【正文】 值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。 喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。 系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn) 有時磨有無冷氣擋板，當(dāng)窯減產(chǎn)至 200t/h 時，磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，開始以為熱風(fēng)口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來，最后才明白，因窯 尾廢氣過來較少，無冷氣擋板和循環(huán)風(fēng)管，無法補加風(fēng) 19 量，磨機因風(fēng)量不足而振動。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風(fēng)機過來的風(fēng)量波動，同時也伴隨風(fēng)溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，這時可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的調(diào)整，保證磨入口負壓穩(wěn)定，并盡力保持磨機的溫度穩(wěn)定，使磨機工作正常。池州 1＃磨機，因設(shè)計和制造原因，研磨壓力達到 11Mpa時，磨機振動便特別大，操作很困難，所以找準(zhǔn)并保持適量的研磨壓力對穩(wěn)定磨機工況有決定的因素。 入磨溫度驟然變化過高或過低 當(dāng)高溫風(fēng)機出口溫度發(fā)生變化，磨機工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機產(chǎn)生異常振動。 出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實的料床，產(chǎn)生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產(chǎn)生振動，這時需要調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水、也可適量加、減產(chǎn)量。 當(dāng)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，也會產(chǎn)生異常振動，池州 1＃磨試生產(chǎn)時，有一次用熱風(fēng)爐開磨，中控感覺風(fēng)量正常，但磨機啟動即跳停。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥壁板脫落，而引起磨機振動。 立磨細度跑粗的原因及處理 粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng) 調(diào) 整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細度的方法，也是最重要的一種方法。 在荻港和池州新線中，出現(xiàn)一種情況，當(dāng)窯投料至滿負荷，窯尾風(fēng)量很大，甚至出現(xiàn) EP 風(fēng)機開到 100％，磨入口還會正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至 極限也不能使細度合格。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水份變化而形成的。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。這就是因為輥皮和磨盤、襯板磨損嚴(yán)重，造成破碎和碾磨能力下降。 設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗 通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法， 22 可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法不 足，以達到降低細度的目的 不管是三道鎖風(fēng)閥還是回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險，十分費力，嚴(yán)重地制約生產(chǎn)。 這些易積料的物質(zhì)入磨時，因在鎖風(fēng) 閥翻板上（或葉片上）和溜壁上逐漸積結(jié)，最終造成堵塞。在荻港把鐵粉、粉煤灰改成鐵 尾砂和煤矸石，防堵效果很好。因為此處積料很松散，空氣炮只能打下其炮口處的積料，不可能把整個溜壁全部安裝空氣炮。 ATOX 磨機應(yīng)按照此方法改進。 對鎖風(fēng)閥的改造，采取的宗旨是不影響鎖風(fēng)的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。原因是運轉(zhuǎn)時間長，翻板磨損嚴(yán)重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。 時不要忽視節(jié)能、高效，和維持設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)。 24 調(diào)整喂料 調(diào)整入磨物料的水份。工藝管理上應(yīng)注意將入料粒度控制在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。 調(diào)整循環(huán)量 磨機穩(wěn)定 后，平時不宜隨意改動循環(huán)量，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定，一般在重新配料或物料粒度變化時，才進行調(diào)整。 勤看物料變化，均勻喂料，為了達到均勻喂料的目的，可以通過磨頭的閉路電視，隨時注意來料的水份，粒度等驟然變化對磨機工況的影響，適當(dāng)調(diào)整喂料。 調(diào)整包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度，二 是風(fēng)量，入磨熱風(fēng)的溫度越高，風(fēng)量越大，則烘干越快，但溫度過高，會使磨輥的軸承及其他設(shè)備溫度上升，從而使其部件變形或損壞。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量小、吐渣量也大。但是實際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓強 在一定范圍內(nèi)，碾磨壓力與磨機的產(chǎn)量成正比。故生產(chǎn)中，生料細度一般控制在 15％（ ㎜方孔篩）左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風(fēng)四個方面考慮。 生料細度的合格與否直接受進入選粉裝置的物料數(shù)量、細度等影響，故必須保持喂料的適中和均勻。立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的 例子，大有在水泥廠取代球磨機系統(tǒng)的趨勢，但立磨的技術(shù)含量高于球磨機，它是集機（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強的設(shè)備，無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機，需要在實踐中認真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護好立磨，促進生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟效益。 