【導讀】1 蒂衿芁莂螁袈羈薈蚇袇肅莀薃羇膅薆葿羆羋荿螇羅羇膁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅蒅蒁羈肄羋螀羈膆蒄蚆肀艿芆薂聿羈蒂蒈肈膁芅袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄螞膇莁蒀蟻艿薇蝿螀罿莀蚅蝿肁薅薁蝿芄莈薇螈莆芁袆螇肆蒆螂螆膈艿蚈螅芀蒄薄螄羀芇蒀袃肂蒃螈袃膅芆蚄袂莇蒁蝕袁肇莄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羈薈蚇袇肅莀薃羇膅薆葿羆羋荿螇羅羇膁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅蒅蒁羈肄羋螀羈膆蒄蚆肀艿芆薂聿羈蒂蒈肈膁芅袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄螞膇莁蒀蟻艿薇蝿螀罿莀蚅蝿肁薅薁蝿芄莈薇螈莆芁袆螇肆蒆螂螆膈艿蚈螅芀蒄薄螄羀芇蒀袃肂蒃螈袃膅芆蚄袂莇蒁蝕袁肇莄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羈薈蚇袇肅莀薃羇膅薆葿羆羋荿螇羅羇膁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅蒅蒁羈肄羋螀羈膆蒄蚆肀艿芆薂聿羈蒂蒈肈膁芅袆肇芃薀螂肆蒞莃蚈肅肅薈薄螞膇莁蒀蟻艿薇蝿螀罿莀蚅蝿肁薅薁蝿芄莈薇螈莆芁袆螇肆蒆螂螆膈艿蚈螅芀蒄薄螄羀芇蒀袃肂蒃螈袃膅芆蚄袂莇蒁蝕袁肇莄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羈薈蚇袇肅莀薃羇膅薆葿羆羋

　　

【正文】 進行浸泡、清洗，然后進行漂燙、冷卻、瀝水、 24 過毛發(fā)和速凍。速凍是耗能和最影響速凍蔬菜質量的加工區(qū) 域，面積 600 m2。 (4)低溫冷庫 (現(xiàn)有 +新建 )。是存放加工、包裝后的速凍蔬菜 產品的區(qū)域，按照冷庫設計的要求使用材料和安排布局，整個冷庫分成兩個區(qū)域，中間有門連通，根據實際需要使用冷庫。采用雙冷庫設計可以有效降低能耗、便于管理，實際運行成本可以大大降低。設計庫容量為1250t，正常情況每平米可以存放 ～ 產品，總面積 1268m2，原有冷庫 500m2，新建冷庫 768m2。 (5)制冷車間 (原廠現(xiàn)有 )。近鄰低溫庫和速凍車間，靠近配電動力中心和維修中心，水泥地面加厚，并預留孔穴。原設計日速凍蔬菜 能力 608 0 t。 (6)包裝車間 (原廠現(xiàn)有 )。包裝車間地坪加高到與低溫庫標高一致，在加工車間相同的建筑要求之上，增加吊頂，墻壁四周并外加隔熱材料，并有專用門通向包裝材料庫，包裝完畢后直接入庫。 (7)化驗室 (原廠現(xiàn)有 )。在辦公大樓一側，用于進行產品的原料和產品的質量檢驗，面積 20m2。 (8)更衣室、衛(wèi)生間 (原廠現(xiàn)有 )。位于進入各個車間的必經之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分別從不同更衣室進入不同的生產車間，避免交叉污染，總面積 60m2。 (9)配電室、機修車間 (原廠現(xiàn)有 )。面積 190m2。 (1O)廢水處理區(qū) (原廠現(xiàn)有 )。廢水處理池 2座，面積 160 m2。 總平面布置基本原則 (1)以方便生產為前提，符合車間生產程序，避免原料、半成品、人流 25 的交叉污染。 (2)全建筑物采取南北朝向，利于通風、采光。 (3)配電房、鍋爐靠近生產車間，減少能源消耗，鍋爐房處于廠西北角，使生產車間處在其上風位置。 (4)通盤考慮全廠布置，填平補齊，力求合理、經濟，并充分考慮全廠擴大生產。 總平面設計說明 (1)廠區(qū)主要建筑物：辦公樓、冷庫 (高溫 、低溫 )、預處理車間、清洗車間、漂燙車間、速凍車間、包裝車間，按照生產流程布置，并盡量縮短距離，避免物料的往返運輸。 (2)考慮旺季生產的緊張， 所設計的低溫冷庫為 768m2+1800m2 可以放置 1250t 產品，用來貯存最終產品，保鮮庫用來儲藏不能及時加工的原料，調節(jié)生產。 (3)現(xiàn)有辦公室 (辦公、化驗室、會議室 )在人流出口附近，距離車間較近，方便管理，又與物流避免交叉。 (4)綠化情況：在廠房四周，各種建筑空地與預留地種植草坪。 (5)廠區(qū)道路：現(xiàn)有。 (6)廠區(qū)考慮到防火要求，各主要建筑物和易燃物附 近均設有消防水龍頭和滅火器。