【正文】 別的不良率已經(jīng)控制在6%左右了，相比以前是好了許多，比如加工組和后焊組，在以前加工組的不良率都在12%以上，經(jīng)過這段時(shí)間的努力控制，直通率提高了許多。生產(chǎn)二部在中炮類的不良率還未降下來，現(xiàn)還在18%左右徘徊，我們也正在努力找原因控制，在9月份將不良率降到8%左右，其它如半球類和槍機(jī)類直通率已提高了些，都在92%左右，爭(zhēng)取在9月份將不良率降到5%以下。因?yàn)樯婕暗轿锪蠁栴}，要求供應(yīng)商改良的物料要到第二周期才能產(chǎn)生效應(yīng)。生產(chǎn)三部主要不良高的是球機(jī)類產(chǎn)品，有20%左右的不良，現(xiàn)我們也正在積極要求工程部改善某些不良因素，減少壞品的產(chǎn)生，減少返修時(shí)間，提高直通率，力爭(zhēng)將不良率控制在10%以下。2． 對(duì)供應(yīng)商加強(qiáng)來料管控，對(duì)不合格的供應(yīng)商上報(bào)上級(jí)建議剔除，對(duì)第一次合作的供應(yīng)商建立檔案進(jìn)行三個(gè)月的追溯考察，嚴(yán)格檢查每批次來料，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)成供方及時(shí)解決，對(duì)已造成線上返工的，要求供方承擔(dān)損失費(fèi)用。3． 每周二的品質(zhì)會(huì)議繼續(xù)如期召開下去，總結(jié)上周的問題，不足之處要求相關(guān)部門人員改善，現(xiàn)已經(jīng)初見成效，各部人員配置責(zé)任制和督導(dǎo)員工教育有所改進(jìn)，把問題點(diǎn)跟蹤到改善后為止,使不良品得到了有效的控制。4． 繼續(xù)招聘IPQC，完善各個(gè)車間的巡查檢驗(yàn)工作，將問題處理在萌芽狀態(tài)之前。做好各檢驗(yàn)崗位有接替人選，杜絕新員工不熟悉產(chǎn)品而產(chǎn)生的連鎖不良反應(yīng)。進(jìn)行各個(gè)周期培訓(xùn)，盡量讓檢驗(yàn)人員學(xué)到與本職工作相關(guān)連的知識(shí)。5． 將品質(zhì)部文件重新編號(hào)整理換版，完善新產(chǎn)品的檢測(cè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書，換上公司新的LOGO，迎接ISO年審。品質(zhì)部：XXX2012．8．22第五篇：品質(zhì)部工作計(jì)劃品質(zhì)部工作計(jì)劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施品質(zhì)部的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，控制檢測(cè)費(fèi)用，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門和客戶的需要。品質(zhì)部將按照公司的發(fā)展及生產(chǎn)的需要制作人力編制，職責(zé)范圍包括：進(jìn)料，產(chǎn)線，入庫(kù)，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門管理等。隨著質(zhì)量管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，品質(zhì)部需要招聘及培養(yǎng)人員專業(yè)素質(zhì)。(IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QSM)為貫徹質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行；，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估與策劃，品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施等；，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平。負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“QCC品管圈活動(dòng)”、“5S活動(dòng)”等；，落實(shí)到各相關(guān)責(zé)任人，建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行到位，執(zhí)行到人；，組織實(shí)施績(jī)效管理；并提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對(duì)各部門績(jī)效考核過程進(jìn)行監(jiān)督；，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗(yàn)員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平；，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定；，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄（產(chǎn)品追溯性）、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報(bào)。二．體系管理為了符合公司管理的需要，必須修正或者制定新的四階體系文件，完善質(zhì)量管理體系與制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。必要時(shí)建立文控中心。，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前有質(zhì)量日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，客戶投訴的統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)提供改善方向。，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。按照質(zhì)量體系的要求，規(guī)范各部門，各崗位的作業(yè)規(guī)范，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效性與高效率。從質(zhì)量手冊(cè)出發(fā)，按照手冊(cè)的流程，保證各部門，各崗位有合理的作業(yè)流程與作業(yè)指導(dǎo)書，每個(gè)程序組合起來能構(gòu)成一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系。目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)：，并對(duì)流程性作業(yè)程序配上流程圖； ，（QC工程圖/控制計(jì)劃）； ；，盡量避免再次發(fā)生。（含外協(xié)）管理品質(zhì)部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，不僅僅是對(duì)問題起到了反饋，更要有監(jiān)督控制： ，跟進(jìn)生產(chǎn) ，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部，對(duì)供應(yīng)商供貨業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià) （含輔材）加強(qiáng)入料控制，重視供應(yīng)商的質(zhì)量，通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。按照質(zhì)量體系要求，生產(chǎn)部需嚴(yán)格按照操作作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備參數(shù)，加強(qiáng)首檢自檢，品質(zhì)部首檢及巡檢相結(jié)合。檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作事項(xiàng)： ，培訓(xùn)，溝通 ，信息是否能傳遞到位 ，確認(rèn)巡視制度 ，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)，并注意再發(fā)防止（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)） “不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品”產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證要充足，避免后期因開發(fā)不當(dāng)造成更多的時(shí)間和成本； 包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。包括產(chǎn)品的報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。要充分重視客戶投訴，參照完善合理的投訴作業(yè)流程，并追究到責(zé)任人： ，必須即時(shí)制定出改善措施 ，并確認(rèn)效果，包括對(duì)作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審核（KPI）根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出各部門的工作目標(biāo)： （合格批次/總批次*100%）（投訴處理次數(shù)/總投訴次數(shù)*100%）（交付批數(shù)/總批數(shù)*100%）（某工序合格批數(shù)或合格品數(shù)/工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%）（產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%）（生產(chǎn)改善投訴件數(shù)/投訴件數(shù)*100%） [（實(shí)際培訓(xùn)人*次 / 計(jì)劃培訓(xùn)人*次）*100%] 除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績(jī)效考核表，用績(jī)效考核成績(jī)對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。計(jì)劃從以下幾方面實(shí)施考核：：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達(dá)成度 等：計(jì)劃性，應(yīng)變力，改善提案，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等 ：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等品質(zhì)部 XXX 201611