礦渣微粉在水泥混凝土中的應(yīng)用5則范文-文庫吧
2024-10-13 19:32 本頁面
【正文】 數(shù)據(jù)可以看出，在普通混凝土中分別摻入30%和40%的礦渣后，混凝土的7d強(qiáng)度都比未摻礦粉混凝土的強(qiáng)度低，但是28d強(qiáng)度都比未摻礦粉混凝土的高。28d齡期時(shí)，摻加30％和40％礦粉的C30混凝土的抗壓強(qiáng)度分別是未摻礦粉混凝土的108％和111％；而對于C50混凝土，則分別為112％和115％?？梢姡穼毜V粉的摻加能有效地提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。結(jié)束語綜上所述，梅寶礦粉具有較高的水硬活性，就試驗(yàn)用原材料配制的混凝土看，可以有效地提高混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：：107.[2] 沈威, 黃文熙, [M].武漢：:1.[3] W．切爾寧．水泥化學(xué)與物理性能[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社．1991：140.[4] 王玉江，李建偉，任和平等． 高摻量礦渣粉煤灰復(fù)合水泥的研制[J]． 洛陽工業(yè)高等專科學(xué)校學(xué)報(bào)．1999（9）：4．第二篇：用礦渣微粉配制水泥注意事項(xiàng)（本站推薦）用礦渣微粉配制水泥注意事項(xiàng)為降低成本，提高水泥內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)化驗(yàn)室多方考察公司決定在∮，使公司效益進(jìn)一步提高，現(xiàn)將使用礦粉要求和注意事項(xiàng)通知如下：名詞解釋：礦粉－礦渣微粉；新灰－∮。質(zhì)量要求：礦粉符合GB/T18046—2008的技術(shù)要求S95級(jí)的技術(shù)指標(biāo)：比表面積≥400㎡/㎏、活性指數(shù)/%：7d≥728d≥9水分≤1%、密度≥。，不準(zhǔn)私自改變供戶，降低礦粉標(biāo)準(zhǔn)，如要改變嚴(yán)格按照先檢驗(yàn)后進(jìn)廠的程序執(zhí)行。（品名：礦渣微粉、供戶：鳴條崗）計(jì)量，通知化驗(yàn)室取樣，通知制成車間入庫，制成車間根據(jù)庫容協(xié)調(diào)入庫，嚴(yán)禁溢料和錯(cuò)入庫?！?0庫，礦粉計(jì)量稱要求精度≥95%，（電儀、制成負(fù)責(zé)）制成中控接到化驗(yàn)室通知后按水泥配制配比通知單執(zhí)行。（舉例說明：水泥（出磨）：85%,礦粉15%,水泥磨臺(tái)產(chǎn)50噸/小時(shí)，礦粉每小時(shí)摻量是50247。=。），制成崗位人員應(yīng)提前到庫頂將斜槽閘板切換到入混料機(jī)位置。不加礦粉時(shí)將閘板切換到原斜槽，同時(shí)注意將閘板活動(dòng)口蓋嚴(yán)，防止雨水進(jìn)入斜槽或混料機(jī)而造成結(jié)塊。：礦粉開始制配時(shí)混料機(jī)等主要設(shè)備要確保正常，新灰取樣器設(shè)在∮，取樣、留樣標(biāo)示清楚，物檢室對新灰進(jìn)行全套物理檢驗(yàn)，1次/24小時(shí)。同時(shí)∮。：，2庫暫不入?！?，其余水泥和∮。：化驗(yàn)室經(jīng)確認(rèn)∮、新灰、∮，包裝車間按化驗(yàn)室通知單包裝出庫，特別注意散裝水泥暫時(shí)禁止用摻礦粉水泥。，制成要及時(shí)和化驗(yàn)室聯(lián)系，化驗(yàn)室立即告知銷售負(fù)責(zé)人，銷售部要及時(shí)和供戶取得聯(lián)系，采取預(yù)防措施。：原料車間榜單記錄清原料名稱、供戶名稱、進(jìn)廠時(shí)間、噸位。制成車間記錄礦粉入庫號(hào)和時(shí)間，配制使用、停用時(shí)間和原因，新灰入庫號(hào)和時(shí)間。制成中控記錄配比調(diào)整時(shí)間，用量?；?yàn)室做好礦粉檢驗(yàn)原始記錄。包裝車間記錄接到化驗(yàn)室通知單時(shí)間、包裝出廠編號(hào)、數(shù)量、時(shí)間。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄進(jìn)廠量、每班及全天使用量。以上各部門要對記錄報(bào)表及時(shí)修訂或新增。，確保各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常?；?yàn)室取樣分開存放，分別檢驗(yàn)，確保水泥質(zhì)量合格。，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。