【導(dǎo)讀】檢索號(hào)：32–F03370K–A. 編號(hào)：F03370K–A–01. 江蘇省電力設(shè)計(jì)院。工程咨詢(xún)工咨甲21120xx0013. 宜興華潤(rùn)熱電有限公司2×60MW#1、#2爐電除塵器改造工程可行性研究報(bào)告。1F03370K–A–01電除塵器改造增加一電場(chǎng)平、立面布置圖。附件1：《宜興華潤(rùn)熱電有限公司2×60MW#1、#2爐電除塵改造工程可。行性研究合同書(shū)》。附件3：江蘇省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)資質(zhì)。國(guó)家環(huán)保部20xx年發(fā)布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

　　

【正文】 50%的除 塵效率 。 煙囪入口 煙塵 濃度為 27*（ 150%） = mg/Nm3， 可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放要求。 改造后移動(dòng) 極板電 除塵器技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 42。 表 42 增加一個(gè) 第 4 電場(chǎng)， 第 4 電場(chǎng)采用移動(dòng) 極 板 除塵器技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 參數(shù)名稱(chēng) 單位 技術(shù)參數(shù) 1 流通面積 m2 154 2 處理煙氣量 m3/s 3 煙氣溫度 ℃ 140 4 電場(chǎng)內(nèi)煙氣停留時(shí)間 s 5 電場(chǎng)內(nèi)煙氣流速 m/s 6 同極間距 mm 400（ 1～ 3 電場(chǎng)） 430（ 移動(dòng)極板 電場(chǎng)） 7 電除塵器室數(shù) 個(gè) 2 8 電場(chǎng)數(shù) 個(gè) 3 個(gè)常規(guī)電場(chǎng) +1 個(gè)移動(dòng)極板電場(chǎng) 9 單電場(chǎng)長(zhǎng)度 m 4 10 單電場(chǎng)寬度 (每室 ) m 4 11 極板有效高度 m 12 12 總集塵面積 m2 9216+2*3072=15360（ 根據(jù)移動(dòng)極板實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，增加移動(dòng)極板后，其除塵效果相當(dāng)于 2個(gè)常規(guī)電場(chǎng) ） 13 比集塵面積 m2/( m3/s) 14 入口 煙塵 濃度 g/Nm3 37 15 出口 煙塵 濃度 mg/Nm3 27 實(shí)施 本改造方案 的優(yōu)點(diǎn)如下： (1)由于能有效防止高比電阻引起的反電暈，且最大限度的減少了二次揚(yáng)塵， 電除塵器 出口 煙塵 排放≤ 30mg/Nm3。 (2)電除塵器對(duì)不同煤種的適應(yīng)性增強(qiáng)。 (3)增加系統(tǒng)阻力 約 100Pa，無(wú)需增加原引風(fēng)機(jī)壓頭。 對(duì)電除塵器除灰系統(tǒng)的影響 原電除塵器 除灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)，每臺(tái) 電除塵器為雙室三電場(chǎng)電除塵器，每個(gè)電場(chǎng) 2 個(gè)灰斗， 一電場(chǎng)兩個(gè)灰斗下各設(shè)一臺(tái)(V=) 型倉(cāng)泵 ；二電場(chǎng)兩個(gè)灰斗下各設(shè)一臺(tái) (V=)型倉(cāng)泵；三電場(chǎng)兩個(gè)灰斗下各設(shè)一臺(tái) (V=)型倉(cāng)泵；每臺(tái) 除塵器 配置6 臺(tái)倉(cāng)泵 。 宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 27 一電場(chǎng)二臺(tái)倉(cāng)泵合用一根灰管， 二、三電場(chǎng)四臺(tái)倉(cāng)泵合用 另 一根灰管?；宜椭梁舆叴帧⒓?xì)兩座灰?guī)爝M(jìn)行儲(chǔ)存 ,入庫(kù)前灰管裝有切換門(mén)可進(jìn)行切換。 原 電除塵器總排灰量（設(shè)計(jì)煤種）： （兩臺(tái)爐總排灰量為 t/h）。干灰輸送距離約 400 米 ,提升高度約 26 米 ,彎頭采用耐磨材料 ,干灰堆積密度 800kg/m3。 電除塵器提效改造后， 按單臺(tái) 爐煙氣量 305099Nm3/h（工況 449130 m3/h） ， 煙塵 濃度降低 73mg/Nm3（從原來(lái) 電除塵器出口 煙塵 濃度 ≤ 100mg/ m3降低到 ≤ 27mg/m3） 計(jì)算 ,共增加 灰 量 305099*73*106=22Kg。