【正文】 、講措施、手指口述”訓(xùn)練，作業(yè)中通過“紅馬甲”制度管控風(fēng)險，增強了安全自主管理能力。積極地轉(zhuǎn)變思想觀念，加強環(huán)保設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不斷提升環(huán)保設(shè)備健康水平，在2012年25次環(huán)保外部檢查中實現(xiàn)了零通報、零處罰。在嚴(yán)峻的環(huán)保形勢面前，有效地解決了安全施工、搶抓進度兩大難題，僅用63天就完成了正常需要5個月才能完成的2機組脫硝改造工作，全力保障了環(huán)保安全。今年1月9日，國家環(huán)保部節(jié)能減排總量核查小組來廠檢查時，對我們的環(huán)保工作給予了高度評價。三是在深化設(shè)備治理上下功夫。以每日生產(chǎn)早會、周專業(yè)會和月度分析會為載體，加大“日落實、周閉環(huán)、月考核”力度，不斷完善分級“零”缺陷管理，快速提升了設(shè)備健康水平，％，%；4機組連續(xù)4個月實現(xiàn)了“零”缺陷目標(biāo)，有效地保障了機組長周期穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)，得到了電網(wǎng)公司的充分肯定。結(jié)合精密點檢的推廣運用，發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督三級網(wǎng)絡(luò)作用，推行定期工作“菜單化”管理，落實亞健康設(shè)備特殊維護措施，健全了設(shè)備狀態(tài)評價體系，提升了預(yù)防性工作成效。創(chuàng)新開展了機組“價值檢修”，修前，做好分系統(tǒng)設(shè)備評估，優(yōu)化檢修項目和物資計劃，量化檢修績效目標(biāo)，逐級地細化分解，明確責(zé)任體系和控制措施；修中，對工期、工序、工藝、費用、物資、備件、返修等進行價值化分析、目視化管理，每日按照定人、定時、定路線、定標(biāo)準(zhǔn)、定期通報的“5定”要求，對各作業(yè)區(qū)開展評比，抓好檢修全過程安全、質(zhì)量和文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化管理；修后，從設(shè)備性能鑒定、調(diào)試啟動、冷熱態(tài)驗收、運行參數(shù)優(yōu)化等方面做好后評估工作，嚴(yán)格兌現(xiàn)檢修目標(biāo)獎懲，累計消除了2機組潤滑油壓低、頂軸油管斷裂、真空嚴(yán)密性不合格、四臺機組5個軸瓦振動超標(biāo)等重大疑難缺陷68條，有力地提升了機組的健康水平和性能指標(biāo)。積極探索氧化皮防治措施，做好啟停機的標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格防止負(fù)荷波動、啟停磨等特殊工況的管壁超溫，加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，落實爐管逢停必查要求，有效遏制了“四管”泄漏事件。針對輸煤系統(tǒng)積粉、制粉系統(tǒng)泄漏、脫硫脫硝系統(tǒng)投入穩(wěn)定性差等重大安全隱患，成立了專題攻關(guān)小組，查找偏差存在的根源，每日開展現(xiàn)場整治，每周開展評比，顯著地改善了現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備運行狀況。（二）推行“港電一體”價值鏈精益管理，凸顯可持續(xù)發(fā)展成效我們始終貫徹可持續(xù)創(chuàng)造價值思維理念，積極探索港口電廠管理的新方法、新模式，逐漸形成了以電量營銷為基礎(chǔ)、以燃料管理為核心、以指標(biāo)優(yōu)化為導(dǎo)向、以經(jīng)營管理為保障的“港電一體”價值鏈精益管理體系，有效解決了管理精益化水平不高、盈利能力不強等突出問題，取得了積極的成效。一是在電量營銷上提效益。緊盯電力市場形勢變化，做好與周邊同類型電廠的每日電量對標(biāo)，及時地優(yōu)化電量營銷策略，實現(xiàn)了外部營銷與內(nèi)部管理的有機聯(lián)動。