【正文】 了較粗顆粒的擠壓研磨以及較細顆粒的摩擦研磨。 （四） 磨輥與磨盤之間有恒定間隙，能避免磨機運行時因料層過薄引起的劇烈振動。 4．檢查設備緊固件 (如選粉機的螺栓 ,所有設備的基礎螺栓等 ),不能有任何松動。 9． 確認所有設備有備妥信號，符合啟動條件。 開磨操作： 當磨機充分預熱后，可準備開磨。 系統(tǒng)的正?？刂疲?磨機運轉后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數。液壓漲緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂的結構，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統(tǒng)，減少了設備故障。料層太厚粉磨效率 降低，粉磨結果很難達到要求，料層太 10 薄將引起振動，增加磨耗及成本。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于%，一般控制磨機出口溫度在 100℃左右。反之則減小。 控制礦渣超細粉的比表面積 :礦渣超細 粉的比表面積受選粉機轉速、系統(tǒng)風量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。對于生料粉細度可通過調節(jié)選粉機轉速，磨機通風量和喂料量等方法解決。當窯系統(tǒng)故障恢復投料時，應做好準備，及時調整，避免投料時突然增大的熱風對磨機的沖擊。主傳起動時的料層厚度一般應控制在 130190mm為好。以便進一步穩(wěn)定料床。 試車階段的注意事項： 14 主電機單機試車 3 個小時（其中包括連續(xù)運行 2 個小時以上） 試車前操作：旋向 ,俯視順時針旋轉；主電機連鎖保護，相關輔機正常運行。 注意事項 : 在試運行期間注意觀察并做好記錄：立磨輥皮磨損和滑動情況；選粉機 態(tài)葉片陶瓷脫落情況；刮板倉刮板磨損情況 ； 立磨搖臂地腳螺栓螺栓是否松動，建議定期進行檢查； 定期進行張緊站油品進行檢查，油品污染惡化嚴重必須更換； 立磨氮氣囊氮氣試運行壓力在 4MPa，液壓站注油完成進行排氣，要充分排空液壓缸的氣體； 立磨選粉機干油泵要注意 ：檢查是否油脂干凈無雜質，運行一段時間要觀察中控信號是否有反饋，在沒有信號的情況下檢查；是否有油脂、是否泵內有 15 空氣進入、是否油泵單向閥有堵塞； 液壓站注意：油站油管要清洗和酸洗，油品化驗在 8 級、油站在運行過程中出現頻繁啟動，油箱溫度在 50 以上立即停機，進行檢查處理； 前期投入的磨輥輥皮出現了大面積的剝落，主要原因：前期 CKE 的堆焊工藝出現了問題，焊絲選型上有一定的偏差，堆焊前沒有預熱；個別基地石灰石易磨性差，同時存在下大塊、鐵件等。 磨輥軸承開裂 主要原因是：磨輥軸承壓板螺栓松動并脫落，平時檢查維護不到位，搖臂 16 軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動后沒有及時檢查到。輥皮的剝離 ? 滑移確認、磨內檢查、選粉機內部檢查、回轉窯的檢查都是每兩個月檢查一次。 測振元件失靈 又是立磨開機，磨輥剛降下便出現振動，操作各程序和各參數都正常，而且現場并沒有感覺到振動，后經檢查發(fā)現測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。過高、過低則緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個 N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。 系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn) 有時磨有無冷氣擋板，當窯減產至 200t/h 時，磨機一啟動便產生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，開始以為熱風口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來，最后才明白，因窯 尾廢氣過來較少，無冷氣擋板和循環(huán)風管，無法補加風 19 量，磨機因風量不足而振動。池州 1＃磨機，因設計和制造原因，研磨壓力達到 11Mpa時，磨機振動便特別大，操作很困難，所以找準并保持適量的研磨壓力對穩(wěn)定磨機工況有決定的因素。 出口溫度過高，易出現空磨，物料在磨盤上形成不了結實的料床，產生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產生振動，這時需要調整入口溫度、磨內噴水、也可適量加、減產量。荻港和池州都曾出現三道鎖風閥壁板脫落，而引起磨機振動。 在荻港和池州新線中，出現一種情況，當窯投料至滿負荷，窯尾風量很大，甚至出現 EP 風機開到 100％，磨入口還會正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至 極限也不能使細度合格。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產量。 設備故障而產生跑粗 通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法， 22 可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法不 足，以達到降低細度的目的 不管是三道鎖風閥還是回轉閥堵塞后，清理都非常危險，十分費力，嚴重地制約生產。