【正文】 立磨工作需要適當?shù)哪肽毫Α? 為了防止喂料堵塞，必須保持喂料的均勻，一般各倉錐部都裝有空氣炮，隨時振打粘附的物料，以免“棚料”。因此，除了通過中控對工藝參數(shù)進行優(yōu)化操作外，還應(yīng)配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同檢、機修人員充分利用立磨機械結(jié)構(gòu)上可調(diào)整的幾個功能參數(shù)。 23 伯力鳩斯磨入磨回轉(zhuǎn)閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項： 料粘度大，潮濕易積料 原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水份、粘性都不同。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。 噴口環(huán)堵塞嚴重 當入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周 風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動。這時只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機，后來補上冷氣擋板，這一問題基本解決。 測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。 對策：注重平時的日常檢查維護，只要是有停磨機，特別是磨內(nèi)項目要檢查到位，責任到人，不能松懈，操作上要保持適當料層，控制入磨物料粒度，適時更換襯板，按要求充分預(yù)熱 烘磨，控制油位、油溫、油量。試車過程中：功率是否正常，各關(guān)鍵部位、溫度是否正常。 在起動輔傳前應(yīng)對磨機進行烘烤，冷磨烘磨應(yīng)分為二階段升溫，一階段出磨溫度 60℃以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段 60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點，但應(yīng)注 意磨機出口溫度不要超過 130℃。若細度或水份超標，要在交接班記錄本上分析造成原因及 糾正措施。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門及各配風閥門來調(diào)整。 控制粉磨壓力：粉磨壓力 是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。整個加壓系統(tǒng)，只有磨輥有磨內(nèi)，其他均在磨外，減少了磨損，其他磨內(nèi)部件，因均采用了表面耐磨堆焊材料，保證了其使用壽命。啟動磨機及喂料前，應(yīng)確認粉塵輸送及磨機輔助設(shè)備已正常運行，磨機水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴格檢查。輥皮與磨盤襯板之間的擠壓研磨主要在磨輥里部，而摩擦研磨主要在磨輥外部。磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進行粗細分級，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細度要 求的細粉作為成品，隨氣流帶向機殼上部出口進入收塵器被收集下來。 1 立磨系統(tǒng)常見故障及處理措施 摘 要： 自上個世紀二十年代德國研制出第一臺立式磨以來，它就以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨的諸多缺陷。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時得到烘干。 2. 輥皮與磨盤襯板之間的間隙，輥皮里部：喂料端間隙較大；輥皮外部：恒定間隙，磨盤上的平穩(wěn)的料流和穩(wěn)定的料床保證了磨輥在高壓下的高效摩擦研磨。 5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機蓋板，地溝蓋板等， 均應(yīng)逐一檢查。給磨主電機，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后，輔傳電機會先帶動磨盤轉(zhuǎn)運一圈， 時間 1 分鐘 58 秒，在這期間加大窯尾 EP 風機閥門擋板至 60～ 70%左右，保證磨出口負壓控制在 5500～ 6500Pa 左右，磨出口閥門全開，入口第一道熱風閥門擋板全關(guān)，逐漸開大熱風擋板和冷風閥門。 檢修方便：液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統(tǒng)；使用檢修液壓缸可獨立地將單個磨輥翻出機體外，檢修和維護方便。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的最大值，達到此值后不再變化。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風量的大小。 故障停窯后磨機維持運行的操作 12 鑒于大部份生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長磨的運轉(zhuǎn)時間，停窯后可維持磨的運行。 起動磨輔傳布料時，可提前拉風至正常操作用風量的 85%，等主傳起動后隨時根據(jù)主傳電機功率或電流進行調(diào)整。 運行潤滑油泵，確認進油量，旁路流量及回油量單機試車 3 個小時（其中包括連續(xù)運行 2 個小時以上運行過程中：各磨輥進油流量分別為最小 15 l/min；各磨輥旁路流量分別為約 . 5 10 l/min；回油流量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過閥門調(diào)節(jié) 。 選粉機靜態(tài)葉片陶瓷片剝落 原因：粘貼陶瓷片工藝不過關(guān)，或者說：選擇的適用場合不適應(yīng) 對策：改用堆焊耐磨層的靜態(tài)葉片，給立磨改型。預(yù)防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。 窯磨操作要求一體化。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。所以必須小心翼翼，每開 1％就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行，在一定的范圍內(nèi)可降低細度，這種方法僅限于風量過大時。