【正文】 動(dòng)完成，根據(jù)層面信息可自動(dòng)生成數(shù)控代碼，驅(qū)動(dòng)成形機(jī)完成材料的逐層加工和堆積。（4）屬非接觸式加工，加工過(guò)程中沒(méi)有振動(dòng)、噪聲和切削廢料。（5）材料利用率高，并且未被燒結(jié)的粉末可以對(duì)下一層燒結(jié)起支撐作用，因此SLS工藝不需要設(shè)計(jì)和制作復(fù)雜的支撐系統(tǒng)。（6）成形材料多樣性是選擇性激光燒結(jié)最顯著的特點(diǎn)，理論上凡經(jīng)激光加熱后能在粉末間形成原子聯(lián)接的粉末材料都可作為SLS成形材料。目前已商業(yè)化的材料主要有塑料粉、蠟粉、覆膜金屬粉、表面涂有粘結(jié)劑的陶瓷粉、覆膜沙等。（SLS）的材料和設(shè)備 選擇性激光燒結(jié)快速成型材料選擇性激光燒結(jié)工藝材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、石蠟等材料的零件。特別是可以直接制造金屬零件，這是SLS工藝頗具吸引力。用于SLS工藝的材料有各類粉末，包括金屬、陶瓷、石蠟以及聚合物的粉末，其粉末粒度一般在50125微米之間。間接SLS用的復(fù)合粉末通常有兩種混合型式：一種是粘結(jié)劑粉末與金屬或陶瓷粉末按一定比例機(jī)械混合；另一種則是把金屬或陶瓷粉末放到粘結(jié)劑稀釋液中，制取具有粘結(jié)劑包裹的金屬或陶瓷粉末。實(shí)驗(yàn)表明，后者制備雖然復(fù)雜，但燒結(jié)效果較前者好。國(guó)外的許多快速原型系統(tǒng)開(kāi)發(fā)公司和使用單位開(kāi)發(fā)了許多適合于快速原型工藝的材料，其中在SLS領(lǐng)域，以DTM公司所開(kāi)發(fā)的成型材料最具代表性。我國(guó)的快速成型材料及工藝研究相對(duì)落后，目前還處于起步階段，與國(guó)外相比還有較大差距。雖然已有多家單位進(jìn)行了研究，但還沒(méi)有專門(mén)的成型材料生產(chǎn)及銷售單位。 選擇性激光燒結(jié)快速成型制造設(shè)備研究選擇性激光燒結(jié)設(shè)備工藝的單位有美國(guó)的DTM公司、3D Systems公司、德國(guó)的EOS公司，以及國(guó)內(nèi)的華中科技大學(xué)、北京隆源公司和中北大學(xué)等。其中，國(guó)內(nèi)華中科技大學(xué)的HRPS—ⅢA激光粉末燒結(jié)系統(tǒng)，在SLS掃描系統(tǒng)、切片模塊、數(shù)據(jù)處理、工藝規(guī)劃、和安全監(jiān)控等技術(shù)方面有自己先進(jìn)的特點(diǎn)。圖2 選擇性激光燒結(jié)設(shè)備（SLS）的應(yīng)用 選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）在快速原型制造中的應(yīng)用可快速制造設(shè)計(jì)零件的原型，及時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)、修正以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量；使客戶獲得直觀的零件模型；制造教學(xué)、試驗(yàn)用復(fù)雜模型。單件或小批量生產(chǎn)。對(duì)于那些不能批量生產(chǎn)或形狀很復(fù)雜的零件,利用SLS 技術(shù)來(lái)制造,可降低成本和節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,這對(duì)航空航天及國(guó)防工業(yè)更具有重大意義。 選擇性激光燒機(jī)技術(shù)（SLS）在模具制造中的應(yīng)用（1）采用SLS技術(shù)直接制造模具。美國(guó)DTM公司于1994年推出Rapid Steel制造技術(shù)，在SLS—2000系統(tǒng)中燒結(jié)表面包覆樹(shù)脂材料的鐵粉，初次成形零件后，置人銅粉中再一起放人高溫爐進(jìn)行二次燒結(jié)，制造出的注塑模在性能上相當(dāng)于7075鋁合金，壽命可達(dá)5萬(wàn)件以上。（2）采用SLS技術(shù)快速制作高精度的復(fù)雜塑料模，代替木模進(jìn)行砂型鑄造?；蛘邔㈣T造樹(shù)脂砂作為巧燒結(jié)材料，直接生產(chǎn)出帶有鑄件型腔的樹(shù)脂砂模型, 進(jìn)行一次性澆鑄。在鑄造行業(yè)中, 傳統(tǒng)制造木模的方法，不僅周期長(zhǎng)、精度低，而且對(duì)于一些復(fù)雜的鑄件，例如葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等制造木模困難。