【正文】 口溫度，但不得低于 95℃、不得高于 110℃，本人通過多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些 )，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會影響到收塵效果。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個壓力的最大值，達(dá)到此值后不再變化。輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。 檢修方便：液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；使用檢修液壓缸可獨(dú)立地將單個磨輥翻出機(jī)體外，檢修和維護(hù)方便。 C，振動在 ～ ，張緊站壓力在 ～ . 喂料均勻，研磨高效、選分效率高、振動?。喝肽ノ锪辖?jīng)入磨回轉(zhuǎn)閥及下 9 料圓筒直接落到磨盤中心上，物料均勻地分布在磨盤上，形成了良好的料床。給磨主電機(jī)，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后，輔傳電機(jī)會先帶動磨盤轉(zhuǎn)運(yùn)一圈， 時間 1 分鐘 58 秒，在這期間加大窯尾 EP 風(fēng)機(jī)閥門擋板至 60～ 70%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在 5500～ 6500Pa 左右，磨出口閥門全開，入口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)，逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門。各閥門開度指示應(yīng)做到現(xiàn)場、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等， 均應(yīng)逐一檢查。 第二章 立磨系統(tǒng)操作 開車前準(zhǔn)備： ，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。 2. 輥皮與磨盤襯板之間的間隙，輥皮里部：喂料端間隙較大；輥皮外部：恒定間隙，磨盤上的平穩(wěn)的料流和穩(wěn)定的料床保證了磨輥在高壓下的高效摩擦研磨。 研磨高效 ,壽命長 采用 3 個或 4 個輪胎形磨輥，配上特殊結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)和刮板，磨輥和磨 盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機(jī)殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時得到烘干。電動機(jī)通過主減速機(jī)驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤帶動四個（或三個）磨輥自轉(zhuǎn)；物料經(jīng)喂料裝置落到磨盤中心，在磨盤回轉(zhuǎn)離心力作用下，向磨盤邊緣運(yùn)動，并通過磨輥下部及磨盤上部之間的碾磨區(qū)被碾磨；碾過的物料越過磨盤邊緣，被熱風(fēng)吹起，進(jìn)入磨機(jī)上方的選粉機(jī)；選粉機(jī)將合格的細(xì)粉選出，粗粉沿內(nèi)筒再次回落到磨盤上碾磨。 1 立磨系統(tǒng)常見故障及處理措施 摘 要： 自上個世紀(jì)二十年代德國研制出第一臺立式磨以來，它就以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨的諸多缺陷。 3 第一章 立磨系統(tǒng) 立磨主要由以下幾部分組成 —— 結(jié)構(gòu)圖 結(jié)構(gòu)：①磨盤②磨輥③主減④主電機(jī)⑤液壓缸⑥擋料環(huán)⑦搖臂軸承基礎(chǔ)⑧內(nèi)筒⑨靜態(tài)葉片⑩轉(zhuǎn)子⑾ .選粉機(jī)傳動⑿下料溜子（ 13）輔傳 4 立磨磨機(jī)屬于外加力型輥盤式磨 機(jī)。磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進(jìn)行粗細(xì)分級，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細(xì)度要 求的細(xì)粉作為成品，隨氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來。 喂料均勻 ,易研磨 入磨物料經(jīng)入磨回轉(zhuǎn)閥及下料圓筒直接落到磨盤中心上，磨主電機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，物料均勻地分布在 4 個（或 3 個）磨輥下，形成了良好的料床，經(jīng)過加壓的磨輥反復(fù)滾壓輾成細(xì)粉，通過 選粉機(jī)選出合格的產(chǎn)品，根據(jù)用戶的需要， CK 立磨采用側(cè)式及中心喂料兩種方式，無論采用中心喂料或側(cè)面喂料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料被容易研磨。輥皮與磨盤襯板之間的擠壓研磨主要在磨輥里部，而摩擦研磨主要在磨輥外部。 7 （五）磨內(nèi)空間大，易磨損件少，安裝周期短并且維護(hù)成本低。對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。 10． 現(xiàn)場溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。啟動磨機(jī)及喂料前，應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行，磨機(jī)水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。磨主電機(jī)電流在 270～ 320A，料層厚度在 80100mm，磨機(jī)差壓在 5000～ 6000PA，磨出口氣體溫度 6080176。整個加壓系統(tǒng)，只有磨輥有磨內(nèi)，其他均在磨外，減少了磨損，其他磨內(nèi)部件，因均采用了表面耐磨堆焊材料，保證了其使用壽命。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄 。 