【正文】 別的不良率已經控制在6%左右了，相比以前是好了許多，比如加工組和后焊組，在以前加工組的不良率都在12%以上，經過這段時間的努力控制，直通率提高了許多。生產二部在中炮類的不良率還未降下來，現還在18%左右徘徊，我們也正在努力找原因控制，在9月份將不良率降到8%左右，其它如半球類和槍機類直通率已提高了些，都在92%左右，爭取在9月份將不良率降到5%以下。因為涉及到物料問題，要求供應商改良的物料要到第二周期才能產生效應。生產三部主要不良高的是球機類產品，有20%左右的不良，現我們也正在積極要求工程部改善某些不良因素，減少壞品的產生，減少返修時間，提高直通率，力爭將不良率控制在10%以下。2． 對供應商加強來料管控，對不合格的供應商上報上級建議剔除，對第一次合作的供應商建立檔案進行三個月的追溯考察，嚴格檢查每批次來料，發(fā)現問題責成供方及時解決，對已造成線上返工的，要求供方承擔損失費用。3． 每周二的品質會議繼續(xù)如期召開下去，總結上周的問題，不足之處要求相關部門人員改善，現已經初見成效，各部人員配置責任制和督導員工教育有所改進，把問題點跟蹤到改善后為止,使不良品得到了有效的控制。4． 繼續(xù)招聘IPQC，完善各個車間的巡查檢驗工作，將問題處理在萌芽狀態(tài)之前。做好各檢驗崗位有接替人選，杜絕新員工不熟悉產品而產生的連鎖不良反應。進行各個周期培訓，盡量讓檢驗人員學到與本職工作相關連的知識。5． 將品質部文件重新編號整理換版，完善新產品的檢測流程與作業(yè)指導書，換上公司新的LOGO，迎接ISO年審。品質部：XXX2012．8．22第五篇：品質部工作計劃品質部工作計劃根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施品質部的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，確保產品的準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門和客戶的需要。品質部將按照公司的發(fā)展及生產的需要制作人力編制，職責范圍包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門管理等。隨著質量管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化，品質部需要招聘及培養(yǎng)人員專業(yè)素質。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001/TS16949質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估與策劃，品質管理制度的制訂與實施等；，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCC品管圈活動”、“5S活動”等；，落實到各相關責任人，建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行到位，執(zhí)行到人；，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；，參與公司合格供應商的評定；，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄（產品追溯性）、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，定期進行質量工作匯報。二．體系管理為了符合公司管理的需要，必須修正或者制定新的四階體系文件，完善質量管理體系與制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。必要時建立文控中心。，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。，完善標識和追溯系統(tǒng)。，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前有質量日報、周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產提供改善方向。，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。根據公司業(yè)務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。按照質量體系的要求，規(guī)范各部門，各崗位的作業(yè)規(guī)范，確保標準化作業(yè)的有效性與高效率。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證各部門，各崗位有合理的作業(yè)流程與作業(yè)指導書，每個程序組合起來能構成一個完善的質量管理體系。目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖； ，（QC工程圖/控制計劃）； ；，盡量避免再次發(fā)生。（含外協）管理品質部應加強對供應商的管理，不僅僅是對問題起到了反饋，更要有監(jiān)督控制： ，跟進生產 ，異常及時反饋品質部，對供應商供貨業(yè)績進行評價 （含輔材）加強入料控制，重視供應商的質量，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質。按照質量體系要求，生產部需嚴格按照操作作業(yè)指導書及設備參數，加強首檢自檢，品質部首檢及巡檢相結合。檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量?，F場管理的主要工作事項： ，培訓，溝通 ，信息是否能傳遞到位 ，確認巡視制度 ，檢驗設備要周期性維護，并注意再發(fā)防止（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)） “不接受不良品，不生產不良品，不流出不良品”產品設計與驗證要充足，避免后期因開發(fā)不當造成更多的時間和成本； 包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。包括產品的報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。要充分重視客戶投訴，參照完善合理的投訴作業(yè)流程，并追究到責任人： ，必須即時制定出改善措施 ，并確認效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核（KPI）根據公司質量方針和質量目標，分解出各部門的工作目標： （合格批次/總批次*100%）（投訴處理次數/總投訴次數*100%）（交付批數/總批數*100%）（某工序合格批數或合格品數/工序生產批數或者生產總數 * 100%）（產品合格批數 / 總批數 * 100%）（生產改善投訴件數/投訴件數*100%） [（實際培訓人*次 / 計劃培訓人*次）*100%] 除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：：作業(yè)素質，工作量，工作效率，工作達成度 等：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等 ：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等品質部 XXX 201611