【導(dǎo)讀】桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用第1頁共34頁

　　

【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用 第 21 頁 共 34 頁 凹模邊壁厚： C＝（ ～ 2） H (≥ 30～ 40mm) C＝（ ～ 2） 15＝（ ～ 30） mm 實(shí)取 C＝ 32mm 凹模寬度： B＝ b+2C (圖 7) ＝ ＋ 2 32＝ B＝ ，查標(biāo)準(zhǔn) JB/－ 1994：根據(jù)“就近就高” 的原則初定凹模周界，考慮到固定凹模的螺孔與凹模刃 壁間的距離不能太近，則取凹模板寬 B=100mm； L=125mm； H=20mm；故確定凹模板外形為： 125 100 20mm。 典型組合的選擇 計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具 結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)本模具采用橫向送料方式、彈壓卸料板、對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為 L B=125 100，可從《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》查到彈壓卸料－橫向送料典型組合 ()。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 列于表 4: 表 4 各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 序號(hào) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 長寬厚 數(shù)量 1 上 墊 板 JB/－ 94 125 100 6 1 2 凸模固定板 JB/－ 94 125 100 16 1 3 卸 料 板 JB/－ 94 125 100 14 1 4 導(dǎo) 料 板 JB/－ 94 165 B 6 1 5 凹 模 JB/－ 94 125 100 16 1 6 承 料 板 JB/－ 94 100 40 2 1 7 緊 固 螺 釘 （承料板） GB65－ 76 M6 10 2 8 圓 柱 銷 （凸模） GB119－ 76 8 40 2 9 緊 固 螺 釘 （凸模） GB70－ 76 M8 40 4 10 卸料螺釘 JB/－ 81 8 42 4 11 彈簧或聚胺脂橡膠墊 設(shè) 計(jì)選用 4 12 緊 固 螺 釘 （卸料板） GB70－ 85 M8 20 4 13 圓 柱 銷 （導(dǎo)料板） GB119－ 76 6 20 4 14 圓 柱 銷 （凹模） GB119－ 76 8 40 2 15 緊 固 螺 釘 （凹模） GB70－ 85 M8 40 4 本典型組合凸模的推薦長度為 48mm、配用 對(duì)角 導(dǎo)柱 模架 (GB/)125 100,圖 7 凹模尺寸的確定 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用 第 22 頁 共 34 頁 閉合高度在 120～ 150mm 之間。這些尺寸是否合適，還要經(jīng)過綜合設(shè)計(jì)后才能最后確定。 落料凸模尺寸的確定 落料凸 模的外形尺寸是按照凹模的尺寸，并保證一定的間隙值來配合加工。 根據(jù)零件外形將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，這樣可便于用線切割加工，使刃口尺寸精度提高。其定位方式是用一個(gè) M6沉頭 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H7/m6。 落料凸模長度： L＝ h1+h2 + h3－ h4 ＝ 16+14+20－ ＝ h1－凸模固定板厚度； h2－彈性卸料板厚度； h3－彈性元件安裝高度； h4－ 凸?？s進(jìn)卸料板的高度 沖孔凸模尺寸的確定 沖孔凸模長度 ：與落料凸模長度一樣 LT=L= 所沖的 2 圓形孔 的 沖孔凸模采用臺(tái)階式 結(jié)構(gòu) ，沖 2 個(gè) 長 形 孔的 凸模 采用直通式結(jié)構(gòu) 。 與固定板配合采用 H7/n6 或 H7/m6 過渡配合，直通式凸模為防止卸料力將凸模拉出，在凸模尾部加一個(gè) Ф2mm的掛銷固定。 凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，故強(qiáng)度足夠。 刃口尺寸按表 1 計(jì)算的數(shù)值，其他尺寸參照標(biāo)準(zhǔn) GB/T582591 選取。 定位零件的設(shè)計(jì) 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保 證孔與外形相對(duì)位置公差的要求。導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，其特點(diǎn)是：導(dǎo)正銷固定在凸模上，與凸模之間不能相對(duì)滑動(dòng)，送料失誤時(shí)易發(fā)生事故。為了使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于 2mm?？讖叫∮?2mm的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于 2mm 的工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。 本設(shè)計(jì)模具是在 條料送進(jìn)時(shí)采用擋料銷作為粗定距，在落料凸模下部安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上 φ 3mm 兩 孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷 再作精確定距。擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0． 1mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 0． 1mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá)到 0． 02mm。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，導(dǎo)正銷采用 H7/r6 安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 H7/h6 配合。 導(dǎo)正銷直徑 d＝ dp－ Z=－ ＝ dp－沖孔凸模直徑（按前表計(jì)算值） Z－導(dǎo)正銷與孔徑的雙面間隙，查表 3－ 4(教 ) 得， (1) 導(dǎo)正銷直線 部分的長度 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用 第 23 頁 共 34 頁 考慮裝配后卸料板下平面超出凸模端面 ，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為 ： H＝ h+h1=1+＝ h— 導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分高度查表 3－ 4(教 ) 得 1mm； h1— 裝配后卸料板下平面超出凸模端面 的高度 (2) 擋料銷與導(dǎo)正銷之間的位置關(guān)系采用推料的定位。 (3) 擋料銷與導(dǎo)正銷的中心距為： e＝ L1＋ a1＋ d＋ C=＋ 4+5+= L1— 導(dǎo)正銷邊距； a1— 兩工件間的搭邊； d— 圓形擋料銷工作部分半徑； C— 擋料銷位置的向前偏移 的距離。 (4) 擋料銷與凹模板中心 距為： E＝ e＋ 14＝ ＋ 14＝ 導(dǎo)料板一般在條料兩側(cè)， 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平， 為使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料寬度加上一個(gè)間隙值，其間隙值查 得C=。 導(dǎo)料板間距離 A=Dmax＋ 2a＋ 2C=30+2 ＋ 2 =34mm Dmax －條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a— 側(cè)搭邊值 ； 可確定導(dǎo)料板的寬度 ： L=（ B 凹 － A） /2＝（ 100－ 34） /2＝ 33mm 其中： B 凹 －凹模寬度 導(dǎo)料板的厚度按表 2 應(yīng) 選 H＝ 6mm， 導(dǎo)料板 尺寸為 165 33 6 比凹模長出 40mm可參照標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T － 94）設(shè)計(jì)。 采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 40～ 45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。它可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷。 固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距，其缺點(diǎn)是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度?；顒?dòng)擋料銷一般裝在固定板上，可以沿軸向移動(dòng)，要在對(duì)著送進(jìn)的方向做出斜面。送料時(shí)當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷抬 起跳越搭邊，然后向后拉條料，擋料銷在彈簧作用下回位，便抵住搭邊而使條料定位。這種擋料銷的優(yōu)點(diǎn)是不必將條料在擋料銷上套進(jìn)套出。確定是每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個(gè)動(dòng)作，因此生產(chǎn)效率低。使用于沖裁窄形工件（ 620mm）和一般工件。 根據(jù)模具的形式和加工的零件范圍，我們可以選擇固定擋料銷， 根據(jù)材料的厚度 t＝ 1mm，查表 得擋料銷高度 h=3mm,查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 取直徑 d=10mm、 d1=4mm、h＝ 3mm的 A 型固定擋料銷。 注意： h＝ 3mm；沖裁中會(huì)碰到卸料板，故卸料板上對(duì)應(yīng)處開過孔 。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用 第 24 頁 共 34 頁 始用擋料裝置 始用擋料銷又稱臨時(shí)擋料銷。在連續(xù)模中，常在第一工位使用始用擋料銷用時(shí)往里壓，擋住條料而定位，第一次沖裁后不再使用。 參照國標(biāo) JB/T ,根據(jù)導(dǎo)料板的寬度 33mm設(shè)計(jì)。 長度 L＝ 33－ 1＋ 6＋ 10＋ 2＝ 50 高度 h＝ 6mm 與導(dǎo)料板高度相同 卸料零件的設(shè)計(jì) 卸料板 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 14mm。 因選用的是彈壓卸料板，其與凸模的間隙值，按表 （ P61）選取；單面間隙 ； 卸料板采用 Q235 制造，淬火硬度為 40～ 45HRC。 卸料板壓料臺(tái)階高度 h＝ H－（ ～ ） t＝ 6－ 1＝ H— 導(dǎo)板厚度； t — 材料厚度 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘， 光桿部分 直徑為 Ф8mm，螺紋部分為 M67mm。