【導(dǎo)讀】1#、2#200㎡平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)冷卻段煙氣改造、燒結(jié)機(jī)尾及破碎廢氣改造............20

　　

【正文】 測(cè)算統(tǒng)計(jì)，廢氣排放量為 108 萬(wàn) m3/h、粉塵排放濃度為70mg/m SO2 排放濃度為 180mg/m3。由于多管除塵器設(shè)備老化，除塵效率大大降低，其排放量已經(jīng)不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。 ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 22 2）改造內(nèi)容 拆除 200 ㎡平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)冷卻段 煙氣的多管除塵器，改造為電袋復(fù)合式除塵器。 ①應(yīng)用環(huán)境的工藝技術(shù)條件 電除塵器入口煙氣量： 1080000m3/h 煙氣溫度：≤ 200℃ 本體運(yùn)行負(fù)壓：燒結(jié)煙氣 電除塵器入口煙氣 含塵量： 3～ 5g/Nm3 ②設(shè)計(jì)要求 電除塵器出口含塵量：≤ 40mg/Nm3 電除塵器本體漏風(fēng)率：＜ 3% 電除塵器阻力損失：＜ 300Pa ③電除塵器主要技術(shù)參數(shù) 351m2 雙室四電場(chǎng)電除塵器主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 單位 1 電場(chǎng)有效斷面積 351 m2 2 室數(shù) 2 個(gè) 3 電場(chǎng)數(shù)量 4 個(gè) 4 同級(jí)間距 450 mm 5 陽(yáng)極板型式 C 型 480（ SPCC） 6 陰極線型式 一電場(chǎng)八齒芒刺線（不銹鋸齒） 三電場(chǎng) BS 芒刺線（不銹鋼齒） 四電場(chǎng) RS 芒刺線（不銹鋼齒） 7 陽(yáng)極振打型式 底側(cè)部傳動(dòng)切項(xiàng)機(jī)械振打 +頂中部輔助機(jī)械振打 8 陰極振打型式 雙層側(cè)部傳動(dòng)切向機(jī)械振打 9 電場(chǎng)有效長(zhǎng)度 17000 mm 10 電場(chǎng)有效寬度 2 11700 mm 11 電場(chǎng)有效高度 15000 mm 12 陰極排數(shù) 2 26 排 13 陽(yáng)極排數(shù) 2 27 排 14 有效收塵面積 26520 M2 15 漏風(fēng)率 ＜ 3 % ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 23 3）改造后達(dá)成效果 項(xiàng)目改造完成后， 廢氣排放量為 108 萬(wàn) m3/h、粉塵排放濃度為20mg/m SO2排放濃度為 180mg/m3，年減排煙氣 粉塵 455噸。滿足新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 2650m179。 高爐出鐵場(chǎng)和爐頂上料廢氣改造 1）改造前工藝概述 ********有限公司煉鐵廠建有兩座 650m179。 高爐，編號(hào)為 1～ 2。分別建于 2021 年和 2021 年建成投產(chǎn)，在投建生產(chǎn)裝備的同時(shí)，也同時(shí)投建了環(huán)保除塵設(shè)施，每座高爐出鐵場(chǎng)均配有一套除塵系統(tǒng)，以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及廠區(qū)周圍的環(huán)境。 2）改造背景分析 項(xiàng)目改造前， 1高爐礦槽： 148mg/Ｍ 1高爐出鐵場(chǎng)： 133mg/Ｍ 2高爐礦槽： 162mg/Ｍ 2高爐出鐵場(chǎng)： 131mg/Ｍ 3。 根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于 2021 年 6月 27日聯(lián)合頒發(fā)的《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB286632021）的標(biāo)準(zhǔn)要求，原有的除塵設(shè)施已經(jīng)無(wú)法滿足新的要求，必 須進(jìn)行必要的整改和補(bǔ)充漏頂。 3）改造范圍 ① 12650m179。 高爐爐頂裝料粉塵捕集 ； ② 12650m179。 高爐出鐵場(chǎng)撇渣器 、鐵水溝、渣溝的煙氣除塵； 16 壓力損失 ＜ 300 Pa 17 處理煙氣量 1080000 M3/h 18 入口含塵濃度 3～ 5 g/Nm3 19 出口含塵濃度 ≤ 40 mg/Nm3 20 煙氣壓力 10500 Pa 21 設(shè)計(jì)耐壓 14000 Pa 22 煙氣溫度 ≤ 200 ℃ 23 煙氣流速 m/s 24 煙氣處理時(shí)間 s ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 24 ③現(xiàn)有吸氣罩、管道、閥門(mén)的維修改造；除塵系統(tǒng)電氣自動(dòng)化控制的擴(kuò)容和改造。 