【導讀】理克服了球磨機粉磨的諸多缺陷。并且經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展，立磨技術已經(jīng)十分成熟，在。立磨系統(tǒng)的工業(yè)流程包括不設旋風筒和不設循環(huán)風、設有旋風筒和循環(huán)風、設有磨外。從其喂料量、通風量、出口溫度、磨輥壓力控制等方面進行分析，了。世界各國許多粉體工程研究人員和設備制造廠商。些故障導致了不必要的事故的發(fā)生，所以掌握熟悉水泥立磨系統(tǒng)勢在必行。心力作用下，向磨盤邊緣運動，并通過磨輥下部及磨盤上部之間的碾磨區(qū)被碾磨；經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。序之間關聯(lián)的聯(lián)鎖，自動保護的聯(lián)鎖外，還對磨盤與磨輥之間增加了機械硬聯(lián)鎖，障停機時，磨輥與磨盤的碰撞，來保證傳動裝置及磨內(nèi)傳動部件不受損壞。當采用四輥的方式時，如在遇到一個磨輥異常損壞時，僅需幾個。皮與磨盤襯板之間的擠壓研磨主要在磨輥里部，而摩擦研磨主要在磨輥外部。

　　

【正文】 性大，容易積料。 礦山早期開采的石灰石層地存表面一層，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小，粘性強，水份大時容易積料。 這些易積料的物質(zhì)入磨時，因在鎖風 閥翻板上（或葉片上）和溜壁上逐漸積結(jié)，最終造成堵塞。這種現(xiàn)象在各基地均出現(xiàn)過：池州雨季嚴重時一度出現(xiàn)磨機運轉(zhuǎn) 4 個小時，鎖風閥便出現(xiàn)堵塞，清理時間長達十小時左右。 針對這種情況，采取如下方法解決： ，控制采購入廠的輔材成分的水份 、初采時期，注意做好“轉(zhuǎn)場”或“排廢”，盡量采用高品位的石灰石 ：對各堆場加蓋大棚 ,入倉和入磨皮帶加防雨罩；并烘干輔材 ，改用不易堵塞的輔材。如：池州雨季盡量多采用干燥的砂巖，少用易粘結(jié)的粘土。在荻港把鐵粉、粉煤灰改成鐵 尾砂和煤矸石，防堵效果很好。 鎖風閥自身結(jié)構弊端 回轉(zhuǎn)鎖風閥需要入磨物料在此處滯留片刻，因此最易產(chǎn)生積料。除控制來料本身外，也要對鎖風閥本身進行改造。 MLS 磨機入磨鎖風采用的是三道鎖風閥 ,磨堵塞時，先采用安裝空氣炮，起了一定效果，但是有弊端。因為此處積料很松散，空氣炮只能打下其炮口處的積料，不可能把整個溜壁全部安裝空氣炮。后來采用了一種方法基本解決問題。即改變?nèi)梨i風閥整體的傾斜角，使其變的更陡峭，讓入磨物料更流暢下滑。 ATOX 磨入磨采用的是回轉(zhuǎn)閥，其堵料分兩種： 輪本身積料。 23 伯力鳩斯磨入磨回轉(zhuǎn)閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風預熱、烘干。使?jié)裎锪喜灰蛘辰Y(jié)而積料。 ATOX 磨機應按照此方法改進。 回轉(zhuǎn)閥下部基本接近零負壓，物料靠重力下滑。磨出現(xiàn)積料，曾采用開口漏風，使其變成負壓，用負壓輔助物料下滑，效果不理想，磨機漏風使操作不便。最好方法是改進溜壁的傾斜角。 對鎖風閥的改造，采取的宗旨是不影響鎖風的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。同時要保持入磨斜槽下部熱空氣室暢通 ，預熱效果好。 被卡石塊 荻港 MLS 磨機運行一段時間后，有一段時間，出現(xiàn)三道鎖風閥中的一道關閉，不動作，造成堵料。開始認為是機械故障，查找液壓站、電磁閥、油管均無異常，又懷疑是積料造成，但物料并不潮濕，清理完物料，并無積料現(xiàn)象，最后才發(fā)現(xiàn)翻板與壁上卡了一個小石子，使翻板不能動作。原因是運轉(zhuǎn)時間長，翻板磨損嚴重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。這種情況要更換翻板和溜板，并加強日常對三道鎖風閥的維護。 在池州 ATOX 磨機回轉(zhuǎn)閥，有時卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能電 機并不立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 平時生產(chǎn)中因鎖風閥的機械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 時不要忽視節(jié)能、高效，和維持設備長期安全運轉(zhuǎn)。因此，除了通過中控對工藝參數(shù)進行優(yōu)化操作外，還應配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同檢、機修人員充分利用立磨機械結(jié)構上可調(diào)整的幾個功能參數(shù)。影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號、入磨 物料的物理性質(zhì)（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細度、選粉效率、循環(huán)負荷、熱風溫度、通風量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。這些因素之間相互制約，情況比較復雜，需要不斷總結(jié)經(jīng)驗。 24 調(diào)整喂料 調(diào)整入磨物料的水份。實踐證明，當物料平均水份超過磨機的烘干負荷時，物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮，形成緩沖層，從而降低其粉磨效率，故入磨物料水份應嚴格控制在 12％以內(nèi) 。 控制入磨物料粒度大小。若其粒度過大，為了生產(chǎn)細度合格的生料，必然會加大其循環(huán)負荷率，從而減少磨 機產(chǎn)量，只有粒度適中的物料，才能提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量。工藝管理上應注意將入料粒度控制在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。 根據(jù)磨機負荷，調(diào)整喂料量。為充分發(fā)揮磨機的效率，使磨機達到較高產(chǎn)量，必須保持穩(wěn)定適當?shù)奈沽狭?，可根?jù)磨機的功率或電流的變化，及時調(diào)整。