如：池州配料中的粘土粘性很強，含水量多；荻港早期使用的鐵粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易積料。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風預(yù)熱、烘干。影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號、入磨 物料的物理性質(zhì)（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細度、選粉效率、循環(huán)負荷、熱風溫度、通風量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。同時，定期檢查清理各喂料口，防止堵料。若當碾磨壓力過大時，會引起因料層過薄而振動便大；當其過小，又會造成料層過厚，從而降低粉磨效率，細度便粗，所以，可以根據(jù)工況及成品細度，適當調(diào)整碾磨壓力。故生產(chǎn)中，生料細度一般控制在 15％（ ㎜方孔篩）左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風四個方面考慮。 勤看物料變化，均勻喂料，為了達到均勻喂料的目的，可以通過磨頭的閉路電視，隨時注意來料的水份，粒度等驟然變化對磨機工況的影響，適當調(diào)整喂料。 時不要忽視節(jié)能、高效，和維持設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)。 設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗 通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法， 22 可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法不 足，以達到降低細度的目的 不管是三道鎖風閥還是回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險，十分費力，嚴重地制約生產(chǎn)。 在荻港和池州新線中，出現(xiàn)一種情況，當窯投料至滿負荷，窯尾風量很大，甚至出現(xiàn) EP 風機開到 100％，磨入口還會正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至 極限也不能使細度合格。 出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實的料床，產(chǎn)生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產(chǎn)生振動，這時需要調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水、也可適量加、減產(chǎn)量。 系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn) 有時磨有無冷氣擋板，當窯減產(chǎn)至 200t/h 時，磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，開始以為熱風口積料多，但清理干凈后，磨機仍啟動不起來，最后才明白，因窯 尾廢氣過來較少，無冷氣擋板和循環(huán)風管，無法補加風 19 量，磨機因風量不足而振動。 測振元件失靈 又是立磨開機，磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和各參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。 磨輥軸承開裂 主要原因是：磨輥軸承壓板螺栓松動并脫落，平時檢查維護不到位，搖臂 16 軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動后沒有及時檢查到。 試車階段的注意事項： 14 主電機單機試車 3 個小時（其中包括連續(xù)運行 2 個小時以上） 試車前操作：旋向 ,俯視順時針旋轉(zhuǎn)；主電機連鎖保護，相關(guān)輔機正常運行。主傳起動時的料層厚度一般應(yīng)控制在 130190mm為好。對于生料粉細度可通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速，磨機通風量和喂料量等方法解決。反之則減小。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。液壓漲緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂的結(jié)構(gòu)，加壓時每組磨輥使用獨立的加壓系統(tǒng)，減少了設(shè)備故障。 開磨操作： 當磨機充分預(yù)熱后，可準備開磨。 4．檢查設(shè)備緊固件 (如選粉機的螺栓 ,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等 ),不能有任何松動。 （一）磨盤襯板為凹槽性，磨輥為輪胎形，組成合理的研磨區(qū)域，粉磨效率高、電耗低； 1. 輪胎形的磨輥保證了較粗顆粒的擠壓研磨以及較細顆粒的摩擦研磨。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運動，直至溢出盤外。并且經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在水泥生產(chǎn)中起到了舉足輕重的作用， 本文通過對立磨在生產(chǎn)過程中的工作原理、工業(yè)流程、配置和運行參數(shù)、技術(shù)特點等分析，對比較典型的立磨系統(tǒng)進行歸類分析其常見故障和處理措施。據(jù)估算進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運動達幾十次，存在多級粉碎的事實。 （二）懸掛式檔料環(huán) CK 磨懸掛式擋料環(huán)的設(shè)計能實現(xiàn) 更少料厚以及更高研磨壓力，從而實現(xiàn)最高的研磨效率。 6．設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。如果系統(tǒng)有循環(huán)風閥門應(yīng)全開，待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉(zhuǎn)，這時可設(shè)定 65～ 75%皮帶速度，考慮到熱風爐的熱風量較少，磨機臺時喂料量可控制在 250～ 300t/d 左右，開磨后熱風爐的供油量及供風量也同步