【正文】 電機啟動后入磨皮帶已運轉(zhuǎn)，這時可設(shè)定 65～ 75%皮帶速度，考慮到熱風爐的熱風量較少，磨機臺時喂料量可控制在 250～ 300t/d 左右，開磨后熱風爐的供油量及供風量也同步加大，通過熱風爐一、二次風的調(diào)節(jié)，使熱風爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。 15． 檢查確認增濕塔系統(tǒng)工作正常。 11． 檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求 ，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。 8． 確認立磨儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。 6．設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。所有電動閘門應檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動，對中控室遙控操作的閥門，要確認中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。油管路各個連接處應無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。對于濕度較大和粘度較高的物料，可以 選擇中心喂料形式，中心喂料形式有以下優(yōu)勢：喂料溜子中無結(jié)料或堵料現(xiàn)象；物料在各磨輥下分布均勻。 （二）懸掛式檔料環(huán) CK 磨懸掛式擋料環(huán)的設(shè)計能實現(xiàn) 更少料厚以及更高研磨壓力，從而實現(xiàn)最高的研磨效率。當采用四輥的方式時，如在遇到一個磨輥異常損壞時，僅需幾個 小時的時間即可將損壞的兩只對稱磨輥翻出，其他 兩輥繼續(xù)運行，在合 理安排下不會影響到正常的生產(chǎn)運行。 選粉效率高 采用了最新的動靜態(tài)分離器，選粉效率高。 在操作上除了設(shè)計了自動的誤操作安全聯(lián)鎖，各類壓力關(guān)聯(lián)之間的聯(lián)鎖，程序之間關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖，自動保護的聯(lián)鎖外，還對磨盤與 磨輥之間增加了機械硬聯(lián)鎖，利用定位裝置保證磨盤與磨輥之間永遠有一定的間隙，避免誤操作及液壓系統(tǒng)故障停機時，磨輥與磨盤的碰撞，來保證傳動裝置及磨內(nèi)傳動部件不受損壞。據(jù)估算進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復內(nèi)循環(huán)運動達幾十次，存在多級粉碎的事實。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。 由傳動裝置帶動機殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動。由于立式磨具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機節(jié)電 20～ 30%）、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、粉磨工藝流程簡單、占地面積小、土建費用低、噪音低、磨損小、壽命長、操作容易等優(yōu)點，吸引著世界各國許多粉體工程研究人員和設(shè)備 制造廠商。并且經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在水泥生產(chǎn)中起到了舉足輕重的作用， 本文通過對立磨在生產(chǎn)過程中的工作原理、工業(yè)流程、配置和運行參數(shù)、技術(shù)特點等分析，對比較典型的立磨系統(tǒng)進行歸類分析其常見故障和處理措施。 立磨系統(tǒng)的工業(yè)流程包括不設(shè)旋風筒和不設(shè)循環(huán)風、設(shè)有旋風筒和循環(huán)風、設(shè)有磨外提升循環(huán)的粉磨系統(tǒng)。經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但是人不可忽視的是水泥立磨生產(chǎn)中常出現(xiàn)的一些故障，這些故障導致了不必要的事故的發(fā)生，所以掌握熟悉水泥立磨系統(tǒng)勢在必行。經(jīng)過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運動，直至溢出盤外。 從上述可以看出，立磨工作時對物料發(fā)揮的是綜合功能。 由于有嚴格的質(zhì)量控制體系和質(zhì)量指標，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、配套件、制造工藝、組裝和安裝調(diào)試過程等各個環(huán)節(jié)進行控制，產(chǎn)品投入運行后設(shè)備故障少，運行周期長。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運行中即可進行，在外部也可以對內(nèi)部葉片角度進行測量判斷，動態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細度選擇的需要。 （一）磨盤襯板為凹槽性，磨輥為輪胎形，組成合理的研磨區(qū)域，粉磨效率高、電耗低； 1. 輪胎形的磨輥保證了較粗顆粒的擠壓研磨以及較細顆粒的摩擦研磨。 懸掛式擋料環(huán)具有以下技術(shù)特點： ：由于擋料環(huán)高度較低，從而在最小料層厚度情況下 實現(xiàn)最佳研磨效率；由于磨輥前面的物料較少，能有效節(jié)約消耗功率。 （四） 磨輥與磨盤之間有恒定間隙，能避免磨機運行時因料層過薄引起的劇烈振動。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機、電動閥門的潤滑。 4．檢查設(shè)備緊固件 (如選粉機的螺栓 ,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等 ),不能有任何松動。