【正文】 缺陷是如何改變設(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的?？紤]到以上各點(diǎn)，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性、品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機(jī)械強(qiáng)度 成型周期 (澆口固化時 間)熔接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系 有特別大的關(guān)聯(lián) 有關(guān)聯(lián)一、填充不足 通常情況下，填充不足是指塑料流動性不足不能充滿整個型腔而得不到設(shè)計(jì)的制品形狀，填充不足還可能有以下方面的原因。所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。采用如下方法可減小噴嘴流動阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動阻力較小的噴嘴。這種缺陷特別容易出現(xiàn)在模腔的轉(zhuǎn)角處，深凹陷處和被厚壁部分包圍著的薄壁部分。如果鎖模力不足，在注射壓力作用下動模稍微后退，將產(chǎn)生飛邊毛刺而使制件注射量不足，也會產(chǎn)生填充不足的現(xiàn)象。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。對于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型。這時收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂。 嵌件周圍開裂置入嵌件成型時由于塑料的收縮，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。 鎖模力不足．與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺。 模具翹曲引起 如果模具鋼度不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生翹曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時，孔和澆道周邊也會產(chǎn)生毛刺。解決這個問題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。即把從模腔內(nèi)頂出的且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使制品的變形更加歷害。另外，拔模斜度不足也會產(chǎn)生擦傷。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂(參照脆弱)。 如把筋、突出部分變細(xì)，并加圓角；或?qū)⒔钤O(shè)計(jì)成非實(shí)心的；把表面設(shè)計(jì)成花紋來掩飾此缺陷。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。緩沖量為零（即注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r）會縮短注射機(jī)本身的壽命，必須注意。平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼，所以不要求精度的制件，應(yīng)在外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態(tài)下出模，然后在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用． 收縮量過大 成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時，當(dāng)然易出現(xiàn)縮孔(^、^、^，即使只要有稍微的加強(qiáng)筋，就會產(chǎn)生凹痕)。相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會形成真空泡。當(dāng)塑料進(jìn)入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動波前靠近模壁部位也形成固化，這個固化層妨礙了后續(xù)流動波前貼近模壁，但固化層也會受流動壓力拉伸展延，流動波前克服漸弱的妨礙力后會再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動速率繼續(xù)維持較慢時會一再重演，制件的外觀上就會留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會產(chǎn)生銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿． 混入異種塑料引起 把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現(xiàn)銀絲缺陷。 根據(jù)由機(jī)械、模具或成型等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒有其它解決辦法。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個問題。 著色劑擴(kuò)散不良 滾壓著色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的表面，尤其用柱塞式注射機(jī)成型，若注射后顏料并沒有均勻地?cái)U(kuò)散開，則澆口附近出現(xiàn)花紋是不可避免的，干顏料著色難以消除這種缺陷；對于要求外觀質(zhì)量的制件，應(yīng)使用已著色的顆粒料。多澆口成型時，要消除中間部位的色差大多是困難的(參照熔接痕)。產(chǎn)生氣泡和空洞還有另一種原因，就是不僅局限于厚壁部位；整個制件上都有小氣泡，這是由于塑料中的揮發(fā)成分造成的。因此，重要的是避免將所需制件設(shè)計(jì)成易產(chǎn)生氣泡的形狀。如果采用上述(暈色膜、光澤不佳)的拋光模腔、升高熔料或模具溫度、正確使用脫模劑均能提高透明度。其它因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。料簡壁等處生銹也會造成異物混入(參照“黑色條紋”)。脫模不良的具體原因有下面兩種。其中任何一種情形都會卡住制件，而使制件粘在靜模上。在這種模具中，剛一開始注射時，從噴嘴注射出的低溫熔料一碰到?jīng)龅哪Ｇ痪湍?，又被緊接著流來的熱熔料推擁，從而形成凹痕。如果大量添加過熱降分解的料，由于分子量降低則使塑料變脆；對于流動性好的品種，本來是為使流動性好才采用低分子量的共聚物，所以更易降解而變脆。