按全部灰量增加在 第 4電場(chǎng) ，第 4電場(chǎng) 單個(gè)灰斗底部每小時(shí)積灰 11Kg,因此增加 移動(dòng)極板電場(chǎng) 后 可以在第 4電場(chǎng) 兩個(gè)灰斗下各設(shè)一臺(tái) 容積 用于除灰， 輸灰管道和 二、三電場(chǎng) 四 臺(tái)倉(cāng)泵 合用一根灰管 。 按氣力輸送固氣比 25 計(jì)算，需要 增加 增加的灰量 。 三 ：電除塵器改為 電袋復(fù)合除塵器 ， 原 電除塵器 第 1電場(chǎng) 工頻電源改為高頻電源 電袋復(fù)合除塵器工作原理 電袋復(fù)合除塵器是指在一個(gè)箱體內(nèi)緊湊安裝電場(chǎng)區(qū)和濾袋區(qū)，有機(jī)結(jié)合靜電除塵和過(guò)濾除塵兩種機(jī)理的一種新型除塵器。 圖 43 電袋復(fù)合 除塵器示意圖 宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 28 電袋復(fù)合除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 43，主要由進(jìn)口喇叭、殼體、灰斗、電場(chǎng)區(qū)、濾袋區(qū)、清灰系統(tǒng)等部件組成。為能實(shí)現(xiàn)濾袋區(qū)的離線(xiàn)清灰功能，把凈氣室分隔成若干個(gè)分室，每個(gè)分室頂部設(shè)置提升閥。 電袋復(fù)合除塵器工作時(shí)，煙氣從進(jìn)口喇叭進(jìn)入電場(chǎng)區(qū)，粉塵在電場(chǎng)區(qū)荷電并大部分被收集 ，粗顆粒煙塵直接沉降至灰斗，少量已荷電難收集粉塵隨煙氣均勻進(jìn)入濾袋區(qū)， 通過(guò)濾袋過(guò)濾后完成煙氣凈化過(guò)程。 電袋復(fù)合 除塵器充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn) ,即利用前級(jí)電除塵器去除 70%～ 80%的大顆粒粉塵 ,用后級(jí)布袋除塵器除去剩余的 20%～30%的微細(xì)粒粉塵 ,這種組合具有多種優(yōu)點(diǎn)。 (1)與電除塵器相比 ,電袋復(fù)合 除塵器具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、對(duì)煙氣性質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 電袋復(fù)合 除塵器具有布袋除塵器的眾多優(yōu)點(diǎn)。利用后級(jí)布袋除塵器 ,使 電袋復(fù)合 除塵器出口煙塵排放質(zhì)量濃度較易達(dá)到小于 30mg/m3 的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn) ,除 塵效率高。后級(jí)布袋除塵器采用過(guò)濾的原理對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾 ,使粉塵阻留在濾料上而達(dá)到除塵的目的 ,無(wú)需根據(jù)鍋爐負(fù)荷、煙塵濃度等的不同對(duì)電除塵器的電壓、電流、火花率、振打周期等進(jìn)行調(diào)整 ,運(yùn)行調(diào)整簡(jiǎn)單 。脈沖清灰后的揚(yáng)塵不隨清潔氣流排出 ,有效避免了目前電除塵器不好解決的二次揚(yáng)塵問(wèn)題 。除塵效率不受粉塵比電阻影響 ,煤種適應(yīng)性強(qiáng) 。 (2)與布袋除塵器相比 ,電袋復(fù)合 除塵器具有運(yùn)行阻力低、脈沖清灰時(shí)間長(zhǎng)以及大顆粒粉塵對(duì)布袋的沖刷小等優(yōu)點(diǎn)。利用前級(jí)的電除塵器 ,電袋復(fù)合 除塵器可以除去 70%～ 80%的大顆粒粉塵 ,減輕主要成分為 SiO2 和 Al2O3 的粉塵對(duì)布袋的沖刷和磨損 。去除 70%～ 80%的大顆粒粉塵后 ,大大減輕了后級(jí)布袋除塵器的“負(fù)擔(dān)” ,延長(zhǎng)了布袋除塵器的清灰周期 ,降低了布袋除塵器的運(yùn)行阻力 ,減少了因清灰對(duì)布袋的“損害” ,同時(shí)也節(jié)約了壓縮空氣的耗量 ,節(jié)省了引風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)的耗電量 。此外 ,除去 70%～ 80%的顆粒粉塵后 ,設(shè)計(jì)時(shí)可以增加布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速 ,減少布袋的耗量。通過(guò)前級(jí)電除塵器電暈放電產(chǎn)生的大量電子使粉塵荷電 ,由于同性排斥 ,濾袋上的粉塵將呈有序排列 ,可明顯降低濾袋的阻力 , 減少引風(fēng)機(jī)的耗電量。