【正文】 和提升的好機會！楊德平（注塑工程師）：多級注塑程序控制是近幾年生產(chǎn)的注塑機才有的功能，有的注塑成型技術(shù)方面的書中也提到過多級注塑工藝條件的作用，但真正會使用多級注塑控制程序來調(diào)機的技術(shù)人員不多，有的不知道什么時候需用多級射膠程序，有的不會準確找位置，有的甚至對多級注塑技術(shù)有錯誤的認識?！钫n程背景：精密注塑成型正日益成為注塑行業(yè)的一種趨勢，但現(xiàn)狀存在不少問題，很多注塑廠因為基礎(chǔ)工作未能做好，管理沒有跟上，很可能用一流的機器設(shè)備、三流的管理水平，結(jié)果生產(chǎn)出末流的產(chǎn)品，技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，不良率居高不下，材料浪費驚人…… ☆課程目的：；、材料、時間浪費；；，提高注塑生產(chǎn)效率☆課程大綱：一、注塑成型概述：；；；、液壓式、電動式的分別；；；二、精密注塑成型概述：；；；三、精密注塑的收縮問題：；：模具結(jié)構(gòu)、成型條件；四、精密注塑成型材料：；；五、精密注塑模具：；；；；；、回位及抽芯系統(tǒng)；；；9順序閥式澆口技術(shù)；、織物襯里注塑模；六、精密注塑設(shè)備：；、特點比較；；；；七、精密注塑成型工藝：；；；、開合模時間、射膠時間、保壓時間；、倒索位置、螺桿轉(zhuǎn)速；；；；；；八、薄壁注塑成型：；；；；九、精密注塑成型新技術(shù)：；；；；；；；；十、注塑常見缺陷案例分析：培訓(xùn)師收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應(yīng)力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設(shè)計不良、膠厚設(shè)計不良、水路設(shè)計不良、頂出設(shè)計不良等等。（SLS） 選擇性激光燒機技術(shù)（SLS）的基本原理和工藝過程選擇性激光燒機技術(shù)（SLS）工藝是一種基于離散堆積思想的加工過程，其成形過程可分為在計算機上的離散過程和在成形機上的堆積過程，簡單描述如下：（1）離散過程。圖1 SLS工藝基本原理 選擇性激光燒機技術(shù)（SLS）的工藝特點（1）SLS技術(shù)可以制成幾何形狀任意復(fù)雜的零件模具，而不受傳統(tǒng)機械加工方法中刀具無法到達某些型面的限制。目前已商業(yè)化的材料主要有塑料粉、蠟粉、覆膜金屬粉、表面涂有粘結(jié)劑的陶瓷粉、覆膜沙等。雖然已有多家單位進行了研究，但還沒有專門的成型材料生產(chǎn)及銷售單位。（2）采用SLS技術(shù)快速制作高精度的復(fù)雜塑料模，代替木模進行砂型鑄造。福特汽車公司曾采用此技術(shù)制造汽車模具取得了滿意的效果。（3）探索SLS 技術(shù)與傳統(tǒng)加工、特種加工等技術(shù)相結(jié)合的多種加工手段的綜合工藝，為快速模具、工具制造提供新的技術(shù)手段。隨著SLS 技術(shù)的發(fā)展,新工藝、新材料的不斷出現(xiàn),勢必會對未來的實際零件制造產(chǎn)生重大影響，對制造業(yè)產(chǎn)生巨大的推動作用。利用SLS 雖可直接成型金屬零件，但成型件的機械性能和熱學(xué)性能還不能很好滿足直接使用的要求，經(jīng)后處理后可明顯得到改善，但對尺寸精度有所影響，這就需要優(yōu)化設(shè)計現(xiàn)有的后處理工藝以提高綜合質(zhì)量。（6）將RP技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)金屬模具的快速制造。在鑄造行業(yè)中, 傳統(tǒng)制造木模的方法，不僅周期長、精度低，而且對于一些復(fù)雜的鑄件，例如葉片、發(fā)動機缸體、缸蓋等制造木模困難。其中，國內(nèi)華中科技大學(xué)的HRPS—ⅢA激光粉末燒結(jié)系統(tǒng)，在SLS掃描系統(tǒng)、切片模塊、數(shù)據(jù)處理、工藝規(guī)劃、和安全監(jiān)控等技術(shù)方面有自己先進的特點。特別是可以直接制造金屬零件，這是SLS工藝頗具吸引力。用于模具制造，可以大大地縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低費用，一般只需傳統(tǒng)加工方法30%50%的工時和20%~35%的成本。然后根據(jù)工藝要求，按一定的規(guī)則和精度要求，將CAD模型離散為一系列的單元，通常是由Z向離散為一系列層面，稱之為切片。關(guān)鍵詞：快速成型；選擇型激光燒結(jié)（SLS）；模具制造 快速原型技術(shù)（Rapid Prototyping，PR）是一種涉及多學(xué)科的新型綜合制造技術(shù)。2006年3月我參加了華南公司舉辦的“多級注塑成型技術(shù)”高級研修班后，使我對多級注射控制程序有了更深地理解。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多家知名外資企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務(wù)于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內(nèi)外知名企業(yè)??◆◆◆◆◆◆曾參加培訓(xùn)的部分企業(yè)廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