若當磨機功率變大，說明物料過多，此時，在磨輥和輥道之間會形成緩沖墊層，從而碾磨能力減弱，或者是物料粒度大而未及時調(diào)整，也可能是物料水份過大造成，操作員可根據(jù)磨機工況的變化，適當增加或減少喂料量，使粉磨作業(yè)恢復正常。 調(diào)整循環(huán)量 磨機穩(wěn)定 后，平時不宜隨意改動循環(huán)量，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定，一般在重新配料或物料粒度變化時，才進行調(diào)整。 由于回料與喂料同時入磨粉磨，所以要保證磨機操作穩(wěn)定，必須穩(wěn)定循環(huán)量，生產(chǎn)中，一般用循環(huán)斗提電流的大小來判斷回料量的大小，當提升機電流升高或下降時，應分析其變化的原因，相應做出調(diào)整，使提升機電流穩(wěn)定在適當?shù)姆秶詢?nèi)。 根據(jù)碳酸鈣滴定值（ KH）變化情況，調(diào)整喂料，生料中 KH 的高低，主要取決于混合原料中的石灰石的數(shù)量和質(zhì)量，石灰石的數(shù)量越多，其 KH 值也越高，反之，則越低。為了保持生料成分的穩(wěn)定，由質(zhì)控處按規(guī)定的配料比例進行 適當調(diào)整。 勤看物料變化，均勻喂料，為了達到均勻喂料的目的，可以通過磨頭的閉路電視，隨時注意來料的水份，粒度等驟然變化對磨機工況的影響，適當調(diào)整喂料。 為了防止喂料堵塞，必須保持喂料的均勻，一般各倉錐部都裝有空氣炮，隨時振打粘附的物料，以免“棚料”。同時，定期檢查清理各喂料口，防止堵料。 調(diào)整熱風保證熱風平衡 25 立磨是風掃磨中一個特殊的范例，只有在烘干能力與粉磨能力達到動態(tài)平衡時，才能實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定，故必須根據(jù)工況，正確及時調(diào)整熱風，以滿足粉磨對烘干的要求。 調(diào)整包括兩個方面，一是熱風溫度，二 是風量，入磨熱風的溫度越高，風量越大，則烘干越快，但溫度過高，會使磨輥的軸承及其他設備溫度上升，從而使其部件變形或損壞。同時，風速過快會加速設備的磨損，故調(diào)整熱風的原則是：在保證設備安全的前提下，應達到較快的烘干速度，使磨機的粉磨能力與烘干能力相平衡，努力降低熱耗。 調(diào)整碾磨壓力 立磨是靠磨輥對物料的碾壓作用，將物料粉磨成細粉。研磨壓力的大小，直接影響磨機的產(chǎn)量和設備的性能。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量小、吐渣量也大。壓力大產(chǎn)量高，主電機功率消耗也增大。因此，研磨壓力是立 磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時，既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。但是實際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓強 在一定范圍內(nèi)，碾磨壓力與磨機的產(chǎn)量成正比。若當磨機電流增加、循環(huán)量增加、壓差過大、料層過厚、可適當增加碾磨壓力，從而降低料層，穩(wěn)定磨機工況，而且立磨的液壓系統(tǒng)允許大范圍地調(diào)整壓力以適應實際運轉(zhuǎn)條件下所需的粉磨能力。應當注意的是，開磨時可根據(jù)磨機的工況，逐漸適當?shù)卦黾游沽?，并同時相應提高碾磨壓力。 控制產(chǎn)品細度 生料越細 ，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。故生產(chǎn)中，生料細度一般控制在 15％（ ㎜方孔篩）左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風四個方面考慮。 立磨工作需要適當?shù)哪肽毫?。若當碾磨壓力過大時，會引起因料層過薄而振動便大；當其過小，又會造成料層過厚，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及成品細度，適當調(diào)整碾磨壓力。 在粉磨條件不變的情況下，選粉裝置的產(chǎn)品細度主要取決于活動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，如果出磨生料細度不符合生產(chǎn)需要，可適當調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（如果必要的話， 26 可以 通過調(diào)節(jié)選粉裝置轉(zhuǎn)子外圍的導向葉片角度來實現(xiàn)）。 生料細度的合格與否直接受進入選粉裝置的物料數(shù)量、細度等影響，故必須保持喂料的適中和均勻。 通過對喂料及裝置的調(diào)節(jié)，若仍不能達到細度要求，應調(diào)整熱風，減少入磨熱量，降低物料的流速，使產(chǎn)品細度變細，反之變粗。 總結(jié) ：縱觀國際國內(nèi)立磨的應用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應大型干法水泥生產(chǎn)線的建設，其結(jié)構設計更趨向合理，功能更趨向完善。改進其選粉功能、細度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應用上也已出現(xiàn)成功的 例子，大有在水泥廠取代球磨機系統(tǒng)的趨勢，但立磨的技術含量高于球磨機，它是集機（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強的設備，無論是操作或維修的技術要求都超過球磨機，需要在實踐中認真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護好立磨，促進生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟效益。 參考文獻： 27 [1] 鄒波 王軍 淺析立磨故障分析 四川省星船城水泥有限公司 維普資訊 [2] 李新華 趙志興 生料細度對立磨得影響 天津水泥工業(yè)設計研究院 維普資訊 [3] 海螺水泥 CK450原料磨常見故障分析與處理 2021年 3月 [4] 網(wǎng)絡水泥 水泥工藝管理 [5] 余占勝 立磨震動的原因分析和操作控制 天瑞集團水泥有限公司 [6] 非凡 立磨工藝操作手冊 28