【正文】 選。我公司于2004年新建一臺(tái)年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，+2C/S雙物料粉磨輥式立磨，在實(shí)際操作中，仍有許多問題值得注意，特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗(yàn)。操作要點(diǎn)保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄。輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加，都會(huì)增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚。磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無法正常運(yùn)行。 控制粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個(gè)壓力的最大值，達(dá)到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí)，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行。立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝。如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì)增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對溫度的要求也不一樣，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通過多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度控制相對較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會(huì)影響到收塵效果。對收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對熱風(fēng)爐造成的影響。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大。反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。壓差表示風(fēng)量大。反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min，過大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。粉磨時(shí)異常情況的處理 磨機(jī)振動(dòng)過大(1)喂料不均勻或太小，當(dāng)入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí)，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥?zhàn)矒魷p振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。(2)金屬物進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬?？赡艿脑?yàn)椋?1)烘干能力低；(2)粉磨壓力低；(3)產(chǎn)品比表面積控制太高；(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲(chǔ)料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)停止磨機(jī)喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)使料床變薄，造成磨機(jī)振動(dòng)，對減速機(jī)造成損壞。但必須控制好磨機(jī)溫度，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋。壓差太大時(shí)，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：(1)喂料裝置故障，喂料過多；(2)磨盤擠料孔堵塞；(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。壓差過小的原因：(1)喂料量過低或喂料中斷；(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗；(3)抽風(fēng)能力過強(qiáng)。另外還應(yīng)檢查壓力表是否工作正常。應(yīng)立即檢查整個(gè)系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：(1)喂料量太大或物料過濕；(2)熱風(fēng)爐供熱能力下降；(3)各控制閥門失靈或不準(zhǔn)確。反之造成系統(tǒng)溫度過高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查。并作出相應(yīng)的處理。應(yīng)檢查:(1)油管是否泄漏；(2)壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；(3)壓力泵是否正常工作；(4)壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)檢查，排除故障方可啟機(jī)運(yùn)行。