尤其是以極快的注射速度、高的注射壓力成型薄壁制件時，因取向性過強(qiáng)，往往易在平行于分子取向的流動方向上出現(xiàn)開裂。柱塞式注射機(jī)當(dāng)然容易引起這種現(xiàn)象。這是由于混入異種塑料或成型條件不適引起的。雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的制品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。作為一個原因要先考慮一下模具尺寸不正常的情況；第二個也有成形條件不正確的情況；最后還是因?yàn)樽⑸鋾r產(chǎn)生了廢氣。平面振動以軸為中心回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)制品時軸的平面振動超過了規(guī)定范圍的不良。如果排氣越好,樹脂的充填性就越強(qiáng),所以從這一點(diǎn)某方向性的翻倒現(xiàn)象就會出現(xiàn),作為其對策,堵住處于測針指出的最高峰附近的澆口或從側(cè)針指出的最低數(shù)值的分型面排出廢氣,根據(jù)以上方法,一般面振動就最佳,盡管如此不穩(wěn)定時可以考慮到樹脂通過澆口之前,流動性已經(jīng)有了缺點(diǎn),其原因也有射嘴進(jìn)異物或者料缸下面的加熱繼電器破損等情況；最多的仍然是廢氣排出不均一而影響其流動性,具體的原因幾乎都是模具的流道部分構(gòu)成的金屬板損壞或變形現(xiàn)象，樹脂通過流道時也發(fā)生較多廢氣,排氣就不均，所以樹指的流動性在此部有很大的方向性,但是以后補(bǔ)正此部是非常困難，所以作為對策,對構(gòu)成流道的相應(yīng)金屬板進(jìn)行研磨,并使回到原狀態(tài)就能得到效果. 到以上為止,即使進(jìn)行全部的對策廢氣還是有發(fā)生的時候,面振動是非常困難的，為此成形中盡量控制廢氣的發(fā)生是非常重要的,其方法當(dāng)然盡可能避免高速度,高壓力成形。大部分的情況下模具加工精密度是沒有問題的,氣體是最終原因,要考慮各種各樣的方面,所以不能只考慮一個問題對策：芯的振動是點(diǎn)和線,平面振動是面和線,煙筒形狀的芯振動是空間和線的關(guān)系,所以必須考慮立體的收縮,包括很多的內(nèi)容,所以對策也非常多并且成為微妙的內(nèi)容,特別費(fèi)力的事是做好煙筒的芯振動，而帶輪部分的平面振動反而變壞，所以有必要一個一個的考慮對策進(jìn)入大量生產(chǎn)后的芯振動的變化是和其它的振動不一樣,對于稍微的氣流變化也反映出芯的振動,所以抓住那個部位的重點(diǎn)是很重要具體材料填充時彗形相差的膨脹,有必要每天徹底的洗凈模具并維修保養(yǎng),但現(xiàn)實(shí)中很難維持模具內(nèi)的本來狀態(tài),所以實(shí)際是振動大的時候改換澆口的堵塞位置來取得材料的均勻填充,那樣也不能安定時,把模具卸開后完全除去沾在模具上的氣體.以下就是把以上所說的具體方法用圖表示出來的情形象圖中所示的那樣,當(dāng)被測物體的邊緣接觸刻度表(圓球)進(jìn)行測定時,當(dāng)刻度盤所指示的地方近區(qū)有一個”堵塞澆口”時,一般情況下可以說中心振動是合格的,不過這種情況下也會出現(xiàn)平面擺動不良的情況,所以在弄清各堵塞位置和數(shù)量時,取得各處的平衡是有必要的。因?yàn)閺U氣的緣故，所以為了防止被酸化腐蝕應(yīng)設(shè)計(jì)一個排氣道。努力過后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過來了。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。二十三、注塑件周邊白線的形成及改善1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。確認(rèn)一下,射臺最后部的敏感器有沒有破損。下面想一想有關(guān)制作模具的對策:為了做好平面振動,在設(shè)計(jì)模具中經(jīng)常提到穩(wěn)定樹脂的流動性是非常重要,作為對策模具溫度均一想法設(shè)計(jì)水孔,或者頂出時由于出現(xiàn)負(fù)荷發(fā)生振動.成形對策:射出時進(jìn)量避免高速度,高壓力；原則是二次速,二次壓力作為基本成形,把二次速度變換各種各樣的狀態(tài)來試一試,特別是從一次變?yōu)槎嗡俚霓D(zhuǎn)換；很好的加背壓，多加冷卻時間看一看，盡量防止粉碎材的粉末進(jìn)入到材料中，氣非常多的時候，固定模板側(cè)的開模面定期的清洗除去貼在模具上的廢氣。所以把下面的對策按順序考慮對策：芯的振動是點(diǎn)和線的關(guān)系，但平面振動是線和面的關(guān)系，作為環(huán)境有很大的范圍，因此含著很多的內(nèi)容；考慮現(xiàn)在的模具加工技術(shù)一般的人認(rèn)為對于平面的中心針確實(shí)沒有問題，假如那樣，考慮到的仍然是成形環(huán)境中所產(chǎn)生的原因，并且是在材料填充時起的變化，還有一個平面振動的特點(diǎn)是對其他的尺寸精密度沒有變化，但每套中面振動的值將會發(fā)生偏大或偏小的情況；把這個問題相反的考慮，像模具精密度、模具溫度、射出壓力、速度、時間，在無變化的環(huán)境中產(chǎn)生變化是沒有理由的，這些作為稍微穩(wěn)定的主要因素，不能作為真正的原因，那么考慮真正原因，部分都是廢氣而發(fā)生的，射出時從材料中發(fā)生的多量廢氣和材料一起注射到模具內(nèi)，可是大部分都從分型面和頂針中排出，但有時無法排出的氣殘留在制品中或者在模具內(nèi)，這是對射出的材料填充性引起變化的重要原因，因此那樣樹脂的密度就會有變化，然后制品收縮的時候產(chǎn)生不均一的彎曲，結(jié)果出現(xiàn)平面振動的數(shù)值，但是在這里必須注意的是：不一定排氣就是好的，而是均勻排氣才是最重要的。如果是那樣的話，最好解決方法是將Ａ和Ｂ的值趨于相等，如果將其考慮為“模具的尺寸過大”，這種情況下Ａ部分相比Ｂ部分的材料填充情況好，同樣如果Ｂ部分的填充性最好的話，Ａ部分的填充性就不好。成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合。措施是徹底清洗或者清掃料筒。另外，混合型塑料ABS等，因混合不勻成型時也會出現(xiàn)制件松脆的現(xiàn)象。尤其是結(jié)晶共聚物，這種取向現(xiàn)象和成型收縮值在流動方向上與垂直方向上顯著不問，因而加劇了流動方向上的開裂現(xiàn)象。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺寸。制品產(chǎn)生小皺紋的原因：模具內(nèi)壓力不足，流動性好的材料小皺紋很難產(chǎn)生，為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。此外，還有嵌件與模具配合不良，因此要充分復(fù)核嵌件尺寸的允許誤差。 原料污染