4）改造方案 ①總體方案 盛豐鋼鐵公司共有兩座 650m179。 高爐，編號(hào) 1～ 2。原有除塵系統(tǒng)為每座高爐出鐵場(chǎng)各配一套除塵系統(tǒng)，負(fù)責(zé)處理出鐵場(chǎng)出鐵口、受鐵水罐等工位產(chǎn)生的煙氣。 為了滿足國(guó)家和地方的最新環(huán)保要求，本方案決定給每座高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)新增加四套除塵捕集裝置，分別用于處理高爐爐頂 裝料粉塵捕集、出鐵場(chǎng)撇渣器、鐵水溝、渣溝的煙氣除塵。 ②設(shè)計(jì)范圍 新增加的四套煙塵捕集裝置的改造設(shè)計(jì)、原有除塵管網(wǎng)（除塵管道、管道支架、閥門(mén)）的改造設(shè)計(jì)、除塵系統(tǒng)中控制系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)。 ③工藝流程 每座高爐出鐵場(chǎng)新增加的四套煙塵捕集裝置，分別納入各自原有的除塵系統(tǒng)中，負(fù)責(zé)處理各自的高爐爐頂裝料、出鐵場(chǎng)撇渣器及鐵水溝和渣溝等工位產(chǎn)生的煙氣，連同原有出鐵場(chǎng)出鐵口、受鐵水罐等工位產(chǎn)生的煙氣，一起混合后進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)除塵后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。 ④系統(tǒng)組成 改造后的高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)主要由各除塵點(diǎn)排煙罩，煙氣調(diào) 節(jié)閥，風(fēng)量切換閥，袋式除塵器，粉塵輸送裝置（卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)及儲(chǔ)灰倉(cāng)等），主風(fēng)機(jī)機(jī)組，補(bǔ)償器，煙氣管道，煙囪及維護(hù)檢修設(shè)備等組成。 新增加的煙塵捕集裝置各揚(yáng)塵部位的設(shè)計(jì)排煙量及控制方式見(jiàn)下表 序號(hào) 集塵部位 設(shè)計(jì)排煙量（ 104m3/h） 風(fēng)量控制方式 1 爐頂裝料頂吸罩 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖 2 撇渣器 6 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖 ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 25 3 鐵水溝 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖 4 渣溝 2 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖 5 合計(jì)除塵風(fēng)量 14 電動(dòng)蝶閥；與工藝連鎖 除塵系統(tǒng)新增處理風(fēng)量為： 150000Nm3/h 重新分配后高爐出鐵場(chǎng)各揚(yáng)塵部位的設(shè)計(jì)排煙量見(jiàn)下表 序號(hào) 集塵部位 設(shè)計(jì)排煙量（ 104m3/h） 風(fēng)量控制方式 高爐出鐵 高爐待出鐵 1 爐頂裝料頂吸罩 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖 2 出鐵口頂吸罩 15 （ 6）※ 常開(kāi) 3 鐵水罐 15 （ 1 4=4） 4 開(kāi) 1；電動(dòng)蝶閥φ 1600 4 鐵水溝 3 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖 5 撇渣器 8 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖 6 渣溝 2 電動(dòng)蝶閥；與工藝 連鎖 合計(jì)除塵風(fēng)量 46 15 除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量為： 460000Nm3/h 除塵風(fēng)機(jī)：?jiǎn)挝p支撐離心風(fēng)機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表： 風(fēng)機(jī) 型號(hào) Y47311№ 28F 流量 480000m3/h 全壓 5500Pa 配套電機(jī) 型號(hào) YKK6308 功率 900kW 電壓 10kV 轉(zhuǎn)速 730r/min 5）改造后達(dá)到效果 項(xiàng)目改造完成后， 1高爐礦槽： 43mg/Ｍ 1高爐出鐵場(chǎng)： Ｍ 2高爐礦槽： 45mg/Ｍ 2高爐出鐵場(chǎng)： ，年可減少粉塵無(wú)組織排放量 ?？