生產(chǎn)部、化驗(yàn)室2012618第三篇：礦渣粉在混凝土攪拌站應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)礦渣粉在混凝土攪拌站應(yīng)用時(shí)的注意事項(xiàng)研究和開發(fā)高性能混凝土是當(dāng)今國際范圍的熱點(diǎn)。目前國際上通用的配制高性能混凝土的技術(shù)路 線是：通用水泥＋微粉摻合料＋超塑化劑。其中微粉摻合料多采用硅灰、細(xì)磨粉煤灰，沸石粉等。由于我國硅灰資源有限，沸石粉和粉煤灰的活性較低，近幾年國內(nèi)研究者將方向集中于礦渣粉摻合料的開發(fā)和應(yīng)用。隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，對混凝土的耐久性越來越重視，而配制耐久性混凝土的途徑之一就是摻加包括礦渣粉在內(nèi)的礦物摻合料。礦渣粉取代混凝土中的部分水泥，能夠提高混凝土的強(qiáng)度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作為替代產(chǎn)品來減少預(yù)拌混凝土中水泥的用量。礦渣粉作為預(yù)拌混凝土中重要的摻合料已得到普遍應(yīng)用。但在應(yīng)用過程中，我們還必須注意以下問題：（1）使用球磨礦渣粉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測，嚴(yán)格控制礦渣粉的細(xì)度大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線的礦渣粉細(xì)度均控制在400m/kg～500m/kg 的范圍內(nèi)。由于其先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，礦渣粉的細(xì)度非常穩(wěn)定。而球磨礦渣粉的細(xì)度較難達(dá)到400m/kg 以上，也難以長期穩(wěn)定。一旦礦渣粉細(xì)度大幅度降低，會(huì)給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水；凝結(jié)時(shí)間延長；早期強(qiáng)度降低，甚至28d 強(qiáng)度也會(huì)不同程度的降低等。因此，在使用球磨礦渣粉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測，嚴(yán)格控制細(xì)度。（2）注意礦渣粉的摻量單摻礦渣粉時(shí)，以30%～40% 為宜，大體積混凝土可增至50% 以上，以達(dá)到明顯降低水化熱的目的。復(fù)摻時(shí)，總?cè)〈坎灰顺^50%。粉煤灰控制在20% 以內(nèi)，礦渣粉控制在30%。初期使用時(shí)，粉煤灰最好控制在10%以內(nèi)，礦渣粉控制在20%以內(nèi)，大體積混凝土可適當(dāng)放寬。（3）復(fù)摻時(shí)，針對不同等級(jí)粉煤灰，選擇合適的復(fù)合比例。礦渣粉在混凝土攪拌站使用時(shí)，常與粉煤灰復(fù)合使用，這是因?yàn)榉勖夯冶鹊V渣粉更為價(jià)廉，單摻礦渣粉混凝土對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制。另外，礦渣粉和粉煤灰復(fù)配時(shí)能充分利用二者的“優(yōu)勢互補(bǔ)”，改善混凝土性能。礦渣粉與Ⅱ級(jí)粉煤灰復(fù)合使用時(shí)，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以內(nèi)，礦渣粉宜控制在30% 以內(nèi)。由于Ⅱ級(jí)粉煤灰較Ⅰ級(jí)粉煤灰供應(yīng)量充足，因此在混凝土攪拌站大量使用。但Ⅱ級(jí)粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。礦渣粉的質(zhì)量穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于Ⅱ級(jí)粉煤灰，給我們配制混凝土帶來了很好的選擇，只要通過試驗(yàn)找出合適的復(fù)配比例及合適的摻量，就可以配制出和易性好而成本又無明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能多用礦渣粉。礦渣粉與Ⅰ級(jí)粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是最佳組合。粉煤灰可控制在20% 以內(nèi)，礦渣粉可以控制在4
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