在荻港把鐵粉、粉煤灰改成鐵 尾砂和煤矸石，防堵效果很好。 對鎖風閥的改造，采取的宗旨是不影響鎖風的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。 時不要忽視節(jié)能、高效，和維持設備長期安全運轉。工藝管理上應注意將入料粒度控制在說明書規(guī)定的范圍內。 勤看物料變化，均勻喂料，為了達到均勻喂料的目的，可以通過磨頭的閉路電視，隨時注意來料的水份，粒度等驟然變化對磨機工況的影響，適當調整喂料。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產量小、吐渣量也大。故生產中，生料細度一般控制在 15％（ ㎜方孔篩）左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風四個方面考慮。立磨在水泥熟料粉磨的應用上也已出現成功的 例子，大有在水泥廠取代球磨機系統(tǒng)的趨勢，但立磨的技術含量高于球磨機，它是集機（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強的設備，無論是操作或維修的技術要求都超過球磨機，需要在實踐中認真總結研究，以盡快管好、用好、維護好立磨，促進生產發(fā)展，最大化地提高經濟效益。若當碾磨壓力過大時，會引起因料層過薄而振動便大；當其過小，又會造成料層過厚，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據工況及成品細度，適當調整碾磨壓力。因此，研磨壓力是立 磨非常重要的參數之一。同時，定期檢查清理各喂料口，防止堵料。為充分發(fā)揮磨機的效率，使磨機達到較高產量，必須保持穩(wěn)定適當的喂料量，可根據磨機的功率或電流的變化，及時調整。影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號、入磨 物料的物理性質（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產品細度、選粉效率、循環(huán)負荷、熱風溫度、通風量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。 被卡石塊 荻港 MLS 磨機運行一段時間后，有一段時間，出現三道鎖風閥中的一道關閉，不動作，造成堵料。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風預熱、烘干。除控制來料本身外，也要對鎖風閥本身進行改造。如：池州配料中的粘土粘性很強，含水量多；荻港早期使用的鐵粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易積料。 設備磨損嚴重 磨機長時間運轉后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不 同程度的磨損，這種磨損可導致磨機細度跑粗。所以必須小心翼翼，每開 1％就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行，在一定的范圍內可降低細度，這種方法僅限于風量過大時。即使它不引起振動跳停，也會對磨機造成傷害，例如對擋板環(huán)的損壞。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。因為此時喂料量和風量都很少，當選粉機轉速過大，易產生過粉磨，使磨內細粉增多，過多的細粉不能形成結 實的料床，磨輥“吃”料較深，易產生振動。 窯磨操作要求一體化。立磨因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。預防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。 2%以上的變化時， 立磨主電機的增加，需要調整20 分鐘左右。 選粉機靜態(tài)葉片陶瓷片剝落 原因：粘貼陶瓷片工藝不過關，或者說：選擇的適用場合不適應 對策：改用堆焊耐磨層的靜態(tài)葉片，給立磨改型。 原因：是配套廠家在選用密封軟連接的材質上有問題，廠家主要考慮的是成本問題，國產的皮質布料一個是不耐高溫，再一個是搞疲勞性差，進口的皮質布料價格昴貴，不適應我國的發(fā)展國情。 運行潤滑油泵，確認進油量，旁路流量及回油量單機試車 3 個小時（其中包括連續(xù)運行 2 個小時以上運行過程中：各磨輥進油流量分別為最小 15 l/min；各磨輥旁路流量分別為約 . 5 10 l/min；回油流量根據現場實際情況，通過閥門調節(jié) 。 停磨時應先降低選粉機轉速至正常的 60%后保持 3 分鐘，再減少抽風量。 起動磨輔傳布料時，可提前拉風至正常操作用風量的 85%，等主傳起動后隨時根據主傳電機功率或電流進行調整。 當磨機運轉中有不明原因振動跳停，應進磨檢查確認，并且密切關注磨機密封壓力，減速機 12 個閥塊徑向壓力，料層和主電機電流。 故障停窯后磨機維持運行的操作 12 鑒于大部份生產廠窯的產量受生料供應的影響較大，為延長磨的運轉時間，停窯后可維持磨的運行。 磨機震動的控制：振動是磨機操作中一重要參數，是影響磨機臺時產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量 (值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后， 由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實際情況調整出