采用SLS技術(shù)可以克服傳統(tǒng)制模方法的上述問(wèn)題，制模速度快，成本低，可完成復(fù)雜模具的整體制造。（3）選擇易熔消失模料作為燒結(jié)材料，采用SLS技術(shù)快速制作消失模，用于熔模鑄造，得到金屬精密制件或模具。運(yùn)用SLS技術(shù)能制造出任意復(fù)雜形狀的蠟型，實(shí)現(xiàn)快速、高精度、小批量生產(chǎn)。（4）根據(jù)原型制造精度較高的EDM電極，然后由電火花加工模具型腔。一個(gè)中等大小，較為復(fù)雜的電極，通常只需要4到8小時(shí)即可完成，而且復(fù)形精度完全能滿足圖紙的要求。福特汽車公司曾采用此技術(shù)制造汽車模具取得了滿意的效果。（5）以SLS成形實(shí)體為母模，翻制硅橡膠模，石膏模，環(huán)氧樹(shù)脂模，或者通過(guò)RP技術(shù)制作模具的基本原型，然后對(duì)其進(jìn)行表面處理，通過(guò)金屬冷噴涂或電鑄等方法，在原型表面形成一定厚度且具有一定強(qiáng)度、硬度和表面質(zhì)量的薄膜制作模具。（6）將RP技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)金屬模具的快速制造。上海交通大學(xué)開(kāi)發(fā)了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鑄造模樣計(jì)算機(jī)輔助快速制造系統(tǒng)，為汽車行業(yè)制造了多種模具，北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司也為企業(yè)制造了多種精密鑄模。（SLS）的現(xiàn)狀與展望近十幾年來(lái)SLS技術(shù)得到了飛速發(fā)展，獲得了良好的應(yīng)用效果，但作為一項(xiàng)新興制造技術(shù)，尚處于一個(gè)不斷發(fā)展、不斷完善的過(guò)程之中。目前,SLS技術(shù)存在能量消耗大、成形件內(nèi)部疏松多孔、表面粗糙度較大，機(jī)械性能低等缺點(diǎn)，直接燒結(jié)金屬零件模具的技術(shù)也不成熟，需要復(fù)雜的后處理工藝，以此還有很大的發(fā)展空間。（1）成形工藝和設(shè)備的開(kāi)發(fā)與改進(jìn)，以提高成型件的表面質(zhì)量、尺寸精度和機(jī)械性能。（2）新材料成型機(jī)理、成型性的研究與開(kāi)發(fā)，為SLS 提供具有良好綜合性能的燒結(jié)粉末材料及形成快速成型材料的商品化。（3）探索SLS 技術(shù)與傳統(tǒng)加工、特種加工等技術(shù)相結(jié)合的多種加工手段的綜合工藝，為快速模具、工具制造提供新的技術(shù)手段。（4）后處理工藝的優(yōu)化。利用SLS 雖可直接成型金屬零件，但成型件的機(jī)械性能和熱學(xué)性能還不能很好滿足直接使用的要求，經(jīng)后處理后可明顯得到改善，但對(duì)尺寸精度有所影響，這就需要優(yōu)化設(shè)計(jì)現(xiàn)有的后處理工藝以提高綜合質(zhì)量。我國(guó)SLS技術(shù)起步比較晚，起點(diǎn)比較低，雖然經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展取得了一系列的進(jìn)步和成績(jī)，但同時(shí)應(yīng)該清醒的認(rèn)識(shí)到與國(guó)外先進(jìn)水平的差距。因此，我們務(wù)必加緊包括選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)在內(nèi)的快速原型技術(shù)的發(fā)展，以適應(yīng)新形勢(shì)下制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS），是一種基于離散—堆積思想的加工過(guò)程，根據(jù)所選材料的差異有不同的工藝方法和加工方式。由于自身優(yōu)勢(shì)，SLS已經(jīng)得到了飛速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，但也存在一些缺陷和不足。只有在實(shí)際工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，才能設(shè)計(jì)出既滿足使用要求有滿足燒結(jié)工藝要求的模型。隨著SLS 技術(shù)的發(fā)展,新工藝、新材料的不斷出現(xiàn),勢(shì)必會(huì)對(duì)未來(lái)的實(shí)際零件制造產(chǎn)生重大影響，對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。