發(fā)動機(jī)后懸置支架模具成型工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計加工方法畢業(yè)設(shè)計說明書-資料下載頁
2024-12-01 21:43本頁面
【導(dǎo)讀】實(shí)際，即此次設(shè)計的課題為發(fā)動機(jī)后懸置支架的熔模模具。本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉。對注射成型模具的設(shè)計和制造能力。本次設(shè)計以發(fā)動機(jī)后懸置支架模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。學(xué)習(xí)致用的效果。設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)。用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、UG等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計中得到了李老師的指點(diǎn)。同時也非常感謝學(xué)院各位老師的精心教誨。使用要求的公有制制品。以程度影響很大。證制品能自動從模具中脫落。模具，以降低成本。環(huán)境為基礎(chǔ)，它們之間既有聯(lián)系又相互獨(dú)立。
【正文】 所示：然后單擊【 CSYS 對話框】按鈕 ，彈出【 CSYS】對話框如圖 58 所示：然后選擇當(dāng)前坐標(biāo)為機(jī)床坐標(biāo)或重新創(chuàng)建坐標(biāo)，最后單擊 按鈕。 圖 56 圖 57 圖 58 2. 指定部件 雙擊 圖標(biāo)，彈出【 Mill Geom】對話框，如圖 59 所示，在【 Mill Geom】對話框中單擊【指定部件】按鈕 ，彈出【部件幾何體】對話框，如圖 510所示，然后選擇部件或單擊 按鈕，最后單擊 按鈕。 圖 59 圖 510 3. 指定毛坯 在【 Mill Geom】對話框中單擊【指定毛坯】按鈕 如圖 59 所示，彈出【毛坯幾何體】 對話框，如圖 511 所示，然后選擇自動塊點(diǎn) 按鈕。 圖 511 創(chuàng)建操作 創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設(shè)置刀具、設(shè)置加工方法和參數(shù)等。在【加工創(chuàng)建】工具條中單擊單擊【創(chuàng)建操作】按鈕 ，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，選擇【 mill_contour】如圖 512 所示，首先在【創(chuàng)建操作】對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法，再點(diǎn) 。彈出【型腔銑】對話框，對各參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，操作步驟如圖 513所示。 圖 512 圖 513 刀軌的虛擬切削 在操作導(dǎo)航器的【程序順序】視圖，先選中節(jié)點(diǎn)“ NC_PROGRAM”或選中所有程序組的節(jié)點(diǎn)，然后從【加工操作】工具條中單擊【校驗(yàn)刀軌】圖標(biāo) ，將彈出的【刀軌可視化】對話框。如圖 514 所示，先單擊【 2D 動態(tài)】顯示模式，然后單擊【選擇】按鈕彈出【 IPW碰撞檢查】對話框，分別打開【碰撞時暫?！亢汀镜毒吒臅r檢查】這兩個選項(xiàng)的檢查符。單擊【確定】后退回到【刀軌可視化】，最后單擊【播放】圖標(biāo) ， 開始刀軌的仿真切削和檢查，生成刀軌如圖 515 所示。 圖 514 圖 515 第六章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝 配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑 料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 [模具的裝配順序 ] （ 1）確定裝配基準(zhǔn)； （ 2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保 證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 :模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 ② 筒和噴嘴的加熱 :根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 :根據(jù)工藝手冊中推薦 的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ④ 注塑 :在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 （ 8）模具的維護(hù) 模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過 程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。 開模過程分析 熔模鑄造是手工脫模，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下使模板復(fù)位。以免碰到型腔損壞模具，或使裝配精度達(dá)不到所需要求，影響工件精度。 在脫模時，應(yīng)先取出銷釘 4 再取出螺母 5，接下來再取出螺釘 6，然后依次取出型芯模板 3,因?yàn)槭鞘止っ撃?，所以脫模過程并不復(fù)雜。 設(shè)計總結(jié) 通 過對發(fā)動機(jī)后懸置支架成型模具的設(shè)計，對常用在注塑成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了注塑成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算方法，對獨(dú)立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用 CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 以計算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖 形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。 模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計出價廉物美的模具。 這次設(shè)計能順利完 還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激 參考資料 （ 1） 夏巨諶主編，中國模具設(shè)計大典．南昌：江西科學(xué)技術(shù) 出版社， 2020 （ 2） 楊寧寧主編， UG NX6 中文版數(shù)控加工案例解析．北京：清華大學(xué)出版社， 2020 （ 3）章舟， 熔模精密鑄造技術(shù)問答．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 （ 4）康顯麗， UGNX5 中文版基礎(chǔ)教程．北京：清華大學(xué)出版社， 20
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