何利用現(xiàn)有人力物力靈活應(yīng)對小批量，多訂單，點數(shù)少效率低的瓶頸?怎樣提高smt生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，壓縮時間及換線物料損耗?①：小組在主管的幫助下對產(chǎn)品的貼裝程序進行最優(yōu)化處理。②：在關(guān)于效率及品質(zhì)的問題上進行了多方面深入的檢討，并發(fā)掘出了問題的關(guān)鍵點。一：現(xiàn)在smt加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實現(xiàn)這一目標(biāo)，最主要的方法就是通過提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。西威小組成員及張主管結(jié)合多年的實際經(jīng)驗總結(jié)了一些提高smt生產(chǎn)線效率的措施及辦法：smt生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條smt生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝ic和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且最小時，則整條smt生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標(biāo)，響應(yīng)西威小組產(chǎn)能要求(在不增加人員和設(shè)備的前提下，“提高生產(chǎn)效率即降低生產(chǎn)成本”)我們生產(chǎn)工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件bom表和cad數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。smt生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條smt生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的ab項動作“。”smt設(shè)備是機電一體化的精密設(shè)備，在工作中實行嚴(yán)格有效的管理措施是提高smt生產(chǎn)線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上。生產(chǎn)線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等。(11月份前是等到打完當(dāng)前的機種后才根據(jù)計劃下轉(zhuǎn)線通知給到貨倉進行，現(xiàn)在安排每班抽一個人在打當(dāng)前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應(yīng)的站位并裝在合適的feeder上。當(dāng)打完當(dāng)前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉(zhuǎn)線換型的時間，產(chǎn)前的充足準(zhǔn)備，大大提高了生產(chǎn)效率。)smt生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進行計算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費時間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓(xùn)，除了定期進行專業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還必須以一些專業(yè)smt書刊讀物為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對smt的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務(wù)水平。二：團隊合作：主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理。個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，盡自己最大的努力幫助他線仍需改進的地方①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，特別是smt物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監(jiān)控及改善流程，需在預(yù)警和日?？刂聘纳品矫婕哟蠊芾砹Χ?，實時跟進效果。②質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)需要統(tǒng)一整合成冊并規(guī)范化。③人員操作技能未能向全能工種以外工種發(fā)展，XX年計劃兩班培養(yǎng)出4名全能高級技工人員。④可視化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理。⑤生產(chǎn)管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結(jié)成冊加以防范跟蹤改善。新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。借此機會我代表smt部全體員工感謝各兄弟部門對我們的支持與配合，謝謝大家!品質(zhì)部總結(jié)7尊敬的周董、張副總：這一年，我重新接觸新的工作，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學(xué)習(xí)到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領(lǐng)導(dǎo)對我的支持與栽培，同事對我的支持和協(xié)助，令我感到旺鑫公司的溫情無處不在，在此我向公司的領(lǐng)導(dǎo)以及全體同事表示最衷心的感謝，有領(lǐng)導(dǎo)們的教導(dǎo)才能使我在工作中更加的得心應(yīng)手，也因為有大家的努力，使公司的發(fā)展更上一個臺階。今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品質(zhì)部順利完成了本各項工作?，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品質(zhì)部工作流程：今年品管部人員狀況是:品管部人力少：僅有6人（其中一人專門負(fù)責(zé)工程）。控制范圍廣：包括了主/輔料進料控制、制程生產(chǎn)品質(zhì)控制，成品品質(zhì)控制、工程控制，供應(yīng)商異常品質(zhì)處理，售后客訴處理，還包括協(xié)助質(zhì)量體系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加強了品質(zhì)隊伍檢驗力度和范圍，品質(zhì)部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和范圍，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施：（原來就有）對當(dāng)天的工作進行記錄，采用周會和月結(jié)報告對當(dāng)周或當(dāng)月工作進行總結(jié)并制定下周或下月的工作計劃。各責(zé)任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證總體任務(wù)的改善與完成。