控制粉磨壓力：粉磨壓力 是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝 。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時每次最多增加或減少4r/min，過大會增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面 積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。若細(xì)度或水份超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成原因及 糾正措施。即：在投料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度，窯系統(tǒng)投料動風(fēng)時，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度，保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定，并且根據(jù)熱風(fēng)量，逐漸開啟噴水系統(tǒng)，關(guān)小冷風(fēng)閥門。 在起動輔傳前應(yīng)對磨機(jī)進(jìn)行烘烤，冷磨烘磨應(yīng)分為二階段升溫，一階段出磨溫度 60℃以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段 60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)，但應(yīng)注 意磨機(jī)出口溫度不要超過 130℃。 當(dāng)磨工況穩(wěn)定后，一般先加大風(fēng)量，隨即加料，邊觀察主電機(jī)電流和料層厚度。試車過程中：功率是否正常，各關(guān)鍵部位、溫度是否正常。 對策：改進(jìn)堆焊工藝、避免下大塊、鐵件，要求石灰石粒度控制在 70mm 以下，杜絕以磨代破的現(xiàn)象發(fā)生。 對策：注重平時的日常檢查維護(hù)，只要是有停磨機(jī)，特別是磨內(nèi)項目要檢查到位，責(zé)任到人，不能松懈，操作上要保持適當(dāng)料層，控制入磨物料粒度，適時更換襯板，按要求充分預(yù)熱 烘磨，控制油位、油溫、油量。 運(yùn)行中的檢查：取最近 1 周的運(yùn)行日志復(fù)印件（粉碎能力，原料配比變化，篩余等的確認(rèn)），以便日后研究；原料配比變化情況：砂巖（配比 13%）的配比變化在 1%以下的話，變動很小。 測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。 喂料量過大、過小或不穩(wěn) 磨機(jī)喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機(jī)工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。這時只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機(jī)喂料量，才能開啟磨機(jī)，后來補(bǔ)上冷氣擋板，這一問題基本解決。 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不定在最大。 噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重 當(dāng)入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風(fēng)量不足、喂料過多、風(fēng)速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴(yán)重時，使磨盤四周 風(fēng)速、風(fēng)量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時，應(yīng)及時停磨取出。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機(jī)跳停。 入磨物料易磨性差 入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法： 直徑 。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項： 料粘度大，潮濕易積料 原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水份、粘性都不同。 鎖風(fēng)閥自身結(jié)構(gòu)弊端 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥需要入磨物料在此處滯留片刻，因此最易產(chǎn)生積料。 23 伯力鳩斯磨入磨回轉(zhuǎn)閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。同時要保持入磨斜槽下部熱空氣室暢通 ，預(yù)熱效果好。因此，除了通過中控對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化操作外，還應(yīng)配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同檢、機(jī)修人員充分利用立磨機(jī)械結(jié)構(gòu)上可調(diào)整的幾個功能參數(shù)。 根據(jù)磨機(jī)負(fù)荷，調(diào)整喂料量。 為了防止喂料堵塞，必須保持喂料的均勻，一般各倉錐部都裝有空氣炮，隨時振打粘附的物料，以免“棚料”。壓力大產(chǎn)量高，主電機(jī)功率消耗也增大。 立磨工作需要適當(dāng)?shù)哪肽毫Α? 參考文獻(xiàn)： 27 [1] 鄒波 王軍 淺析立磨故障分析 四川省星船城水泥有限公司 維普資訊 [2] 李新華 趙志興 生料細(xì)度對立磨得影響 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 維普資訊 [3] 海螺水泥 CK450原料磨常見故障分析與處理 2021年 3月 [4] 網(wǎng)絡(luò)水泥 水泥工藝管理 [5] 余占勝 立磨震動的原因分析和操作控制 天瑞集團(tuán)水泥有限公司 [6] 非凡 立磨工藝操作手冊 28