詳見平面設計圖 (7)全廠面積 16275m2；建筑物占地面積 3025m2+1268m2；露天堆場面積 1000m2；輔助工程面積 868m2；建筑系數 =(建筑物占地面積 +露天堆場面 26 積 )／全廠總面積 100％ =％；土地利用系數 =(建筑物占地面積 +露天堆場面積 +輔助工程面積 )／全廠總面積 1 00％ =％根據食品工廠的經驗數據建筑系數為 25％～ 40％ 。土地利用系數為 45％～ 65％ 。 因此，本設計基本符合食品工廠設計要求，還留有一定發(fā)展空間。 建設標準： (1)《水果和蔬菜氣調貯藏原則與技術》 (SB／ T104472021)； (2)《熱帶水果和蔬菜包裝與運輸操作規(guī)程》 (SB／ T104482021)； (3)食品安全管理體系：《速凍果蔬生產企業(yè)要求》 (GB／ T 273072021)、《速凍方便食品生產企業(yè)要求》 (GB／ T 27302— 2021)、《速凍果蔬生產企業(yè)要求》 (FSMS05： 2021)； 產品質量標準： 速凍食品標準 標準 發(fā)布日期 NY／ T 1407— 2021 綠色食品速凍預包裝面 米食品 【 202113】 CCGF 速凍面米食品 【 2021102】 GB 8864— 88 速凍菜豆 【 2021319】 GB 8865— 88 速凍豌豆 【 2021319】 GB 19295— 2021 速凍預包裝面米食品衛(wèi)生標準 【 2021319】 GB 88631988 速凍食品技術規(guī)程 【 2021319】 SB／ T 10412— 2021 速凍面米食品 (2021 年 7 月 1 日起代替 ) 【 2021319】 SB／ T 10422— 2021 速凍餃子 【 2021319】 SBT 10027— 92 速凍黃瓜 【 2021319】 SBT 10028— 92 速凍甜椒 【 2021319】 SB／ T 10165— 1993 速凍豇豆 【 2021319】 SBT 10379— 2021 速凍調制食品 【 2021319】 SB／ T 104232021 速凍湯圓 【 2021319】 27 關于批準 GB 19295— 2021《速凍預包裝面米食品衛(wèi)生標準》國家標 準第 1 號修改單的函 【 2021319】 A．感官指 標 (1)無風斑、蟲斑、蟲眼。 (2)無黃葉、枯葉、老葉、老根。 (3)根莖類菜應無皮、無黑心、黃心。 (4)無內、外雜質，內雜質為菜本身不符合標準的殘留物，外雜質為纖維、雜草、塑料絲或片、鐵絲、鐵釘等惡性殘留物。 (5)碎條、斷條等不良品率不超過合同規(guī)定。 28 29 工藝論證與說明： (1)原料驗收： 采購的蔬菜必須滿足品質優(yōu)良、成熟適宜、鮮嫩、規(guī)格整齊、無病蟲害、無農藥和微生物污染?？梢酝ㄟ^引導農民選擇、培育適應速凍加工的蔬菜品種，確保速凍蔬菜質量。豌豆主要食用嫩粒，粒籽要充分膨大、飽滿一般在開花 1 5～ 1 8 天采摘。豆粒色澤鮮綠、籽粒飽滿，大小均勻，無機械損傷及病蟲害。 (2)預冷： 新鮮蔬菜采收以后，仍然是有生命的有機體，仍進行著旺盛的呼吸作用和蒸發(fā)作用。分解和消耗自身的營養(yǎng)成分，并放出呼吸熱。 此外新鮮蔬菜從田間采收后隨著自身溫度的下降外，還要釋放大量的田間熱。在不做特殊處理的情況下，由于釋放呼吸熱和田間熱， 蔬菜溫度迅速升高，蔬菜加速成熟衰老，自身鮮度和品質明顯下降。為了最大限度地保持蔬菜原料的新鮮程度和原有品質，就必需在蔬菜采收以后的最短時間內，用人工方法將其冷卻到規(guī)定的溫度，使蔬菜在 維持其正常的生命活動，保證抗病能力的前提下，把呼吸作用和蒸發(fā)作用降低到仍能維持正常新陳代謝的最低水平，這個方法就叫預冷，本工廠主要通過將 30 加工前的蔬菜放置在恒溫的高溫庫中，保持蔬菜的本身溫度穩(wěn)定，來達到預冷的目的。 目前在經濟發(fā)達國家，為了加工高質量的速凍蔬菜產品，已把預冷作為蔬菜采收后加工的第一道工序。在國內，以前由于設備條件和生產成本等問題的限制，極少采用預冷這一步驟，近年為達到國際質量要求，預冷逐漸開始采用。蔬菜的預冷方法，一般有真空預冷、空氣預冷和水預冷三種；本工廠采用常見的氟利昂制冷機組，使庫溫維持 在 2℃～ 5℃，達到預冷的目的。 (3)人工整理： 原料經過水平皮帶輸送機送到加工車間，工人在加工平臺上根據蔬菜品種的不同加工需要，用工具進行處理。青豆去莢分級：用脫粒剝殼機去除豆莢殼。以能除去豆殼，又不打破豆粒表皮為度。 剝殼后的豆粒，用滾筒式分級機進行分級按豆粒直徑大小，分為 7～ 8mm、8～ 9mm、 9～ 1Omm、 11mm 以上四級。 (4)浸泡： 作為第一道清洗工序，采用專用的流送槽，使蔬菜在流送槽中緩緩向前運送，既達到浸泡的效果，將難溶的泥沙等成分溶解，污水經過