【正文】
?,腐蝕情況系數(shù) Ch=。 西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 21 b) 泵筒在井下工作時(shí)一般受拉,即 0min?? ,故它工作在古德曼圖的 Ⅰ區(qū)或Ⅱ區(qū) ,其分界處的平均應(yīng)力 T? 為 40. 89 2. 18 10SbC ??? ? ? ( 335) = 39。n L D S h n L D S h P bC C C C C C C C C? ? ??? ( 336) =637 = nbnsbT ?? ???? ??? )( ( 337) =637()/() = Map 平均應(yīng)力 Tm ?? ??? ,可見(jiàn),泵筒工作在古德曼圖Ⅱ區(qū) 。 c) 疲勞強(qiáng)度條件 rJK ?? ? ( 338) M P abmnJK 7 4)6 3 ( 5 42)1(2?????? ???? ( 339) ≥145 所以疲勞強(qiáng)度條件滿(mǎn)足。 d) 最大下泵深度 最 大下泵深度時(shí) 0?c? , 0min ?? ,故有 pVKpVKpVK crcmc ??? ??? ,m a x ,并應(yīng)有rJK ?? ? 。 工作在 Ⅱ區(qū)有 )1(2 bmnJK ???? ?? ( 340) )(2 nbc nbVKp ?? ?? ?? ( 341) 西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 22 mpVKHBnbcnb2 72 7)(23m a x2????? ????? ( 342) 最大下泵深度 maxH 應(yīng) 是從強(qiáng)度出發(fā)所得 max1H 和從疲勞出發(fā)所得 max2H 之中的最小者。因此泵最大下泵深度為 2727m。 泵筒壽命計(jì)算 根據(jù)抽油泵標(biāo)準(zhǔn)和推薦做法來(lái)選擇抽油泵,在一般情況下,泵筒具有足夠的強(qiáng)度、剛度和疲勞強(qiáng)度,通常泵筒的主要破壞形式是磨損和腐蝕。 又因貯運(yùn)不當(dāng),還會(huì) 造成彎曲和砸扁,但這種情況應(yīng)加強(qiáng)管理來(lái)避免。 所以常用磨蝕的情況來(lái)估算泵筒壽命。 ( 1) 磨蝕速度 把單位時(shí)間內(nèi)磨蝕量的總和稱(chēng)為磨蝕速度,它與泵筒柱塞材料、表面強(qiáng)化工藝和井況 有關(guān),可以測(cè)定或憑經(jīng)驗(yàn)確定,一般情況下平均磨損速度 1fV 小于 / 1000h。 ( 2) 檢泵周期與壽命 抽油泵使用壽命主要取決 于 泵筒,抽油泵經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后,間隙漏失量大增,達(dá)不到經(jīng)濟(jì)使用的程度 , 就需要檢泵。檢泵時(shí)有兩種情況,一是泵筒未達(dá)到磨蝕極限 1maxδ ,仍可繼續(xù)使用或經(jīng)珩磨圓整修復(fù)后繼續(xù)使用,即做一次檢泵工作,從下井到檢泵所經(jīng)歷的時(shí)間稱(chēng)為檢泵周期。二是泵筒已達(dá)磨損極限 1maxδ (也許已經(jīng)過(guò)或多次經(jīng)過(guò)檢泵), 需要報(bào)廢,有條件時(shí)可重鍍修復(fù),從該泵開(kāi)始使用到報(bào)廢所應(yīng)力的時(shí)間稱(chēng)為壽命。 設(shè)抽油泵經(jīng)過(guò)一個(gè)檢泵周期的使用,其磨蝕量為 1δ ,則允許檢泵次數(shù)為 1max 11hδ δδ δn ?? ? (343) 式中 : 1maxδ — 泵筒磨蝕極限, mm; 1δ — 每一檢泵周期泵筒磨蝕量, mm; δh — 每次修珩泵筒的珩量, mm; n — 允許檢泵次數(shù),應(yīng)取比計(jì)算結(jié)果略小的整數(shù) 。 