【導(dǎo)讀】作所取得的成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在。文中以明確方式注明。已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果。通過對家用無線門鈴后殼塑件的設(shè)計分析，設(shè)計出該塑件的模具。型零件設(shè)計、頂出機構(gòu)設(shè)計和冷卻系統(tǒng)設(shè)計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案。在模具設(shè)計過程中，采用了Moldflow、Pro/ENGINEER、AutoCAD等著名的設(shè)計分析軟件，

　　

【正文】 1332606 0 1 .2 8 1 0 / 6 05 .7 2 1 0 [ 6 6 ( 2 7 2 0 ) / 2 ]0 .0 0 5 3WQAhtm????? ? ?? （ 20） 4．求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) n 由式（ 1017）得 ( 8 / 1000 ) ( 200 / 1000 )2AndL?????? （ 21） 所以模具上開設(shè)的管道孔數(shù)為 2。 二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）、冷卻形式 冷卻系統(tǒng)的水道形式大概分為溝道式冷卻、管道式冷卻、導(dǎo)熱桿式冷卻 本次設(shè)計采用的式較普通的溝道式冷卻，就是直接在模具或者模板上鉆孔或者銑槽，通人冷卻介質(zhì)。特點是冷卻介質(zhì)直接接觸模體，導(dǎo)傳熱量，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好。 （二）、定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計 如圖 81為定模的冷卻水道布局設(shè)計 39 圖 81 定模水道 冷卻水道在使用的時候?qū)鼙诋a(chǎn)生一定的壓力，如果管壁的厚度太薄，會使管道變形嚴(yán)重的話會使管道破裂，為了檢測管道的壁厚，在設(shè)計冷水管道的結(jié)構(gòu)之后，需要對管道的壁厚進行檢測，如 圖 82為型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的轉(zhuǎn)折點或者在塞頭附近進壁厚少于 6mm外（屬于正常），其余的全部壁厚均大于 6mm，而實際的壁厚只需要大于 3mm即可，說明次冷卻水道能正常使用。 圖 82 定模水道壁厚檢測 （三）、動模冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計 40 動模的水道結(jié)構(gòu)如圖 83所示 圖 83 動模水道 圖 64為型芯的冷卻水道壁厚分析，由于型芯存在較多的頂桿和鑲件，型芯水道的壁厚要小于型腔的壁厚，為 5mm，但是還是遠(yuǎn)大于安全的 3mm，所以型芯的水道仍然能正常使用。 圖 84 動模水道壁厚檢測 第 九 章 模具 裝配圖 和零件圖 － 、 模具 3D 圖形繪制 41 （一）、繪圖方法及過程 本次 設(shè)計中的模具裝配圖的 3D模型采用 Pro/ENGINEER軟件繪制 。 繪制圖形時，先繪制整個模型的核心部分，也就是型腔、型芯和工作部分， 具體的繪制過程及方法如下： 導(dǎo)入之前繪制好的產(chǎn)品 3D 圖，設(shè)置收縮率為 自動創(chuàng)建工件 自動創(chuàng)建分型面，然后稍微作調(diào)整 創(chuàng)建體積塊（鑲件），然后是分模 分別對型腔和型芯作復(fù)制旋轉(zhuǎn)實體話，得到最終的成型腔和型芯 42 圖 91 模具立體圖的繪制流程圖 先繪制側(cè)向分型的單個零件，然后通過復(fù)制旋轉(zhuǎn)生成整個模具的核心零部件 在 Pro/ENGINEER 的插件EMX 中設(shè)置模架的參數(shù) 參數(shù)設(shè)計完成之后自動生成的模架 3D 圖 模架裝配圖中把核心零部件裝上，將模架中重合的部分切除，添加冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)，最終完成整個模具的 3D 模型 43 （ 二 ）、 模具 3D 爆炸圖 圖 92 模具的立體爆炸圖 44 二、 模具 及其零件 2D 圖形繪制 圖 93 模具配套圖 1 圖 94 模具配套圖 2 45 2D圖的繪制并非傳統(tǒng)的畫法，而是直接采用 Pro/ENGINEER直接從三維圖形直接轉(zhuǎn)化成為 AutoCAD圖形，這個大大縮短了繪圖的時間，提高了效率，只是在轉(zhuǎn)化生成的 2D 圖效果并不是那么好，需要人為的修整 [11]。圖 9 94為模具的 2D圖 圖 9 96為成型零件的 2D 圖， 圖 95 零件圖－型腔 46 圖 96 零件圖－型芯 第 十 章 模具設(shè)計的創(chuàng)新與特色總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計時間不長，真正的設(shè)計時間為兩個月，但并不意味著本次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是式 的設(shè)計，最大的特點就是整個過程都離不開計算機，是名副其實的計算機輔助設(shè)計。創(chuàng)新與特色主要體現(xiàn)在 如下幾個方面： 1．在塑料件的設(shè)計階段，采用了軟件對塑料件的厚度以及拔模斜度進行檢測。這樣做可以在模具設(shè)計的初始階段就能確保塑件設(shè)計的合理性，避免了在注塑成型的時候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而導(dǎo)致的塑件質(zhì)量的下降。 2． 在模具設(shè)計初始階段采用模流分析軟件對整個模具設(shè)計進行優(yōu)化。模流分析采用的是著名的分析軟件 Moldflow Plastics Advisers（中文稱為模具顧問） 進行分析，此軟件 為注塑模采購 者、設(shè)計者和制造者提供了一個準(zhǔn)確易用的方法來優(yōu)化他們的模具設(shè)計。它可以設(shè)計澆注系統(tǒng)并進行澆注系統(tǒng)平衡、可以計算注塑周期、鎖模力和 注塑 體積 等等 。 這些參數(shù)對 47 后面的設(shè)計計算如 注塑機的選擇及其校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計提供了很大的幫助。 3． 整個 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計核心部分都在計算機上完成。采用計算機輔助設(shè)計可以大大減輕人的工作量，而在計算機繪圖時基本由單個軟件 Pro/ENGINEER 繪制，單個軟件繪圖的效率和質(zhì)量很明顯要優(yōu)越于在各個繪圖軟件中轉(zhuǎn)換。在使用軟件繪圖中，很多標(biāo)準(zhǔn)零件都是直接從軟件中提取出來，并不是要 單個零件慢慢的繪制，特別是模架方面，直接可以調(diào)用一些廠商的模架，大大縮短整個模具設(shè)計時間。 4．計算機輔助和課本理論相結(jié)合。 