【導(dǎo)讀】濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院Tel：0531-88576334Fax：0531-88576340E-mail：１。輕油、渣油、石腦油、油漿、液態(tài)烴、輕烴、瀝青等。

　　

【正文】 88576334 Fax： 053188576340 Email： ２９ 項(xiàng)目 石腦油 (169℃ ) 銅片腐蝕 合格 實(shí)際膠質(zhì) mg/l00ml 含硫 % 空白辛烷值 48 表 直餾柴油性質(zhì) 項(xiàng)目 直餾柴油 (324℃ ) 收率， (對(duì)重油原 料 )m％ 密度 (20℃ )， g／ cm3 運(yùn)動(dòng)粘度， mm2／ s20℃ 50℃ 折光率 (20℃ ) 閃點(diǎn) (閉口 )，℃ 142 硫含量， m％ 氮含量， μ g／ g 281 堿性氮含量， μ g／ g 145 腐蝕 (銅片 50℃ 3h)，級(jí) l 凝點(diǎn)，℃ 4 酸度， mgKOH／ 100ml 實(shí)際膠質(zhì) mg/l00ml 177 苯胺點(diǎn)，℃ 10％殘?zhí)?， m％ 溴價(jià)， gBr／ 100g 十六烷值 ~40 思氏蒸餾，℃ IP／ 5％ 276／ 294 10％ ／ 30％ 301／ 317 50％ ／ 70％ 329／ 340 山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３０ 項(xiàng)目 直餾柴油 (324℃ ) 90％ ／ 95％ 352／ 357 EP 362 收率，％ 表 直餾蠟油性質(zhì) 項(xiàng)目 直餾蠟油 (380℃ 500℃ ) 收率， m％ 37 密度 (20℃ )，水 g/m3 運(yùn)動(dòng)粘度， mm2／ s 50℃ 100℃ 碳含量， m％ 氫含量， m％ 硫含量， m％ 氮含量， μ g／ g 1600 堿性氮含量， μ g／ g 395 凝點(diǎn)，℃ 30 30 酸值 mgKOH／ g 殘?zhí)浚?m％ 灰分， m％ 瀝青質(zhì)， m％ 金屬含量， μ g/g Ni V Na Fe Cu Ca 思氏蒸餾，℃ IP／ 5％ 393/405 10%/30% 410/422 50%/70% 437/455 90%/95% 482/495 EP 516 收率 ,% 山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３１ 二、 貯存運(yùn)輸 ： 廠內(nèi)采用密閉管道輸送，儲(chǔ)存采用立式儲(chǔ)罐，輕質(zhì)油采用浮頂儲(chǔ)罐；廠外委托有運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸隊(duì)用罐車(chē)運(yùn)輸 。 山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３２ 第四章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 工藝技術(shù)方案的選擇 該項(xiàng)目所采用的工藝路線(xiàn)是濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院經(jīng)過(guò)多年的設(shè)計(jì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，優(yōu)化組合，開(kāi)發(fā)重質(zhì)原料油的工藝技術(shù)。該工藝生產(chǎn)技術(shù)成熟、可靠。減壓塔采用新型塔板及填料，并配以最先進(jìn)的液體分布器，增加蒸餾分離效果；設(shè)計(jì)汽提塔和產(chǎn)品 精致，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)采用集散型自控技術(shù)，提高了綜合生產(chǎn)效率，項(xiàng)目能耗低于國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置的平均能耗。 