整合好公司、部門和班組的電量營銷資源，采用“一對一”、“結(jié)對子”的方式加強與省經(jīng)貿(mào)委、電網(wǎng)公司、調(diào)度中心的溝通協(xié)調(diào)，不斷完善電量營銷三級管控機制。在搶發(fā)“三公”電量的同時，積極爭取替代、大用戶直購、跨網(wǎng)省交易，僅2012年就獲得了“三公”外電量29億千瓦時，利用小時持續(xù)位居全省同類型電廠第一位。暢通值長與調(diào)度員的溝通渠道，強化每日發(fā)電計劃的落實，做好機組與機組、值與值的內(nèi)部對標(biāo)，加大搶發(fā)電量的獎懲力度，強化全員搶發(fā)電量意識，2012年榮獲“福建省并網(wǎng)運行優(yōu)勝單位”榮譽稱號。二是在燃料管理上提效益。創(chuàng)新實施了“港電一體”燃料管理體系，建立健全了“港電一體”信息管理平臺和每日協(xié)調(diào)機制，實現(xiàn)了燃料管理全過程的無縫銜接，僅2012年虧卡損失就同比減少了2900萬元，接卸滯期費同比降低了3700萬元。通過艱苦努力，2012年取得了國家級口岸開放資質(zhì)，提升了煤炭調(diào)運、多煤種摻燒能力，僅下半年就累計調(diào)運國外市場煤180萬噸，降低成本2500萬元。認(rèn)真地研判市場信息，每周制定采購價格指數(shù)，搶抓機遇采購低價國外煤，合理利用金融工具支付煤款，2012年入廠標(biāo)煤單價完成837元/噸，為全省同類型電廠最低。創(chuàng)新設(shè)立煤炭采購“公開報價”電子信箱，由紀(jì)檢和采購人員各執(zhí)一半密碼，實現(xiàn)了煤炭“陽光采購”。以成本最小化為目的，以每日“港電一體”協(xié)調(diào)會為指導(dǎo)，認(rèn)真落實防自燃、防著火、防磨損、防堵煤等安全管控措施，不斷地完善電量、煤價、熱值相匹配的每日摻燒方案，實現(xiàn)安全經(jīng)濟摻燒，2012年累計摻燒褐煤176萬噸，摻燒比例達35%，降低成本約4700萬元。充分利用規(guī)則，細化廠內(nèi)水尺驗收制度，有效實現(xiàn)了“負(fù)偏差”目標(biāo)。積極地開發(fā)碼頭岸電系統(tǒng)，在打造綠色港口的同時，取得了較好的收益。扎實開展了入廠煤接卸驗收as實驗室建設(shè)和“燃料創(chuàng)示范”活動，榮獲集團公司“燃料管理示范企業(yè)”榮譽稱號，提升了燃料管理水平。三是在指標(biāo)優(yōu)化上提效益。積極與同區(qū)域、同系統(tǒng)、同行業(yè)的先進企業(yè)開展對標(biāo)，吸收借鑒先進經(jīng)驗，提升每周對標(biāo)會和每月生產(chǎn)會的成效，做好機組與機組、值與值、修前與修后對標(biāo)，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)位列集團公司、福建區(qū)域同類型電廠第1位，先后獲得了“集團公司600mw超臨界標(biāo)桿機組”、“全國大機組競賽600mw超臨界等級銀獎”、“福建省600mw等級金牌機組”等榮譽稱號。以耗差分析為切入點，做好煤耗、廠用電率等重點指標(biāo)的監(jiān)控，加強重要輔機能耗分析，規(guī)范運行人員的日常操作，提升了機組的經(jīng)濟運行水平。四是在經(jīng)營管理上提效益。結(jié)合全面預(yù)算管理工作的開展，加強“日分析、周跟蹤、月總結(jié)、季考核”管理，抓好預(yù)算執(zhí)行過程監(jiān)督和每月閉環(huán)。運用日利潤分析管理的指導(dǎo)作用，完善三項費用、入廠標(biāo)煤單價等重點指標(biāo)的預(yù)警機制，強化成本管控措施的落實。加強物資“陽光采購”，加大物資聯(lián)儲、修舊利廢、以舊換新的力度，2012年累計降低庫存300萬元。積極爭取各項優(yōu)惠政策，2012年累計獲得財政部貸款貼息1600萬元，各項稅費減免770萬元，脫硝電價補貼3600萬元，存煤獎勵980萬元，節(jié)能環(huán)保獎勵340萬元。精心地做好粉煤灰、脫硫石膏“陽光招標(biāo)”，脫硫石膏51元/噸的較好價格，已累計增加收入3500多萬元。