總結(jié) ：縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨向合理，功能更趨向完善。若當(dāng)碾磨壓力過大時，會引起因料層過薄而振動便大；當(dāng)其過小，又會造成料層過厚，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及成品細度，適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。應(yīng)當(dāng)注意的是，開磨時可根據(jù)磨機的工況，逐漸適當(dāng)?shù)卦黾游沽?，并同時相應(yīng)提高碾磨壓力。因此，研磨壓力是立 磨非常重要的參數(shù)之一。 調(diào)整碾磨壓力 立磨是靠磨輥對物料的碾壓作用，將物料粉磨成細粉。同時，定期檢查清理各喂料口，防止堵料。 根據(jù)碳酸鈣滴定值（ KH）變化情況，調(diào)整喂料，生料中 KH 的高低，主要取決于混合原料中的石灰石的數(shù)量和質(zhì)量，石灰石的數(shù)量越多，其 KH 值也越高，反之，則越低。為充分發(fā)揮磨機的效率，使磨機達到較高產(chǎn)量，必須保持穩(wěn)定適當(dāng)?shù)奈沽狭浚筛鶕?jù)磨機的功率或電流的變化，及時調(diào)整。 控制入磨物料粒度大小。影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號、入磨 物料的物理性質(zhì)（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細度、選粉效率、循環(huán)負荷、熱風(fēng)溫度、通風(fēng)量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。 在池州 ATOX 磨機回轉(zhuǎn)閥，有時卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能電 機并不立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。 被卡石塊 荻港 MLS 磨機運行一段時間后，有一段時間，出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥中的一道關(guān)閉，不動作，造成堵料。磨出現(xiàn)積料，曾采用開口漏風(fēng)，使其變成負壓，用負壓輔助物料下滑，效果不理想，磨機漏風(fēng)使操作不便。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風(fēng)預(yù)熱、烘干。即改變?nèi)梨i風(fēng)閥整體的傾斜角，使其變的更陡峭，讓入磨物料更流暢下滑。除控制來料本身外，也要對鎖風(fēng)閥本身進行改造。 針對這種情況，采取如下方法解決： ，控制采購入廠的輔材成分的水份 、初采時期，注意做好“轉(zhuǎn)場”或“排廢”，盡量采用高品位的石灰石 ：對各堆場加蓋大棚 ,入倉和入磨皮帶加防雨罩；并烘干輔材 ，改用不易堵塞的輔材。如：池州配料中的粘土粘性很強，含水量多；荻港早期使用的鐵粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易積料。最好方法是更換輥皮或襯板，同時改善入磨物料易磨性和大小。 設(shè)備磨損嚴(yán)重 磨機長時間運轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不 同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機細度跑粗。磨機與增濕塔串連的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔 噴水，在風(fēng)量允許的情況下，可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。所以必須小心翼翼，每開 1％就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行，在一定的范圍內(nèi)可降低細度，這種方法僅限于風(fēng)量過大時。 通風(fēng)量過大 在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或窯投料較少時，磨機內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定 21 為 7080％，細度基本就可以達到。即使它不引起振動跳停，也會對磨機造成傷害，例如對擋板環(huán)的損壞。本來靠 EP 風(fēng)機拉風(fēng)，阻力就比較大，再加上鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，便產(chǎn)生“短路”，使從噴口環(huán)通過的風(fēng)減少， 從而影響料床平整，產(chǎn)生振動，所以鎖風(fēng)閥一定要定時巡檢、保養(yǎng)，保證其鎖風(fēng)的效果。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風(fēng)量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。 出磨溫度驟然變化或過高或過低 立磨一般都是露天的，環(huán)境對其影響非常大，當(dāng)下大雨暴雨， 使磨機本體和管道溫度驟然變化，出口溫度瞬速降低，這時極易造成磨機跳停，必須進行迅速調(diào)整：升溫、拉風(fēng)、減料調(diào)整至正常。因為此時喂料量和風(fēng)量都很少，當(dāng)選粉機轉(zhuǎn)速過大，易產(chǎn)生過粉磨，使磨內(nèi)細粉增多，過多的細粉不能形成結(jié) 實的料床，磨輥“吃”料較深，易產(chǎn)生振動。相反壓力過低造成磨內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動。 窯磨操作要求一體化。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩(wěn)運行。立磨因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時，必將造成非常嚴(yán)重事故。預(yù)防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。 (2)選粉機：靜態(tài)葉片的陶瓷片剝落、動態(tài)葉片的磨損、轉(zhuǎn)子部的磨損、殼體襯板的磨損和安裝情況、排出部的異物、出風(fēng)口下方的異物。 2%以上的變化時， 立磨主電機的增加，需要調(diào)整20 分鐘左右。 立磨運行中的檢查參數(shù) 定期檢查的項目：輥皮和磨盤襯板的磨損深度測量 。 選粉機靜態(tài)葉片陶瓷片剝落 原因：粘貼陶瓷片工藝不過關(guān)，或者說：選擇的適用場合不適應(yīng) 對策：改用堆焊耐磨層的靜態(tài)葉片，給立磨改型。 “ T”型螺栓斷裂 原因：前期設(shè)計有一定問題，“ T”型螺栓根部沒有設(shè)計 R 角，再一個是有些基地巡檢不夠到位，軸承底座基礎(chǔ) 螺栓松動沒有及時緊固或不均