由于分餾裝置的目的是將原油分割成各種不同沸點(diǎn)范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游工藝裝置對(duì)原料的要求，因而不同原油和產(chǎn)品要求就有不同的加工方案和工藝流程。由于本裝置原料為重質(zhì)原料油，輕組分含量少，故采用閃蒸塔加分餾雙塔流程，為下游催化裝置、焦化裝置提供原料。 表 裝置技術(shù)比較 特性比較 國(guó)內(nèi) 國(guó)外 本工程 單套蒸餾裝置的能力 裝置規(guī)模小，運(yùn)行負(fù)荷低，運(yùn)行周期短。 一般都在 500104t/a以上 ， 有的己 達(dá) 到 1000 104t/a以上。 150 104t/a 產(chǎn)品分離精度 我國(guó)蒸餾裝置側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品分離精度與國(guó)外差別較大。 國(guó)外蒸餾裝置典型的產(chǎn)品分餾精度高。 輕質(zhì)收率、總拔出率、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備防腐抗腐性能、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)和靈活等技術(shù)方面處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 減壓渣油的切割點(diǎn)溫度和總拔出率 減壓拔出深度偏低，這是國(guó)內(nèi)常減壓蒸餾與國(guó)外的主要差距之一。 針對(duì)減壓拔出率低的狀況，我國(guó)近年來(lái)取得了一些成績(jī)，采用的主要有采用強(qiáng)化蒸餾技術(shù)、應(yīng)用減壓塔分段抽真空技術(shù)、高國(guó)外常減壓裝置的標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)是將減壓渣油的切割點(diǎn)定在 1050。 F，即℃。提高減壓拔出率的關(guān)鍵是減壓塔高真空、填料塔以及減壓塔進(jìn)料段和洗滌采用全填料減壓塔技術(shù)（包括高效填料及高效低壓降氣液分配器、液體收集器等內(nèi)件）。 本工程按減壓深拔至 550℃ 設(shè)計(jì)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程可根據(jù)需要深拔或適當(dāng)深拔 ，并有相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行保障。 山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３３ 效全填料減壓塔技術(shù)等。 段的設(shè)計(jì)。 蒸餾工藝技術(shù) 國(guó)內(nèi)蒸餾工藝技術(shù)進(jìn)展主要為：負(fù)荷轉(zhuǎn)移技術(shù)、二級(jí)閃蒸技術(shù)、多產(chǎn)柴油技術(shù)、無(wú)壓縮機(jī)輕烴回收技術(shù)、四級(jí)蒸餾技術(shù)等。 七十年代，國(guó)外開(kāi)發(fā)了“干式”減壓蒸餾技術(shù)。針對(duì)“干式”減壓的缺點(diǎn)，國(guó)外發(fā) 展了“微濕式”減壓蒸餾技術(shù)。近年來(lái)，法 國(guó) 的 ELF 和Technip 公司共同開(kāi)發(fā)了一種漸次分餾技術(shù)等，主要將汽、煤、柴油等各種產(chǎn)品逐漸進(jìn)行分離，從而降低工藝總用能，可以降低能耗 30％左右。 采用閃蒸 常壓 減壓三級(jí)蒸餾工藝。其中 常壓塔設(shè)置常一線(xiàn)、常二線(xiàn) 、 常 三 線(xiàn) 三 條側(cè)線(xiàn) ， 相應(yīng)設(shè)置常頂循及常一中 及 常二中。