對(duì)于小泵而言,一般 n> 1,即可以使 用 一個(gè)或多個(gè)檢泵周期;對(duì)于大泵而言,可能 n< 1,即使用一個(gè)檢泵周期后泵筒將報(bào)廢。所以檢泵周期和壽命計(jì)算為 西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 23 1δJfTV? ( 1)SJT n T?? (344) 、柱塞 的設(shè)計(jì)與計(jì)算 柱塞是抽油泵的重要零件,它與泵筒組成一個(gè)運(yùn)動(dòng)副,同時(shí)它又是游動(dòng)閥,柱塞上部閥罩等部件的支持件。抽油泵修復(fù)時(shí)往往通過(guò)加大柱塞尺寸來(lái)恢復(fù)泵隙大小的要求。 . 對(duì)柱塞的性能要求 ( 1)柱塞的材料,強(qiáng)化工藝應(yīng)與泵筒構(gòu)成理想的匹配; ○1 避免因電化學(xué)作用而加速腐蝕、磨損和黏住,像鍍鉻泵筒不可配用鍍柱塞等。 ○2 柱塞 與泵筒的磨損速度大體相仿或柱塞略快些。 ○3 柱塞與泵筒表面摩擦系數(shù)以小些為佳。 ( 2)要有足夠的強(qiáng)度、剛度; ( 3) 要有較好的耐磨、抗腐蝕能力; ( 4) 盡量減少液力損失。 圖 34 柱塞 . 柱塞的材料 柱塞的材料主要有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和有色金屬等,常用的是碳素鋼。 柱塞表面強(qiáng)化工藝主要是金屬?lài)姾负湾冦t,由于噴焊層在厚度,結(jié)合強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕和易形成油膜等方面都優(yōu)于鍍鉻,且與共滲泵筒,鍍鉻 泵筒都能構(gòu)成良好的匹配,使用日漸廣泛。合金鋼淬火柱塞也有少量應(yīng)用。 各種柱塞材料和工藝對(duì)井下介質(zhì)適應(yīng)能力見(jiàn)表 38 西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 24 表 38 柱塞材料選用 序號(hào) 材料及工藝 零件硬度 HRC 碳素鋼 合金鋼淬火 不銹鋼 有色金屬 淬火的 鍍鉻的 鍍鎳的 金屬?lài)姾副Wo(hù)螺紋的 普通 鍍鉻 海軍黃銅 海軍黃銅鍍鉻 蒙乃爾合金 蒙乃爾合金鍍鉻 工況 56 67 68 62 56 84B 70 80B 70 70 1 2 無(wú) 無(wú) +磨損 A B A A A B A A A B A X A A A X A A A X A A 3 4 5 6 高硫化氫 高硫化氫 +磨損 低硫化氫 低硫化氫 +磨損 X X X X X X X X B B A A A A A A X X X X C X C X C C C C X X B X C C B B A X A X A A A A 7 8 9 10 高二氧化碳 高二氧化碳 +磨損 低二氧化碳 低二氧化碳 +磨損 X X X X X X B B B B A A A A A A X X X X B A A A B B A A X X B X X X B B A X A X A A A A 11 12 13 14 高硫化氫 +二氧化碳 高硫化氫 +二氧化碳+磨損 低硫化氫 +二氧化碳 低硫化氫 +二氧化碳+磨損 X X X X X X X X B B A A A A A A X X X X C X C X C C C C X X C X X X C X A X A X A A A A 15 16 17 18 高鹽水 高鹽水 +磨損 低鹽水 低鹽水 +磨損 X X C C X C C C A A A A A A A A X X C C X X B X C C B B X X A X C C A A A X A X A A A A 19 氧 X C A A X A A A A A A 注: A— 最佳應(yīng)用; B— 廣泛應(yīng)用; C— 可以應(yīng)用; X— 不推薦應(yīng)用。 