【正文】 ：（ 1)立磨：輥皮磨損，剝落，滑移、磨盤襯板磨損、磨盤蓋板磨損（超聲波測厚儀）、磨盤下的刮板磨損，變形、入口溜槽的磨穿殼體襯板的磨損和安裝情況、搖臂連接螺栓折損、進風管內(nèi)熱風入口處的原料堆積、噴水噴嘴。 其他藥檢查的事項：輥皮的外周圍邊角剝落，缺損程度、擋料環(huán)的位置、搖臂軸承座的振動程度、料層厚度、立磨熱風導入口原料堆積選粉機上部密封蓋板的間隙和磨穿、回 轉(zhuǎn)下料器側(cè)板磨損程度、磨輥潤滑站的潤滑油保有量、輥皮是否剝離、回轉(zhuǎn)下料器和殼體的間隙是否有磨損。 測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。 18 輥皮松動和襯板松動 荻港 1＃磨機一次出現(xiàn)中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn) 有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內(nèi)又無異物，一切正常，后打輔傳才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。 襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)三次振動。 液壓站 N2囊的預加壓力不平衡，或過高或 過低 當 N2囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動。 喂料量過大、過小或不穩(wěn) 磨機喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。這是因大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動，立磨試生產(chǎn)時，因機械需要要求 70％喂料，則喂料偏小，這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一。 不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況紊亂，易振動，要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料均勻平穩(wěn)喂入。這時只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機，后來補上冷氣擋板，這一問題基本解決。磨機操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨。 研磨壓力過高或過低 研磨壓力上升對磨機振動的影響，當喂料量一定，壓力過高，就 會產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產(chǎn)生振動。 壓力設定是根據(jù)一段時間的喂料量和磨工況而定的，過低時能力不足產(chǎn)量下降，過高易產(chǎn)生振動。 選粉機轉(zhuǎn)速過高 試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不定在最大。所以磨機在沒有達到設計的產(chǎn)量時，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。 出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水，增濕塔噴水，或摻冷風、循環(huán)風、穩(wěn)定磨機入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機工況。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變 20 化而變化，變化大時，就需要調(diào)整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。 噴口環(huán)堵塞嚴重 當入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周 風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動。 入磨鎖風閥影響 當鎖風閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會產(chǎn)生大的振動。入磨檢查發(fā)現(xiàn)料床非常不平整，最后發(fā)現(xiàn)三道鎖風閥不鎖風。 磨內(nèi)有異物或大塊 平時要注意磨內(nèi)各螺栓是否松動，各螺栓處出是否脫焊，包括鎖風閥。當發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時，應及時停磨取出。 大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產(chǎn)生振動打，所以要杜絕大塊入磨。通常改變細度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。隨著窯尾熱風的增加，磨內(nèi)通風增加， EP 風機擋板加大，細度就會上升，這時應逐漸加大選粉機轉(zhuǎn)速，保證細度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。 溫度影響 磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細料做布朗運動，出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。 來料不穩(wěn)或過多 入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況紊亂，風速、風量波動，造成間斷跑粗。 入磨物料易磨性差 入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法： 直徑 。 如荻港磨機運行半年時間后磨機產(chǎn)量就會下降。通常產(chǎn)量低要增加壓力，但這時張緊站壓力越高，開磨機就會越困難。 選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護，損壞嚴重時要及時更換、修補。