采取全填料型深拔技術(shù) (減壓塔底注入適量蒸汽 ； 減壓爐管注入適量蒸汽 ； 設(shè)置凈洗段 ； 進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)料分配器，使上升氣體均勻分布，減少霧沫夾帶 ； 塔底設(shè)置急冷油線(xiàn)控制塔底溫度，防止塔底油大量裂化 ； 采用低速轉(zhuǎn)油線(xiàn)、減壓爐管逐級(jí)擴(kuò) 徑、爐管吸收轉(zhuǎn)油線(xiàn)熱脹量技術(shù) ； 采用高效減壓抽真空成套技術(shù)，以保證塔頂具有較高的真空度 )。 換熱和節(jié)能 蒸餾裝置平均能耗從25 千克標(biāo)油 /噸原油下降到目前的 12千克標(biāo)油 /噸左右，能耗指標(biāo)已處于較先進(jìn)的水平，但這種情況下產(chǎn)品質(zhì)量、輕油收率和總拔出率相對(duì)較低。 國(guó)外大部分公司蒸餾裝置能耗在12 千克標(biāo)油 /噸原油以上。 優(yōu)化分餾塔取熱比例： 應(yīng)用 “ 窄點(diǎn) ” 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)和采用強(qiáng)化傳熱設(shè)備 ，采用裝置間熱聯(lián)合，低溫?zé)峄厥占夹g(shù)回收裝置的低溫余熱，采取多種措施降低裝置水消耗。 塔頂采用新型高效真空系統(tǒng) ， 采用國(guó)內(nèi)在消化吸收國(guó)外先 進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新型冷凝器。通過(guò)常壓塔底部采取高效汽提和減壓塔設(shè)置柴油分餾段，有效地提高輕油收率 的措施 。 能耗在 /噸原油。 塔內(nèi)件 國(guó)內(nèi)塔盤(pán)用新塔盤(pán)已逐步取代傳統(tǒng)的浮閥塔盤(pán)。如導(dǎo)向浮閥塔板和組合導(dǎo)向浮閥塔板、 ADV 微分浮閥塔盤(pán)、 SuperV1系列浮閥塔板。 采用高能塔盤(pán)或規(guī)整填料?？梢蕴岣吣芰?30 ％～50％或更多。 常壓塔等分餾塔采用具有較高操作性能和彈性，同時(shí)建設(shè)投資 相對(duì)較低的 高性能塔板，提高產(chǎn)品分離精度和產(chǎn)品質(zhì)量 。 減壓采用“ 微濕式 ” 帶汽提操作，減壓塔采用全填料型全規(guī)整填料 。 電脫鹽 通過(guò) 對(duì)國(guó)外電脫鹽技術(shù)吸收、消化、改進(jìn)、國(guó)產(chǎn)化，生產(chǎn)了國(guó)內(nèi)的電脫鹽技術(shù)，如低速脫鹽技術(shù)、高速脫鹽技術(shù)及鼠籠式高效脫鹽技術(shù)等，目前與國(guó)外的高速電脫鹽技術(shù)有一定的差距。 在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了高速電脫鹽。 本工程采用 技術(shù)成熟可靠，脫鹽效果穩(wěn)定 的 低速電脫鹽方案 。 防腐、抗腐措施 采用有效的工藝和設(shè)備防腐、抗腐措施 (考慮 低溫 HClH2SH2O 腐蝕 、 高溫硫腐蝕 等，采取相應(yīng)的防腐、抗腐措施 包括從選材、技山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３４ 術(shù)等方面進(jìn)行 )。 