繪圖和分析基本上在計算機上完成，而一些計算仍然需要參考課本上的知識進行人工的核算，如設(shè)計中的注塑機校核和澆注系統(tǒng)的計算等等，這樣使得以前學(xué)習(xí)到的知識能夠得到了很好的應(yīng)用。 第 十 一 章 設(shè)計 存在的問題與解決設(shè)想 本次模具設(shè)計中， 存在了不少的問題，而這些問題由于時間或者是能力的不足，并不能在短時間內(nèi)解決，但是 卻 不能夠忽略，主要問題體現(xiàn)在如下幾個方面： 1． 模流分析結(jié)果沒有能發(fā)揮最大的功能。 問 題：理論上，模流分析可以優(yōu)化模具設(shè)計的各個方面，如澆口位置、 注塑 壓力、注塑溫度、澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化等等。而在本次設(shè)計當(dāng)中，并非都使用了模流分析軟件的各個功能，只是參考了其中的一些參數(shù)，如 注塑 壓力，注塑體積和塑件的重量。 原因：以前沒有深入的接觸過模流分析軟件，對此軟件使用并不是很熟練；模具顧問軟件始終是一種模擬分析軟件 ，可能軟件本身就存在一些問題 ，有些參數(shù)跟實際的還是有些出入，也就是并不能完全依賴從模流分析中分析出來的結(jié)果。 解決設(shè)想： 一是加深對模具顧問的認(rèn)識，使得設(shè)計人員能夠很好的使用模具顧問 這軟件；二是需要有更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進行分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更加可靠的數(shù)據(jù)。 2． 繪圖軟件之間的轉(zhuǎn)換效果差 。 問題：從 Pro/ENGINEER 轉(zhuǎn)換成 AutoCAD 的二維平面圖時，轉(zhuǎn)化的效果相當(dāng)差。如 應(yīng)該為圓的地方在 AutoCAD中一開始顯示的是八方形，顯示效果差，雖然能通過一些設(shè)置重新生成質(zhì)量稍好的，但是仍然不盡人意。 原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題 解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這個可能不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長， Pro/ENGINEER 擅長于 三維，而 AutoCAD 二維功能強大，只能等待軟件的升級，或者可以對他們進行二次開發(fā)，專門針對這個問題開發(fā)出解決此問題的平臺。 48 【參考文獻】 [1] 中國注塑網(wǎng)：塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向， [2] 錢泉森：塑料成型工藝及模具設(shè)計，高等教育出版社， 2021 年 [3] 杜志?。含F(xiàn)代模具技術(shù)綜述， 機械工 程師 , 1999 年第 6 期 [4] 黃標(biāo) ： 業(yè)界人士談 2021 家電產(chǎn)品發(fā)展趨勢，中山日報， 2021 年 2 月 [5] 楊靜雅 ： 小家電產(chǎn)品的發(fā)展兩個大趨勢，廈門晚報， 2021 第 176 期 [6] 王文廣 ： 田寶善 田雁辰 塑料 注塑 模具設(shè)計技巧與設(shè)計，化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2021 年 [7] 黃虹 ： 塑料成型加工與模具，化學(xué)工業(yè)出版社 ， 2021 [8] 李奇 ： 朱江峰 江瑩主編 模具構(gòu)造與制造，清華大學(xué)出版社 ， 2021 年 [9] 錢泉森 ： 塑料成型工藝及模具設(shè)計，山東科學(xué)技術(shù)出版社 ， 2021 [10] Miguel SanchezSoto： Optimizing the gasinjection molding of an automobile plastic overusing experimental design procedure， Journal of Materials Processing Technology， 2021 年 178 期 ，第 2629 頁 [11] Peter Dickin： Moving Mold Design From 2D to 3D， ： // 49 致 謝 在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中得到了指導(dǎo)老師黃桂堅老師等整個模具組的老師及一起做模具設(shè)計的同學(xué)的幫助，特別是黃桂堅老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺，在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的各位同學(xué)表示衷心的感謝 ! 50 Injection Mould Design for the Family Wireless Doorbell’s Back Cover 【 Abstract】 The plastic mould is designed after the design and analysis of the plastic part––the family wireless doorbell’s back cover. In the whole process, the design of the doorbell’s back cover, mould flow analysis, the choosing of the injection machine and mould base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to. In this process, parting surface design, injection system design, moulding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally the moulding parts’ technics projects are established. In the mould design process, the design or analysis softwares including Moldflow, Pro/ENGINEER, AutoCAD are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient. Through the whole design process, I can use the popular design or analysis softwares proficiently. I learn how to choose some parameters by calculating or by means of some experiences, and I learned the more knowledge of the plastic mould. 【 Key words】 mould design。 moldflow analysis。 technics。 parting surface