，讓各檢驗人員嚴(yán)格按程序文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和制程檢驗、成品檢驗方法和判定標(biāo)準(zhǔn)太過抽象和不全面，現(xiàn)場檢驗員認(rèn)識比較含糊，哪種情況以什么為標(biāo)準(zhǔn)并不明確。親自查找產(chǎn)品各工序品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)并做相應(yīng)功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料進料檢驗和制程、成品檢驗程序和標(biāo)準(zhǔn)多份文件，為現(xiàn)場檢驗員提供判定準(zhǔn)則。詳見：（各工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗標(biāo)準(zhǔn)）。，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率，并將所有目標(biāo)指標(biāo)納入各崗位人員的績效考核，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。，除理論知識培訓(xùn)外加強現(xiàn)場實際檢驗技巧。品質(zhì)部每一個檢驗人員都已熟悉整套運作流程中各個工序檢驗要點。以便于在部門人力緊張時，其它工序檢驗人員隨時可調(diào)動協(xié)助工作，確保部門工作任務(wù)的完成。二、部門工作任務(wù)嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：：1.擬制了“來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”、“來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)”文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格進料檢驗，全年從5月份到11月份統(tǒng)計紙板來料檢驗10333批，發(fā)現(xiàn)47批不合格。全年紙板進料質(zhì)量狀況如下圖所示：20xx年紙板來料品質(zhì)狀況月推移圖：3.由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部份主要生產(chǎn)輔料來料質(zhì)量無法從全面保證，只能加強iqc檢驗和生產(chǎn)試用檢測。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其品質(zhì)跟蹤檢驗，防止量產(chǎn)后出現(xiàn)不良。4.從7月份開始加強了與供應(yīng)商溝通。特別是針對紙板供應(yīng)商（大寶）10月份頻繁出現(xiàn)不良問題，多次與供應(yīng)商溝通，要求其改善。會知采購部采購生產(chǎn)品質(zhì)要求相對較為嚴(yán)格的客戶紙板時，優(yōu)先不考慮該供應(yīng)商紙板，待其質(zhì)量穩(wěn)定后再做考慮。5.針供應(yīng)商品質(zhì)問題出現(xiàn)后其未能改善的，建議采購部對多次發(fā)出問題且未能改善的供應(yīng)商做相應(yīng)扣款處理。嚴(yán)格控制供應(yīng)商來料質(zhì)量管理。、成品質(zhì)量控制：1.擬制了“制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”、“制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)”、“成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”、“成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”文件，規(guī)范了制程、成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。.加強了制程和成品質(zhì)量控制，從印刷首件檢驗抓起嚴(yán)格把關(guān)各個制程環(huán)節(jié)要檢驗。每月統(tǒng)計品質(zhì)狀況報表提供給生產(chǎn)部加強制程與成品質(zhì)量的控制。并針對制程和成品檢驗到不合格項及客戶投訴/退貨的不良現(xiàn)象要求生產(chǎn)部加以改善，從今年的成品檢驗結(jié)果來看，質(zhì)量控制得到進一步的提升，從7月份的37單不良下降到11月份的17單不良，不良率下降54%。3.全年從6月份到11月份共檢驗15212單，不合格146批，%。具體如下圖所示：20xx年生產(chǎn)品質(zhì)狀況月推移圖：：1.品質(zhì)部持續(xù)按“顧客投訴處理程序”和“不合品控制程序”對品質(zhì)異常及不良品的處理。對顧客投訴或退貨及品管部發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常由品質(zhì)部提出、跟蹤處理。由責(zé)任單位進行原因分析和糾正。即時對各部門發(fā)生的品質(zhì)異常進行立案和跟蹤分析處理。針對客戶對我司品質(zhì)異常現(xiàn)象的投訴，品質(zhì)部及時知會各相關(guān)部門及時改善，品質(zhì)管控得到很大的改善。對供應(yīng)商品質(zhì)控制，供應(yīng)商來料不良及時的與供方聯(lián)系，且要求供應(yīng)商業(yè)務(wù)員同品質(zhì)負(fù)責(zé)人一起到我司來針對來料品質(zhì)異常處理意見商討，要求供應(yīng)商后續(xù)加以實踐改善，來料不良現(xiàn)象得到逐步改善。2生產(chǎn)品質(zhì)異常從7月份全年最高37單下降到11月份17單，%。紙板來料品質(zhì)異常從全年最低6月份2單上升到全年最高9月份14單，%，從10月份我接手來由全年最高9月份14單下降到11月份10單，%。具體如下圖所示：品質(zhì)異常散布圖：三、品質(zhì)部工作存在的問題：1．品質(zhì)部門現(xiàn)有的4位現(xiàn)場檢人員，只有一位是對該紙箱生產(chǎn)工藝要求較為熟悉外，其它三位都是第一次接觸紙箱行業(yè)且都未有過品質(zhì)檢驗經(jīng)驗。其紙箱檢驗專業(yè)知識較淺，未能真正撐握住一些檢驗技巧，對品質(zhì)異常發(fā)生的警惕性還不夠高；還有少部份問題未能夠做到及時的發(fā)現(xiàn)和處理。需要更多的現(xiàn)場檢驗技巧輔導(dǎo)和專業(yè)知識的培訓(xùn)。因人員緊張，對內(nèi)對外品質(zhì)處理及日常辦公工作事務(wù)由我一人完成，培訓(xùn)方面未能得到合理實施。2．供應(yīng)商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應(yīng)商來料還存有很異常。其次紙板來料品質(zhì)控制還存在很多漏洞，多車來料同時卸貨的和晚上來料無加班的情況下，加上紙板來料本身只能做抽樣檢驗。導(dǎo)致有部分不良品流入生產(chǎn)線上生產(chǎn)加工后才在制程檢驗中發(fā)現(xiàn)該不良品。且生產(chǎn)部操作人員在分紙和印刷生產(chǎn)前未能對紙板進行品質(zhì)自檢，從而造成不良紙板混入合格紙板中生產(chǎn)，在品質(zhì)部制程檢中才得發(fā)現(xiàn)。至此紙板來料不良未能得到很好控制。3．制程、成品檢驗存在的問題：：品質(zhì)部只有一位ipqc在印刷工序檢驗，其它分紙、啤切工序無人員檢驗。我司印刷工序現(xiàn)共有5臺印刷機，正常生產(chǎn)情況下至少有4臺印刷機器在生產(chǎn)印刷。ipqc在檢驗上十分吃力，在目前的狀況下一位ipqc只能全面控制首件檢驗，在散單較多的情況下印刷過程抽檢未能得到充分檢查。印刷過程中出現(xiàn)的一些不良現(xiàn)象未能得到及時的發(fā)現(xiàn)改善，不良品流入到成品工序