第二節(jié) 工藝流程和消耗定額 一、工藝流程概述 裝置規(guī)模和年操作時(shí)數(shù) （ 1）裝置規(guī)模 ： 150 萬(wàn)噸 /年 （ 2）年操作時(shí)數(shù)： 8000 小時(shí) 工藝流程簡(jiǎn)述（附圖 421 工藝流程示意圖） 1）原料油預(yù)處理及換熱 原料油自罐區(qū)由裝置進(jìn)料泵（ P8102/A、 B）送入裝置后，先經(jīng)原料油 常頂循換熱器（ E101/1,2）、原料油 減渣Ⅴ換熱器(E102/1,2)，原料油換熱至 75℃后分為兩路進(jìn)行換熱，其中：一路經(jīng)原料油 常一換熱器（ E103/1,2）、原料油 常三Ⅱ換熱器(E104)、原料油 常二換熱器 (E105/1,2)換熱，另一路經(jīng)原料油 減一換熱器 (E106/1， 2 )、原料油 減二換熱器 (E107/1,2)、原料油 減三換熱器 (E108/1,2) 換熱，兩路匯合后原料油溫度至 130℃左右進(jìn)入兩級(jí)電脫鹽系統(tǒng)脫鹽、脫水處理。脫鹽、脫水后原料油經(jīng)原料油 減二及回流Ⅱ換熱器（ E109/1,2）換至 137℃左右又分為兩路進(jìn)行換熱，其中一路經(jīng)原料油 減渣Ⅳ換熱器（ E110/1， 2）、原料油 減三及回流Ⅱ換熱器 (E111/1,2)、原料油 常二中Ⅰ換熱器(E112)、原料油 常三Ⅰ換熱器（ E113）換熱；另一路經(jīng)原料油 常一中換熱器 (E114/1,2)、原料油 常二中Ⅱ換熱器 (E115)、原料油 減二及回流Ⅰ 換熱器 (E116/1,2)、原料油 減渣Ⅲ（ E117/1， 2）換熱，兩路原料油匯合后溫度為 235℃，然后進(jìn)入閃蒸塔（ T101），原料油在塔內(nèi)經(jīng)過(guò)閃蒸，輕組分油氣由塔頂管路進(jìn)入常壓塔山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３５ （ T103），塔底重組分油經(jīng)閃蒸塔底泵 (P110/1， 2)依次經(jīng)閃底油 減渣Ⅱ換熱器（ E118/1， 2）、閃底油 常渣換熱器（ E119/1， 2）、閃底油 減三及回流Ⅰ換熱器（ E120/1， 2）、閃底油 減渣Ⅰ換熱器（ E121/1， 2）換至 298℃左右進(jìn)入加熱爐 (F101)。 2）常壓分餾部分 閃底油經(jīng)加熱爐（ F101）加熱至 365℃進(jìn)入常壓塔第 4 層塔盤(pán)上部，常壓塔頂油氣分別經(jīng)過(guò)常頂空冷器（ EC110/15）及常頂冷凝器（ EC109/16）冷卻至 40℃后進(jìn)入常頂油回流罐（ V101），再由常頂油泵（ P102/1， 2）抽出分為兩路，一路送回常壓塔頂作為塔頂冷回流，另一路則送至油品精制系統(tǒng)進(jìn)行精制處理后外送至罐區(qū)。 常一線(xiàn)油自常壓塔塔 3 36 層塔盤(pán)抽出進(jìn)入汽提塔上段，經(jīng)汽提后由常一線(xiàn)油泵（ P103/1， 2）抽出，經(jīng)換熱器原料油 常一換熱器（ E103/1， 2）至 103℃，再經(jīng)常一線(xiàn)外送冷卻器（ EC112）冷卻至 55℃后外送至罐區(qū)。 常二 線(xiàn)油自常壓塔第 2 2 20 層塔盤(pán)抽出進(jìn)入汽提塔中段，經(jīng)汽提后由常二線(xiàn)油泵（ P104/1,2）抽出，經(jīng)原料油 常二換熱器(E105/1， 2)與原料油換熱器至 112℃，再經(jīng)常二線(xiàn)外送冷卻器（ EC103）冷卻至 60℃后外送罐區(qū)。 常三線(xiàn)油自常壓塔第 8 層塔盤(pán)抽出后進(jìn)入汽提塔下段，經(jīng)汽提后由常三線(xiàn)油泵（ P111/1， 2）抽出，經(jīng)原料油 常三Ⅰ換熱器（ E113）及原料油 常三Ⅱ換熱器（ E104）與原料油換熱至 121℃，再經(jīng)常三線(xiàn)外送冷卻器（ EC102）冷卻至 65℃后送至罐區(qū)。 常渣由常壓塔底泵（ P112/1， 2）抽出后進(jìn)入加熱爐（ F102）。山東神馳化工有限公司 150 萬(wàn)噸 /年重質(zhì)油品綜合利用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 Tel： 053188576334 Fax： 053188576340 Email： ３６ 根據(jù)甲方要求，為豐富控制方案考慮到后期催化裝置熱進(jìn)料，在常壓塔底泵出口另設(shè)一路