此外 ,粉塵荷電還強(qiáng)化粉塵在煙氣 中的氣溶膠效應(yīng) ,使粉塵濃度分布均勻 ,粉塵層疏松、易宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 29 清灰 。靜電凝聚還會(huì)使小顆粒變成大顆粒，從而減少等級(jí)為 粉塵的含量 ,有利于人們的身體健康。 (3)電袋復(fù)合 除塵器可以提高除塵器的可靠性。 電袋復(fù)合 除塵器使 2 種不同除塵機(jī)理的除塵器很好地結(jié)合 ,當(dāng)電除塵器或布袋除塵器由于一些特殊的原因而發(fā)生故障停運(yùn)時(shí) ,另一種不同原理的除塵器可以去除大部分的粉塵 ,提高了除塵器的可靠性。 電袋復(fù)合 除塵器的缺點(diǎn)： (1)電袋復(fù)合 除塵器一般壓力損失為小于 1200Pa， 除塵系統(tǒng) 阻力較大，風(fēng)機(jī)能耗大。 (2)除塵設(shè)備運(yùn)行檢修維護(hù)費(fèi)用高：平均三年左右除塵濾袋需全部更換。 (3)難以處理高溫?zé)煔?， 煙氣溫度不能超過(guò) 160℃ ，煙氣溫度太高超過(guò)濾料允許溫度易 “ 燒袋 ” 而損壞濾袋。 (4)收塵設(shè)備對(duì)鍋爐運(yùn)行煙氣濕度及含氧量要求高：煙氣中含水含油量大時(shí)易糊袋。煙氣中過(guò)高的氧含量且隨著濃度增高、溫度上升、作用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)使濾料的強(qiáng)力降低較快，減少其使用壽命。 (5)除塵裝置輔助系統(tǒng)復(fù)雜，故障率高：為防 止煙氣超溫?zé)F(xiàn)象，需在除塵器進(jìn)口煙道上設(shè)置噴水降溫系統(tǒng)和設(shè)置事故旁路煙道。 (6)鍋爐啟動(dòng)前，為了避免油煙粘袋損壞除塵布袋，在除塵器前的煙道上需設(shè)置預(yù)噴涂灰系統(tǒng)。 (7)收塵濾袋破損日常維護(hù)更換困難，在線(xiàn)檢修、更換濾袋環(huán)境惡劣，對(duì)檢修人員人身安全保障困難。 (8)電除塵電暈放電產(chǎn)生臭氧，臭氧很不穩(wěn)定 ,在高溫和一定濕度下與煙氣中 NO 反應(yīng)生成 NO2， NO2 是對(duì) PPS 濾袋有很強(qiáng)的腐蝕性。 電袋復(fù)合除塵器改造說(shuō)明 (1)保留原鋼支架、殼體、灰斗、進(jìn)出口喇叭。原除塵器第 一電場(chǎng)采用分區(qū)供電形式。 更換一電場(chǎng)供電方式，采用 2 套高頻電源 替代原工頻電源供電， 強(qiáng)化電除塵區(qū)的除塵、荷電作用。 (2)利用原電除塵器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，各縱橫跨距不發(fā)生變動(dòng)。 (3)檢查原有殼體密封焊接、檢查殼體構(gòu)件焊接，并修復(fù)，對(duì)進(jìn)口喇叭宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 30 內(nèi)部磨損構(gòu)件更換或修復(fù)。 (4)拆除原第 3 電場(chǎng)陰陽(yáng)極、振打系統(tǒng)和高壓設(shè)備，其空間布置布袋區(qū)。 (3)改造后原電除塵的第 1電場(chǎng)為電除塵單元；布袋除塵單元布置在原電除塵器的第 3電場(chǎng)內(nèi)。布袋除塵采用外濾式，噴吹系統(tǒng)可選用固定行噴吹清灰技術(shù)。 (4)將出口煙道設(shè)置在除塵器末 端殼體內(nèi)部，通過(guò)導(dǎo)流板經(jīng)過(guò)出口喇叭與出口水平煙道貫通連接。凈氣室與出口煙道通過(guò)凈氣室頂部離線(xiàn)閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制 。 (5)設(shè)置電袋之間均流裝置，保證高效的除塵器性能。 (6)除塵器進(jìn)口煙道加裝預(yù) 涂灰系統(tǒng)。 (7)根據(jù)檢修需要新增樓梯平臺(tái)。 (8)保留一電場(chǎng)電除塵區(qū)的高壓、振打、加熱低壓控制，其中加熱考慮恒溫控制方式。 (9)新增袋區(qū) PLC 控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度檢測(cè)、除塵器差壓檢測(cè)、清灰系統(tǒng)壓力檢測(cè)、提升閥氣源壓力檢測(cè)、濾袋脈沖閥控制（定時(shí)、定時(shí) +定壓）、袋區(qū)溫度報(bào)警及旁路閥提升閥連鎖自動(dòng)控制。 (10)上位機(jī)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)（含輸灰電控系統(tǒng)）與原設(shè)備控制的整合。 濾袋材質(zhì)選用（ 50%PPS+50%PTFE）混紡 +PTFE 基布，單位克重≥ 600g/m2。設(shè)計(jì)濾袋 使用壽命 ≥ 3年 。