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。 9． 確認所有設(shè)備有備妥信號，符合啟動條件。 8 12． 進料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。 開磨操作： 當磨機充分預熱后，可準備開磨。 由于入磨皮帶從零速到正常運轉(zhuǎn)速度需要將近 10 秒鐘時間，導致磨內(nèi)短時間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機電流下降至很低，料層厚度下降，振動大，處理不及時將會導 致磨機振動跳停。 系統(tǒng)的正?？刂疲?磨機運轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數(shù)。采用了的動靜態(tài)分離器，選粉效率高。液壓漲緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂的結(jié)構(gòu)，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統(tǒng)，減少了設(shè)備故障。 操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低：根據(jù)立磨液壓系統(tǒng)控制的特點，通過實現(xiàn)了程序的自動化 ,使中控操作更簡單。料層太厚粉磨效率 降低，粉磨結(jié)果很難達到要求，料層太 10 薄將引起振動，增加磨耗及成本。磨內(nèi)風量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于%，一般控制磨機出口溫度在 100℃左右。因此要求熱風爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風負壓對熱風爐造成的影響。反之則減小。反之則風量小。 控制礦渣超細粉的比表面積 :礦渣超細 粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷、操作壓力、投料量等影響。 。對于生料粉細度可通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速，磨機通風量和喂料量等方法解決。為防止進入窯尾高溫風機氣流溫度過高，可適當打開高溫風機入口冷風閥，高溫風機入口擋板可根據(jù)風機出口溫度和出磨溫度進行由小到大調(diào)節(jié)。當窯系統(tǒng)故障恢復投料時，應做好準備，及時調(diào)整，避免投料時突然增大的熱風對磨機的沖擊。 加 強系統(tǒng)的密封堵漏，系統(tǒng)漏風不僅對磨機的穩(wěn)定運行，而且對磨機的產(chǎn)量影響非常之大。主傳起動時的料層厚度一般應控制在 130190mm為好。 當磨機三次起動失敗后，一定進行料床檢查，如果料床超過 230mm，則應進行現(xiàn)場排料，同時補充新 鮮物料填充料床，等主電機準許起動時再次開機。以便進一步穩(wěn)定料床。 避免研磨壓力調(diào)的過高，我們要求研磨壓力控制在 125Mpa 以下，高了雖然產(chǎn)量上去了，但對于磨機使用壽命有一定的影響，不利于長期安全運行。 試車階段的注意事項： 14 主電機單機試車 3 個小時（其中包括連續(xù)運行 2 個小時以上） 試車前操作：旋向 ,俯視順時針旋轉(zhuǎn)；主電機連鎖保護，相關(guān)輔機正常運行。3Roller)，流閥 92 (用于amp。 注意事項 : 在試運行期間注意觀察并做好記錄：立磨輥皮磨損和滑動情況；選粉機 態(tài)葉片陶瓷脫落情況；刮板倉刮板磨損情況 ； 立磨搖臂地腳螺栓螺栓是否松動，建議定期進行檢查； 定期進行張緊站油品進行檢查，油品污染惡化嚴重必須更換； 立磨氮氣囊氮氣試運行壓力在 4MPa，液壓站注油完成進行排氣，要充分排空液壓缸的氣體； 立磨選粉機干油泵要注意 ：檢查是否油脂干凈無雜質(zhì)，運行一段時間要觀察中控信號是否有反饋，在沒有信號的情況下檢查；是否有油脂、是否泵內(nèi)有 15 空氣進入、是否油泵單向閥有堵塞； 液壓站注意：油站油管要清洗和酸洗，油品化驗在 8 級、油站在運行過程中出現(xiàn)頻繁啟動，油箱溫度在 50 以上立即停機，進行檢查處理； 前期投入的磨輥輥皮出現(xiàn)了大面積的剝落，主要原因：前期 CKE 的堆焊工藝出現(xiàn)了問題，焊絲選型上有一定的偏差，堆焊前沒有預熱；個別基地石灰石易磨性差，同時存在下大塊、鐵件等。 對策：通過更改材質(zhì)的尺寸從而更改設(shè)計 液壓站電磁閥、 11邏輯閥堵塞，造成系統(tǒng)研磨壓力上不來； 原因是：安裝時管道焊接的問題，要求是氬弧焊打底，但多數(shù)安裝公司未按要求做；再一個是油循環(huán)打的不徹底，油質(zhì)化驗未達要求。 磨輥軸承開裂 主要原因是：磨輥軸承壓板螺栓松動并脫落，平時檢查維護不到位，搖臂 16 軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動后沒有及時檢查到。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。輥皮的剝離 ? 滑移確認、磨內(nèi)檢查、選粉機內(nèi)部檢查、回轉(zhuǎn)窯的檢查都是每兩個月檢查一次。 現(xiàn)場的檢查事項：石灰石尺寸、粘土等有無尺寸過大的大塊、立磨吐渣運輸機的原料塊的尺寸、立磨吐渣運輸機的種類和漏風除鐵器的回收、品觀察振動測量（搖臂軸承座，主減速機，選粉機減速機、搖臂密封軟連接的動作和破損漏油（液壓缸，磨輥入口配管，磨輥透氣帽，供油裝置等）、供油裝置的溫度，壓 力，潤滑油的白濁。 測振元件失靈 又是立磨開機，磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和各參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。 輥皮松動時振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。過高、過低則緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大，所以每個 N2囊的預加載壓力要嚴格按設(shè)定