卸料 螺釘 尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 在模具開啟狀態(tài)， 卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面 ~1mm， 以便順利卸料， 有誤差時(shí)通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 光桿部分長度 LX＝ L+ h1－ h2+h＝ ＋ 6－ 14＋ =42mm 其中 L－凸模長度； h1－上墊板厚度； h2－ 卸料板厚度； h －增加長度（卸料板高出凸模的高度 ~1mm，以便順利卸料） 取 h＝ 。 螺紋部分的長度不能高出卸料板 ,取 8mm 。 頂件塊 頂件塊長度： H=h1+h2+h=5+20+1=26mm h 1－掛臺(tái)高度取 5mm； h2－凹模板高度； h－增加高度，在模具開啟后為了順利推出工件，頂件塊應(yīng)伸出凹模 ～ 1mm，取 h=1mm。 頂件塊與凹模配合部分為間隙配合一般按 H8/ f8，按 f8 選取公差（ P63）。 頂桿 h=h1+h2+h3 =（ 12－ 5）＋ 45＋ 1=53 h1－（下墊板－頂件塊臺(tái)階） 頂件塊行程（材料厚 1mm＋凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm(P50)＋頂件塊高出凹模的高度 ）； h2— 下模座高度； h3－加長量（一般 1～3mm）； 頂桿數(shù)量為 4個(gè)，取頂桿直徑 Ф 5mm。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用 第 25 頁 共 34 頁 模架及其他零部件 模架的選用 根據(jù)所選的凹模周界 125 100 及閉合高度 160～ 190 在對(duì)角導(dǎo)柱模架 GB/標(biāo)準(zhǔn)中 選?。? 上模座 125 100 35 GB/T 下模座 125 100 45 GB/T 導(dǎo) 柱 22 150 和 25 150 GB/； 若需自行設(shè)計(jì)導(dǎo)柱時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)柱的長度選取時(shí)應(yīng)符合圖 （ P69）的要求，即比上模座低 10～ 15mm，比下模座短 2～ 3mm，并保證有足夠的導(dǎo)向長度。故選取導(dǎo)柱長度 h＝模具閉合高度 171－ 14－ 2＝ 155mm；導(dǎo)柱與下模座的配合呈 R7/h6 基孔制的過盈配合；導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合呈 H7/h6 基孔制的間隙配合。 導(dǎo)套 22 80 33 和 25 80 33 GB/ 導(dǎo)套與上模座的配合呈 H7/r6 基孔制的過盈配合。 模 柄 根據(jù)上模座的厚度 30mm 來確定模柄固定部分的長度，應(yīng)比上模座厚度低 1mm,取29mm。 根據(jù)所選的壓力機(jī)的模柄孔的尺寸 Ф40 60 來確定伸進(jìn)壓力機(jī)固定部分的直徑和長度，長應(yīng)比孔深短 5～ 10mm,取 10mm，故此部分的長度為 50mm。 其余的尺寸可參照標(biāo)準(zhǔn) JB/ 選取。 9 計(jì)算模具閉合高度 沖模結(jié)構(gòu)的外形尺寸必須與所選擇的壓機(jī)相適應(yīng) ,如；沖模下模外形平面尺寸應(yīng)能安裝在壓機(jī)的工作臺(tái)面上，模柄尺寸與滑塊裝?？壮叽缫恢?。下模頂件裝置所用緩沖器的頂桿能通過壓機(jī)墊板孔。模具的封閉高度應(yīng)與壓機(jī)的封閉高 度相適應(yīng)。 沖模的封閉高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座頂面與下模座底面間的距離 H。壓機(jī)的封閉高度是指滑塊在下極點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓機(jī)的最大封閉高度 Hmax；連桿調(diào)至最長時(shí)為最小封閉高度 Hmin。沖模的封閉高度應(yīng)介于壓機(jī)的最大封閉高度及最小封閉高度之間， 計(jì)算如下： H=H 上模 ＋ H 上墊板 ＋ H 凸模 ＋ H 凹模 ＋ H 下墊板 ＋ H 下模座 － h ＝ 35＋ 6＋ ＋ 20＋ 12＋ 45－ 2＝ mm h－凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， h＝ 2mm 10 繪制模具總裝圖 總裝圖 主要反映整個(gè)模具各個(gè)零件之間的裝配關(guān)系 ,應(yīng)該對(duì)應(yīng)繪制說明模具構(gòu)造的投影圖 ,主要是主視圖和俯視圖及必要的剖面、剖視圖，并注明主要結(jié)構(gòu)尺寸，如閉和高度、輪廓尺寸等。習(xí)慣上俯視圖由下模部分投影而得，同時(shí)在圖紙的右上角繪出工件桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用 第 26 頁 共 34 頁 圖、排樣圖，右下方列出模具零件的明細(xì)表，寫明技術(shù)要求等。 通過對(duì)本套模具各個(gè)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算和校核，確定他們的形狀和尺寸，并選用必要的標(biāo)準(zhǔn)件，最終，得到擋板級(jí)進(jìn)模，結(jié)構(gòu)見圖 8。 本級(jí)進(jìn)模是用手工送料，條料第一次進(jìn)去時(shí)，要用始用擋料銷頂住，先沖孔，把始用擋料銷放開復(fù)位再進(jìn)行下一步?jīng)_裁。第二工位是落 料，把條料頂?shù)綋趿箱N進(jìn)行粗定位，當(dāng)上模下行時(shí)，落料凸模上的導(dǎo)正銷