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項： 料粘度大，潮濕易積料 原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水份、粘性都不同。 礦山早期開采的石灰石層地存表面一層，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小，粘性強，水份大時容易積料。這種現(xiàn)象在各基地均出現(xiàn)過：池州雨季嚴重時一度出現(xiàn)磨機運轉(zhuǎn) 4 個小時，鎖風閥便出現(xiàn)堵塞，清理時間長達十小時左右。如：池州雨季盡量多采用干燥的砂巖，少用易粘結(jié)的粘土。 鎖風閥自身結(jié)構(gòu)弊端 回轉(zhuǎn)鎖風閥需要入磨物料在此處滯留片刻，因此最易產(chǎn)生積料。 MLS 磨機入磨鎖風采用的是三道鎖風閥 ,磨堵塞時，先采用安裝空氣炮，起了一定效果，但是有弊端。后來采用了一種方法基本解決問題。 ATOX 磨入磨采用的是回轉(zhuǎn)閥，其堵料分兩種： 輪本身積料。 23 伯力鳩斯磨入磨回轉(zhuǎn)閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。使?jié)裎锪喜灰蛘辰Y(jié)而積料。 回轉(zhuǎn)閥下部基本接近零負壓，物料靠重力下滑。最好方法是改進溜壁的傾斜角。同時要保持入磨斜槽下部熱空氣室暢通 ，預熱效果好。開始認為是機械故障，查找液壓站、電磁閥、油管均無異常，又懷疑是積料造成，但物料并不潮濕，清理完物料，并無積料現(xiàn)象，最后才發(fā)現(xiàn)翻板與壁上卡了一個小石子，使翻板不能動作。這種情況要更換翻板和溜板，并加強日常對三道鎖風閥的維護。 平時生產(chǎn)中因鎖風閥的機械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。因此，除了通過中控對工藝參數(shù)進行優(yōu)化操作外，還應配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同檢、機修人員充分利用立磨機械結(jié)構(gòu)上可調(diào)整的幾個功能參數(shù)。這些因素之間相互制約，情況比較復雜，需要不斷總結(jié)經(jīng)驗。實踐證明，當物料平均水份超過磨機的烘干負荷時，物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮，形成緩沖層，從而降低其粉磨效率，故入磨物料水份應嚴格控制在 12％以內(nèi) 。若其粒度過大，為了生產(chǎn)細度合格的生料，必然會加大其循環(huán)負荷率，從而減少磨 機產(chǎn)量，只有粒度適中的物料，才能提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量。 根據(jù)磨機負荷，調(diào)整喂料量。若當磨機功率變大，說明物料過多，此時，在磨輥和輥道之間會形成緩沖墊層，從而碾磨能力減弱，或者是物料粒度大而未及時調(diào)整，也可能是物料水份過大造成，操作員可根據(jù)磨機工況的變化，適當增加或減少喂料量，使粉磨作業(yè)恢復正常。 由于回料與喂料同時入磨粉磨，所以要保證磨機操作穩(wěn)定，必須穩(wěn)定循環(huán)量，生產(chǎn)中，一般用循環(huán)斗提電流的大小來判斷回料量的大小，當提升機電流升高或下降時，應分析其變化的原因，相應做出調(diào)整，使提升機電流穩(wěn)定在適當?shù)姆秶詢?nèi)。為了保持生料成分的穩(wěn)定，由質(zhì)控處按規(guī)定的配料比例進行 適當調(diào)整。 為了防止喂料堵塞，必須保持喂料的均勻，一般各倉錐部都裝有空氣炮，隨時振打粘附的物料，以免“棚料”。 調(diào)整熱風保證熱風平衡 25 立磨是風掃磨中一個特殊的范例，只有在烘干能力與粉磨能力達到動態(tài)平衡時，才能實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定，故必須根據(jù)工況，正確及時調(diào)整熱風，以滿足粉磨對烘干的要求。同時，風速過快會加速設備的磨損，故調(diào)整熱風的原則是：在保證設備安全的前提下，應達到較快的烘干速度，使磨機的粉磨能力與烘干能力相平衡，努力降低熱耗。研磨壓力的大小，直接影響磨機的產(chǎn)量和設備的性能。壓力大產(chǎn)量高，主電機功率消耗也增大。確定其大小時，既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。若當磨機電流增加、循環(huán)量增加、壓差過大、料層過厚、可適當增加碾磨壓力，從而降低料層，穩(wěn)定磨機工況，而且立磨的液壓系統(tǒng)允許大范圍地調(diào)整壓力以適應實際運轉(zhuǎn)條件下所需的粉磨能力。 控制產(chǎn)品細度 生料越細 ，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。 立磨工作需要適當?shù)哪肽毫Α? 在粉磨條件不變的情況下，選粉裝置的產(chǎn)品細度主要取決于活動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，如果出磨生料細度不符合生產(chǎn)需要，可適當調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（如果必要的話， 26 可以 通過調(diào)節(jié)選粉裝置轉(zhuǎn)子外圍的導向葉片角度來實現(xiàn)）。 通過對喂料及裝置的調(diào)節(jié)，若仍不能達到細度要求，應調(diào)整熱風，減少入磨熱量，降低物料的流速，使產(chǎn)品細度變細，反之變粗。改進其選粉功能、細度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。 參考文獻： 27 [1] 鄒波 王軍 淺析立磨故障分析 四川省星船城水泥有限公司 維普資訊 [2] 李新華 趙志興 生料細度對立磨得影響 天津水泥工業(yè)設計研究院 維普資訊 [3] 海螺水泥 CK450原料磨常見故障分析與處理 2021年 3月 [4] 網(wǎng)絡水泥 水泥工藝管理 [5] 余占勝 立磨震動的原因分析和操作控制 天瑞集團水泥有限公司 [6] 非凡 立磨工藝操作手冊 28