日常維護(hù)更換的濾袋一般為小面積破損，破損率≤ 1%，而濾袋使用超過(guò) 3 年后，出現(xiàn)大面積破損時(shí)，需進(jìn)行全部更換。單臺(tái)爐所需壓縮空氣耗氣量約為 5Nm3/min。 由于改造成 電袋復(fù)合 除塵器，阻力較原靜電除塵器增加約 500～ 900 Pa，造成整個(gè)機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)阻力增加 ，原 引風(fēng)機(jī) 必須進(jìn)行改造 。 采用本改造方案，可以保持原來(lái)的殼體，不增加原來(lái)的空間，不動(dòng)土建。改造工期約 50天 。 宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 31 表 43 電袋復(fù)合 除塵器布袋除塵區(qū)設(shè)計(jì)參數(shù)（單臺(tái)爐） 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 電 除塵區(qū)參數(shù) 1 一電場(chǎng)改造分區(qū) 1 4 2 新增 2臺(tái)高頻電源 2 袋除塵 區(qū)參數(shù) 1 每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目 套 1 2 處理煙氣量 m3/h 449130 3 除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ ＜ 160 4 除塵器最大入口粉塵濃度 g/m3 37 5 保證效率 % ≥ % 6 出口煙塵濃度 mg/m3 保證值≤ 30 7 本體漏風(fēng)率 % ≤ 2 8 除塵器的氣 布比 m/min 9 倉(cāng)室數(shù) 個(gè) 4 10 濾袋數(shù)量 條 1600 11 過(guò)濾面積 m2 6836 12 濾袋規(guī)格 Φ mm mm 160 8500 13 濾袋材質(zhì) PPS+PTFE 基布 +PTFE 浸漬 14 濾袋間距 mm 230 15 濾袋濾料單位重量 g/m2 600 16 濾袋允許連續(xù)正常使用溫度 ℃ ≤ 160 17 濾袋瞬時(shí)最高工作溫度 ℃ 190 18 袋籠規(guī)格 Φ mm mm 155 8450 19 袋籠防腐處理工藝 有機(jī)硅噴涂 20 脈沖閥規(guī)格 4 寸淹沒(méi)式 24DV 21 脈沖閥數(shù)量 只 64 22 脈沖閥產(chǎn)地 進(jìn)口 23 清灰方式 在線(xiàn) /離線(xiàn)切換 宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 32 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 24 噴吹氣源壓力 MPa ～ 25 耗氣量 Nm3/min 5 改為電袋復(fù)合除塵器后對(duì)其它系統(tǒng)的影響 改為電袋復(fù)合除塵器后，運(yùn)行阻力最高將達(dá) 1200Pa，比原電除塵器最高運(yùn)行阻力 280Pa 增加約 920Pa，引風(fēng)機(jī)功率將增加約 157KW。 單臺(tái)機(jī)組 布袋噴吹 增加耗氣量約 5 m3/min， 2臺(tái)機(jī)組增加耗氣量約 10 m3/min。 電除塵器改造方案選擇 按 煙囪入口煙塵 濃度 ≤ 20mg/Nm3的要求，原 電除塵器 提效 改造 后， 除塵效率必須大于 %。 方案一： 增加一個(gè) 第 4常規(guī) 電場(chǎng) ， 原電除塵器 第 2 電場(chǎng)工頻電源改為高頻電源 方案 ， 電除塵器 除塵效率為 %。最終達(dá)不到煙囪入口煙塵排放濃度 ≤ 20mg/Nm3的 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。方案 二 ： 增加一個(gè)第 4電場(chǎng)，第 4電場(chǎng)采用移動(dòng) 極 板， 原電 除塵器 第 2電場(chǎng) 工頻電源改為高頻電源 和方案三： 原 電除塵器改為 電袋復(fù)合除塵器 這 2 個(gè)方案 能 達(dá)到要求。 對(duì)方案二和方案三進(jìn)行技術(shù)性能比較，見(jiàn)表 44。 宜興華潤(rùn)熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報(bào)告 33 表 44 方案二和方案三 技術(shù)及 性能對(duì)比 表 (單臺(tái)爐 ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 方案二： 增加一個(gè)第 4電場(chǎng)，第 4電場(chǎng)采用移動(dòng) 極 板 , 原電 除塵器 第 2電場(chǎng) 工頻電源改為高頻電源 方案三： 改為 電袋復(fù)合除塵器 ， 原電 除塵器 第 1電場(chǎng) 工頻電源改為高頻電源 1 改造后的除塵效率 % ≥ %