【正文】 數(shù)據(jù)可以看出，在普通混凝土中分別摻入30%和40%的礦渣后，混凝土的7d強度都比未摻礦粉混凝土的強度低，但是28d強度都比未摻礦粉混凝土的高。28d齡期時，摻加30％和40％礦粉的C30混凝土的抗壓強度分別是未摻礦粉混凝土的108％和111％；而對于C50混凝土，則分別為112％和115％?？梢?，梅寶礦粉的摻加能有效地提高混凝土的抗壓強度。結(jié)束語綜上所述，梅寶礦粉具有較高的水硬活性，就試驗用原材料配制的混凝土看，可以有效地提高混凝土的立方體抗壓強度。參考文獻[1] [M].北京：：107.[2] 沈威, 黃文熙, [M].武漢：:1.[3] W．切爾寧．水泥化學與物理性能[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社．1991：140.[4] 王玉江，李建偉，任和平等． 高摻量礦渣粉煤灰復合水泥的研制[J]． 洛陽工業(yè)高等?？茖W校學報．1999（9）：4．第二篇：用礦渣微粉配制水泥注意事項（本站推薦）用礦渣微粉配制水泥注意事項為降低成本，提高水泥內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)化驗室多方考察公司決定在∮，使公司效益進一步提高，現(xiàn)將使用礦粉要求和注意事項通知如下：名詞解釋：礦粉－礦渣微粉；新灰－∮。質(zhì)量要求：礦粉符合GB/T18046—2008的技術要求S95級的技術指標：比表面積≥400㎡/㎏、活性指數(shù)/%：7d≥728d≥9水分≤1%、密度≥。，不準私自改變供戶，降低礦粉標準，如要改變嚴格按照先檢驗后進廠的程序執(zhí)行。（品名：礦渣微粉、供戶：鳴條崗）計量，通知化驗室取樣，通知制成車間入庫，制成車間根據(jù)庫容協(xié)調(diào)入庫，嚴禁溢料和錯入庫?！?0庫，礦粉計量稱要求精度≥95%，（電儀、制成負責）制成中控接到化驗室通知后按水泥配制配比通知單執(zhí)行。（舉例說明：水泥（出磨）：85%,礦粉15%,水泥磨臺產(chǎn)50噸/小時，礦粉每小時摻量是50247。=。），制成崗位人員應提前到庫頂將斜槽閘板切換到入混料機位置。不加礦粉時將閘板切換到原斜槽，同時注意將閘板活動口蓋嚴，防止雨水進入斜槽或混料機而造成結(jié)塊。：礦粉開始制配時混料機等主要設備要確保正常，新灰取樣器設在∮，取樣、留樣標示清楚，物檢室對新灰進行全套物理檢驗，1次/24小時。同時∮。：，2庫暫不入。∮，其余水泥和∮。：化驗室經(jīng)確認∮、新灰、∮，包裝車間按化驗室通知單包裝出庫，特別注意散裝水泥暫時禁止用摻礦粉水泥。，制成要及時和化驗室聯(lián)系，化驗室立即告知銷售負責人，銷售部要及時和供戶取得聯(lián)系，采取預防措施。：原料車間榜單記錄清原料名稱、供戶名稱、進廠時間、噸位。制成車間記錄礦粉入庫號和時間，配制使用、停用時間和原因，新灰入庫號和時間。制成中控記錄配比調(diào)整時間，用量?；炇易龊玫V粉檢驗原始記錄。包裝車間記錄接到化驗室通知單時間、包裝出廠編號、數(shù)量、時間。生產(chǎn)統(tǒng)計記錄進廠量、每班及全天使用量。以上各部門要對記錄報表及時修訂或新增。，確保各臺設備運行正常?；炇胰臃珠_存放，分別檢驗，確保水泥質(zhì)量合格。，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保生產(chǎn)正常運行。生產(chǎn)部、化驗室2012618第三篇：礦渣粉在混凝土攪拌站應用時的注意事項礦渣粉在混凝土攪拌站應用時的注意事項研究和開發(fā)高性能混凝土是當今國際范圍的熱點。目前國際上通用的配制高性能混凝土的技術路 線是：通用水泥＋微粉摻合料＋超塑化劑。其中微粉摻合料多采用硅灰、細磨粉煤灰，沸石粉等。由于我國硅灰資源有限，沸石粉和粉煤灰的活性較低，近幾年國內(nèi)研究者將方向集中于礦渣粉摻合料的開發(fā)和應用。隨著混凝土技術的發(fā)展，對混凝土的耐久性越來越重視，而配制耐久性混凝土的途徑之一就是摻加包括礦渣粉在內(nèi)的礦物摻合料。礦渣粉取代混凝土中的部分水泥，能夠提高混凝土的強度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作為替代產(chǎn)品來減少預拌混凝土中水泥的用量。礦渣粉作為預拌混凝土中重要的摻合料已得到普遍應用。但在應用過程中，我們還必須注意以下問題：（1）使用球磨礦渣粉時應加強檢測，嚴格控制礦渣粉的細度大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線的礦渣粉細度均控制在400m/kg～500m/kg 的范圍內(nèi)。由于其先進的生產(chǎn)工藝，礦渣粉的細度非常穩(wěn)定。而球磨礦渣粉的細度較難達到400m/kg 以上，也難以長期穩(wěn)定。一旦礦渣粉細度大幅度降低，會給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水；凝結(jié)時間延長；早期強度降低，甚至28d 強度也會不同程度的降低等。因此，在使用球磨礦渣粉時應加強檢測，嚴格控制細度。（2）注意礦渣粉的摻量單摻礦渣粉時，以30%～40% 為宜，大體積混凝土可增至50% 以上，以達到明顯降低水化熱的目的。復摻時，總?cè)〈坎灰顺^50%。粉煤灰控制在20% 以內(nèi)，礦渣粉控制在30%。初期使用時，粉煤灰最好控制在10%以內(nèi)，礦渣粉控制在20%以內(nèi)，大體積混凝土可適當放寬。（3）復摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復合比例。礦渣粉在混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰復合使用，這是因為粉煤灰比礦渣粉更為價廉，單摻礦渣粉混凝土對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制。另外，礦渣粉和粉煤灰復配時能充分利用二者的“優(yōu)勢互補”，改善混凝土性能。礦渣粉與Ⅱ級粉煤灰復合使用時，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以內(nèi)，礦渣粉宜控制在30% 以內(nèi)。由于Ⅱ級粉煤灰較Ⅰ級粉煤灰供應量充足，因此在混凝土攪拌站大量使用。但Ⅱ級粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。礦渣粉的質(zhì)量穩(wěn)定性遠好于Ⅱ級粉煤灰，給我們配制混凝土帶來了很好的選擇，只要通過試驗找出合適的復配比例及合適的摻量，就可以配制出和易性好而成本又無明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下，應盡可能多用礦渣粉。礦渣粉與Ⅰ級粉煤灰復合使用應是最佳組合。粉煤灰可控制在20% 以內(nèi)，礦渣粉可以控制在4