二級減速器課程設(shè)計答辯前一定要看這九十二個問題-資料下載頁
2024-10-14 02:30本頁面
【正文】 件的定位和固定方法。軸承：主要靠與軸承座孔和與軸的配合來完成周向固定，靠套筒，擋油板，軸肩和軸承蓋完成軸向固定。齒輪：主要靠鍵與軸連接完成軸向固定，靠軸肩，套筒，擋油板完成軸向固 定。其他簡單的零件也是類似。？根據(jù)傳動的平穩(wěn)性、對中性要求，選擇聯(lián)軸器的種類。根據(jù)傳動扭矩、轉(zhuǎn)速，選擇具體型號（尺寸）。？軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼3450，最常用的是45和40Cr鋼。？這個和今后設(shè)備零件的裝配關(guān)系有關(guān)，為了裝配的順利進(jìn)行，甚至軸承座的 孔可以設(shè)計成與內(nèi)部齒輪的尺寸為依據(jù)。，且 b1b2? ，沒有消除軸承間隙的舉措，運(yùn)行中齒輪就有軸 向竄動的可能性，為了保證輪齒全齒嚙合，就做成了b1＞b2的情況。，一般都是小齒輪的失效先于大齒輪的失效，狀態(tài) 都是漸開線齒面過度磨損，這樣的情況一般都發(fā)生在開式傳動、農(nóng)用機(jī)械中，為 了保證能正常嚙合，也就有意加寬了小齒輪的齒寬。？軸承端蓋的作用一是軸向固定軸承，二是起密封掩護(hù)作用，防止軸承進(jìn)入塵 土等進(jìn)入軸承造成損壞。？舉例說明。裝配圖的尺寸標(biāo)注要求與零件圖的尺寸標(biāo)注要求不同，它不需要標(biāo)注每個零 件的全部尺寸，只需標(biāo)注一些必要尺寸，這些必要尺寸可按其作用不同大致歸納 為以下幾類： 用以表明機(jī)器（或部件）的性能或規(guī)格的尺寸。它是設(shè)計和選用該機(jī)器或部 件時的主要依據(jù)。為了保證機(jī)器或部件的性能和質(zhì)量，裝配圖中需注出相關(guān)零件間有裝配要求 的尺寸。1．配合尺寸凡兩零件有配合要求時，必須注出配合尺寸。2．重要的相對位置尺寸裝配時，相關(guān)零件間必須保證的距離、間隙等相對位置尺寸。3．連接尺寸裝配圖中一般應(yīng)標(biāo)注連接尺寸以表明螺紋緊固件、鍵、銷、滾動軸承等標(biāo)準(zhǔn) 零、部件的規(guī)格尺寸（通常填寫在明細(xì)欄中）。機(jī)器或部件安裝到其它零、部件或基座上的相關(guān)尺寸稱為安裝尺寸。外形尺寸是機(jī)器或部件的總長、總高、總寬尺寸，它反映了機(jī)器或部件的總 體大小，為安裝、包裝、運(yùn)輸?shù)忍峁┧伎臻g尺寸的大小。提示：1總體尺寸，總長240，總寬80，總高150 2配合尺寸，圖中有4處 3規(guī)格尺寸 4安裝尺寸5重要的相對位置尺寸，軸承蓋與軸承座的相對位置尺寸 ？鑄造箱體一般會在軸承座處加凸臺，焊接箱體一般軸承座都是另外加的可拆 卸軸承座（鑄造），材料厚度達(dá)到就可以 ？矩形斷面的毛氈圈被安裝在梯形槽內(nèi),使毛氈圈對軸產(chǎn)生一定的壓力而起到 密封作用。？哪一個齒輪的硬度高？由于小齒輪輪齒嚙合次數(shù)比大齒輪輪齒的嚙合次數(shù)多，也就是小齒輪齒面的 接觸次數(shù)多，而這種接觸由于相對滑動會產(chǎn)生摩擦磨損，如粘著磨損與磨粒磨損 等，由于多次受力接觸而產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕磨損等，為了均衡兩齒輪齒面的磨損，所 以要提高小齒輪齒面的硬度；？由Pc和主動輪轉(zhuǎn)速？鑄鐵齒輪，由于抗點(diǎn)蝕能力較高，輪齒折斷的可能性較大，故可按齒根彎曲 疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核。？用來通氣的，主要用來平衡減速機(jī)內(nèi)部和外部的大氣壓力 ？該墊片是調(diào)整墊片，以補(bǔ)償工作時軸的熱伸長量，來控制軸向間隙。？你所設(shè)計的鍵槽是如何加工的？平鍵的剖面尺寸根據(jù)相應(yīng)軸段的直徑確定，鍵的長度應(yīng)比軸段長度短。鍵槽 不要太靠近軸肩處，以避免由于鍵槽加重過度圓角處的應(yīng)力集中。應(yīng)靠近輪轂裝 入側(cè)軸端端部，以利于裝配時輪轂的鍵槽容易對準(zhǔn)軸上的鍵槽。采用盤銑刀加工。，型號及選擇依據(jù)。根據(jù)所設(shè)計的軸的軸徑的大小，并查表進(jìn)行初選，最后在初步設(shè)計完成后對 軸進(jìn)行彎扭合成強(qiáng)度校核時看軸的強(qiáng)度是否滿足需要，并確定軸承的型號。？其位置如何確定？定位銷的作用就是便于箱體和箱蓋連接時定位，并可傳遞不大的載荷。一般 在箱體的斜對角位置，不能設(shè)計成對稱位置。？你設(shè)計的大齒輪是什么結(jié)構(gòu)？齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪 ； 按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi) 齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪等。
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