【正文】 電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)可設(shè)定 65～ 75%皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制在 250～ 300t/d 左右，開磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。 15． 檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。 11． 檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求 ，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。 8． 確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。 6．設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動(dòng)，對中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號(hào)是否返回。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。對于濕度較大和粘度較高的物料，可以 選擇中心喂料形式，中心喂料形式有以下優(yōu)勢：喂料溜子中無結(jié)料或堵料現(xiàn)象；物料在各磨輥下分布均勻。 （二）懸掛式檔料環(huán) CK 磨懸掛式擋料環(huán)的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn) 更少料厚以及更高研磨壓力，從而實(shí)現(xiàn)最高的研磨效率。當(dāng)采用四輥的方式時(shí)，如在遇到一個(gè)磨輥異常損壞時(shí)，僅需幾個(gè) 小時(shí)的時(shí)間即可將損壞的兩只對稱磨輥翻出，其他 兩輥繼續(xù)運(yùn)行，在合 理安排下不會(huì)影響到正常的生產(chǎn)運(yùn)行。 選粉效率高 采用了最新的動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率高。 在操作上除了設(shè)計(jì)了自動(dòng)的誤操作安全聯(lián)鎖，各類壓力關(guān)聯(lián)之間的聯(lián)鎖，程序之間關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖，自動(dòng)保護(hù)的聯(lián)鎖外，還對磨盤與 磨輥之間增加了機(jī)械硬聯(lián)鎖，利用定位裝置保證磨盤與磨輥之間永遠(yuǎn)有一定的間隙，避免誤操作及液壓系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，磨輥與磨盤的碰撞，來保證傳動(dòng)裝置及磨內(nèi)傳動(dòng)部件不受損壞。據(jù)估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，存在多級(jí)粉碎的事實(shí)。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。 由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動(dòng)。由于立式磨具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電 20～ 30%）、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、粉磨工藝流程簡單、占地面積小、土建費(fèi)用低、噪音低、磨損小、壽命長、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，吸引著世界各國許多粉體工程研究人員和設(shè)備 制造廠商。并且經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在水泥生產(chǎn)中起到了舉足輕重的作用， 本文通過對立磨在生產(chǎn)過程中的工作原理、工業(yè)流程、配置和運(yùn)行參數(shù)、技術(shù)特點(diǎn)等分析，對比較典型的立磨系統(tǒng)進(jìn)行歸類分析其常見故障和處理措施。 立磨系統(tǒng)的工業(yè)流程包括不設(shè)旋風(fēng)筒和不設(shè)循環(huán)風(fēng)、設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)、設(shè)有磨外提升循環(huán)的粉磨系統(tǒng)。經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但是人不可忽視的是水泥立磨生產(chǎn)中常出現(xiàn)的一些故障，這些故障導(dǎo)致了不必要的事故的發(fā)生，所以掌握熟悉水泥立磨系統(tǒng)勢在必行。經(jīng)過碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運(yùn)動(dòng)，直至溢出盤外。 從上述可以看出，立磨工作時(shí)對物料發(fā)揮的是綜合功能。 由于有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和質(zhì)量指標(biāo)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配套件、制造工藝、組裝和安裝調(diào)試過程等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，產(chǎn)品投入運(yùn)行后設(shè)備故障少，運(yùn)行周期長。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運(yùn)行中即可進(jìn)行，在外部也可以對內(nèi)部葉片角度進(jìn)行測量判斷，動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細(xì)度選擇的需要。 （一）磨盤襯板為凹槽性，磨輥為輪胎形，組成合理的研磨區(qū)域，粉磨效率高、電耗低； 1. 輪胎形的磨輥保證了較粗顆粒的擠壓研磨以及較細(xì)顆粒的摩擦研磨。 懸掛式擋料環(huán)具有以下技術(shù)特點(diǎn)： ：由于擋料環(huán)高度較低，從而在最小料層厚度情況下 實(shí)現(xiàn)最佳研磨效率；由于磨輥前面的物料較少，能有效節(jié)約消耗功率。 （四） 磨輥與磨盤之間有恒定間隙，能避免磨機(jī)運(yùn)行時(shí)因料層過薄引起的劇烈振動(dòng)。檢查其他所有潤滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤滑。 4．檢查設(shè)備緊固件 (如選粉機(jī)的螺栓 ,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等 ),不能有任何松動(dòng)。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。 9． 確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。 8 12． 進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。 開磨操作： 當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后，可準(zhǔn)備開磨。 由于入磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近 10 秒鐘時(shí)間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及時(shí)將會(huì)導(dǎo) 致磨機(jī)振動(dòng)跳停。 