選用泵筒材料 45 鋼 金屬?lài)姾?。 . 柱塞的技術(shù)要求 柱塞應(yīng)能適應(yīng)大批量的需要,并可以獲得各種不同的泵隙供用戶(hù)選擇,將柱塞外徑分為若干基本尺寸,分別記為 0 號(hào)、 1 號(hào)??。 0 號(hào)柱塞的基本尺寸是公稱(chēng)尺寸,以后代號(hào)增加 1 號(hào)其基本尺寸減少 ㎜。 0 號(hào)柱塞的基本直徑為 d=D,1 號(hào)為d=??修泵是需要加大柱塞,也用代號(hào)表示,為: +1 號(hào)、 +2 號(hào)?? 每加大一西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 25 號(hào)基本直徑增加 ㎜ . ( 1)外徑制造偏差為 ; ( 2)形位偏差: 圓度偏差為 ; 柱塞中部徑向跳動(dòng) ; ( 3) 外圓表面粗糙度不大于 ; ( 4) 噴鍍層厚度及硬度見(jiàn)表 39。 表 39 柱塞噴(鍍)層厚度及硬度 項(xiàng)目 表面處理方法 噴(鍍)層厚度( ㎜ ) 表面硬度 ( HRC) 心部硬度 ( HB) 金屬?lài)姾? ≥ 58~ 66 207~ 240 鍍鉻 ≥ ≥62 . 柱塞強(qiáng)度計(jì)算 ( 1)危險(xiǎn)斷面 柱塞分公螺紋和母螺紋兩種。 推薦公螺紋計(jì)算直徑 ?? Dd ( 345) = = 用計(jì)算得的螺紋大徑 d,按抽油泵專(zhuān)用螺紋選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。公螺紋柱塞的危險(xiǎn)斷面在螺紋卸荷槽處,危險(xiǎn)斷面承載面積 F 為 )(4 22OJ DDF ??? ( 346) 式中 : F承載面積, mm2; DJ卸荷槽直徑, mm; DO柱塞內(nèi)孔直徑, mm; 推薦柱塞內(nèi)孔直徑 mmDDO?????? ( 347) 計(jì)算得 222 0 7)(4mmF??? ? 西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 26 ( 2)交變載荷及應(yīng)力 柱塞最大載荷發(fā)生在柱塞上行程時(shí),無(wú)法測(cè)定最大和最小載荷, 推薦用下式 估算 KNHDQ2323m a x??????? (348) 0min?Q M P aFQ)( 9 6 3/6m a xm a x?????? 0/m inm in ?? FQ? 可用古德曼圖圖解法或解析法確定安全系數(shù)。 柱 塞 計(jì) 算 直 徑 mmDDd O ??? , 則 柱 塞 直 徑 系 數(shù) 為 2? ??? ddC D ( 349) 其他系數(shù)與泵筒相同,則實(shí)際耐久極限 ?? bphSDLn CCCCC ?? ( 350) 古德曼圖的 Ⅰ 區(qū) 、 Ⅱ 區(qū)分界處平均應(yīng)力 MP anbnsbT )( ?? ?? ?? ???? ( 351) 柱塞平均應(yīng)力 M P am )( m inm a x ??? ??? ( 352) 所以柱塞工作在古德曼圖Ⅱ區(qū)。允許最大應(yīng)力振程 M P abmnJK 0 1)6 3 ( 5 42)1(2??????? ???? ( 353) 實(shí)際應(yīng)力振程 M P ar inm a x ??? ??? ( 354) JKr ?? ? ,此疲勞強(qiáng)度足夠,其安全系數(shù)為 ??? rJKn ?? ( 355) 、 泵閥 的設(shè)計(jì)與計(jì)算 泵閥由閥球與閥座組成,是抽油泵重要組件和易損件。它對(duì)抽油泵的泵效與工作西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 27 可靠性有很大的影響