系統(tǒng)的正?？刂疲?磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。采用了的動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率高。液壓漲緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂的結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)，減少了設(shè)備故障。 操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低：根據(jù)立磨液壓系統(tǒng)控制的特點(diǎn)，通過實(shí)現(xiàn)了程序的自動(dòng)化 ,使中控操作更簡單。料層太厚粉磨效率 降低，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太 10 薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無法正常運(yùn)行。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于%，一般控制磨機(jī)出口溫度在 100℃左右。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對熱風(fēng)爐造成的影響。反之則減小。反之則風(fēng)量小。 控制礦渣超細(xì)粉的比表面積 :礦渣超細(xì) 粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。 。對于生料粉細(xì)度可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決。為防止進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過高，可適當(dāng)打開高溫風(fēng)機(jī)入口冷風(fēng)閥，高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。當(dāng)窯系統(tǒng)故障恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整，避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對磨機(jī)的沖擊。 加 強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且對磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。主傳起動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在 130190mm為好。 當(dāng)磨機(jī)三次起動(dòng)失敗后，一定進(jìn)行料床檢查，如果料床超過 230mm，則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場排料，同時(shí)補(bǔ)充新 鮮物料填充料床，等主電機(jī)準(zhǔn)許起動(dòng)時(shí)再次開機(jī)。以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。 避免研磨壓力調(diào)的過高，我們要求研磨壓力控制在 125Mpa 以下，高了雖然產(chǎn)量上去了，但對于磨機(jī)使用壽命有一定的影響，不利于長期安全運(yùn)行。 試車階段的注意事項(xiàng)： 14 主電機(jī)單機(jī)試車 3 個(gè)小時(shí)（其中包括連續(xù)運(yùn)行 2 個(gè)小時(shí)以上） 試車前操作：旋向 ,俯視順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；主電機(jī)連鎖保護(hù)，相關(guān)輔機(jī)正常運(yùn)行。3Roller)，流閥 92 (用于amp。 注意事項(xiàng) : 在試運(yùn)行期間注意觀察并做好記錄：立磨輥皮磨損和滑動(dòng)情況；選粉機(jī) 態(tài)葉片陶瓷脫落情況；刮板倉刮板磨損情況 ； 立磨搖臂地腳螺栓螺栓是否松動(dòng)，建議定期進(jìn)行檢查； 定期進(jìn)行張緊站油品進(jìn)行檢查，油品污染惡化嚴(yán)重必須更換； 立磨氮?dú)饽业獨(dú)庠囘\(yùn)行壓力在 4MPa，液壓站注油完成進(jìn)行排氣，要充分排空液壓缸的氣體； 立磨選粉機(jī)干油泵要注意 ：檢查是否油脂干凈無雜質(zhì)，運(yùn)行一段時(shí)間要觀察中控信號(hào)是否有反饋，在沒有信號(hào)的情況下檢查；是否有油脂、是否泵內(nèi)有 15 空氣進(jìn)入、是否油泵單向閥有堵塞； 液壓站注意：油站油管要清洗和酸洗，油品化驗(yàn)在 8 級(jí)、油站在運(yùn)行過程中出現(xiàn)頻繁啟動(dòng)，油箱溫度在 50 以上立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理； 前期投入的磨輥輥皮出現(xiàn)了大面積的剝落，主要原因：前期 CKE 的堆焊工藝出現(xiàn)了問題，焊絲選型上有一定的偏差，堆焊前沒有預(yù)熱；個(gè)別基地石灰石易磨性差，同時(shí)存在下大塊、鐵件等。 對策：通過更改材質(zhì)的尺寸從而更改設(shè)計(jì) 液壓站電磁閥、 11邏輯閥堵塞，造成系統(tǒng)研磨壓力上不來； 原因是：安裝時(shí)管道焊接的問題，要求是氬弧焊打底，但多數(shù)安裝公司未按要求做；再一個(gè)是油循環(huán)打的不徹底，油質(zhì)化驗(yàn)未達(dá)要求。 磨輥軸承開裂 主要原因是：磨輥軸承壓板螺栓松動(dòng)并脫落，平時(shí)檢查維護(hù)不到位，搖臂 16 軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動(dòng)后沒有及時(shí)檢查到。如倉內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。輥皮的剝離 ? 滑移確認(rèn)、磨內(nèi)檢查、選粉機(jī)內(nèi)部檢查、回轉(zhuǎn)窯的檢查都是每兩個(gè)月檢查一次。 現(xiàn)場的檢查事項(xiàng)：石灰石尺寸、粘土等有無尺寸過大的大塊、立磨吐渣運(yùn)輸機(jī)的原料塊的尺寸、立磨吐渣運(yùn)輸機(jī)的種類和漏風(fēng)除鐵器的回收、品觀察振動(dòng)測量（搖臂軸承座，主減速機(jī)，選粉機(jī)減速機(jī)、搖臂密封軟連接的動(dòng)作和破損漏油（液壓缸，磨輥入口配管，磨輥透氣帽，供油裝置等）、供油裝置的溫度，壓 力，潤滑油的白濁。 測振元件失靈 又是立磨開機(jī)，磨輥剛降下便出現(xiàn)振動(dòng)，操作各程序和各參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動(dòng)，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動(dòng)，重新擰緊，開磨正常。 輥皮松動(dòng)時(shí)振動(dòng)很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)不到一周，振動(dòng)便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動(dòng)。過高、過低則緩沖能力減弱，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大，所以每個(gè) N2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定