蓾M足新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 2 臺(tái) /套 35t釩鈦轉(zhuǎn)爐 、 1 臺(tái) /套 40t釩鈦轉(zhuǎn)爐一次煙氣改造 1）改造背景分析 項(xiàng)目改造前，一次 煙氣除塵 排放量為 221mg/Ｍ 3，已經(jīng)不能滿足新的********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 26 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。該工程主要為轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造。 2）改造方案 ①改造內(nèi)容 Ⅰ .半干式洗滌塔： 半干式洗滌塔取代一級(jí)文氏管，起降溫及除塵的作用，要求除塵效率達(dá)到 95%，冷卻塔出口溫度低于 70℃。 考慮噴槍噴嘴的選用和布置時(shí)應(yīng)保證霧化效果及噴霧冷卻塔內(nèi)無(wú)布水死角，同時(shí)盡可能選用孔徑較大不易堵塞的噴槍噴嘴。 半干式洗滌塔筒體利舊。 半干式洗滌塔的設(shè)計(jì)、制作、安裝要符合 GB62222021《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。 半干式洗滌塔的噴槍噴嘴都要采用可進(jìn)行塔外整體拆卸更換的結(jié)構(gòu)形式。 半干式洗滌塔加 事故排水水管。 Ⅱ .環(huán)縫長(zhǎng)頸文氏管： 重坨的垂直行程約為 500mm。 重坨動(dòng)作靈活軸盤(pán)根處不得漏氣。 設(shè)有喉口開(kāi)度指示，并且設(shè)備具有遠(yuǎn)傳功能。 為防止煤氣外溢及空氣進(jìn)入喉口，各部位鏈接螺栓、螺釘必須緊固好，所有密封圈、墊圈及盤(pán)根均應(yīng)保證密性。 喉管部分材質(zhì)采用 Q345R 板制作。 重坨采用 ZG270500 材質(zhì)。 液壓提升裝置采用合作廠家產(chǎn)品，提供合格證，及類同應(yīng)用業(yè)績(jī)。 擴(kuò)張段設(shè)有代銷軸的 快開(kāi)式人孔便于檢查清理和維護(hù)。 充分考慮拉桿的剛度和運(yùn)動(dòng)的靈活性。 Ⅲ .立式復(fù)合脫水器： ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 27 材質(zhì)采用 Q235. 底座應(yīng)考慮足夠面積以穩(wěn)固支撐并均布載荷。 采取有效措施防止旋流葉片結(jié)垢。 旋流脫水器要考慮排水管徑，保證不堵塞。 上下設(shè)兩個(gè)代銷軸的快開(kāi)式人孔，便于檢查修理。 Ⅳ .電控儀表： 壓力儀表廠家： EJA，帶防護(hù)箱，配管用銅管。 控制部分采用 DP 站與主控 PLC 連接。 在風(fēng)機(jī)后增加在線粉塵分析儀。 液壓站電機(jī)不得使用 Y系列淘汰電機(jī)。 ②工藝流程 ③新增主要設(shè)計(jì)參數(shù) Ⅰ . 35t 釩鈦轉(zhuǎn)爐 ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 28 轉(zhuǎn)爐公稱容量 35t/爐 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座 轉(zhuǎn)爐操作制度 吹煉 13 分鐘鐵皮球加入量 噸，同時(shí)加入 2/3 的白灰或石灰石，生白云石 1 噸左右，吹煉過(guò)程鐵皮球一次加入量最大值 300400 公斤。 轉(zhuǎn)爐冶煉周期 2426min 其中吹氧時(shí)間 1113min 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)時(shí)間 345 天 轉(zhuǎn)爐最大裝入量 45t 其中：鐵水裝入量 42t/爐 生鐵或廢鋼裝入量 4t/爐 鐵皮球 鐵水含碳量 % 吹煉終點(diǎn)鋼水含碳量 % 供氧量 9000m3/h 供養(yǎng)壓力 Ⅱ . 40t 釩鈦轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐公稱容量 40t/爐 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 1 座 轉(zhuǎn)爐操作制度 吹煉 13分鐘鐵皮球加入量 ，同時(shí)加入 2/3 的白灰或石灰石，生白云石 1 噸左右，吹煉過(guò)程鐵皮球一次加入量最大值 300400公斤。 轉(zhuǎn)爐冶煉周期 2426min 其中吹氧時(shí)間 1113min 轉(zhuǎn)爐年有效作業(yè)時(shí)間 345 天 轉(zhuǎn)爐最大裝入量 55t ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 29 其中：鐵水裝入量 50t/爐 生鐵或廢鋼裝入量 5t/爐 鐵皮球 4t/爐 鐵水含碳量 % 吹煉終點(diǎn)鋼水含碳量 % 供氧量 1100012021m3/h 供養(yǎng)壓力 ④主要設(shè)備性能參數(shù) Ⅰ . 35t 釩鈦轉(zhuǎn)爐 名稱 參數(shù) 半干式洗滌塔 長(zhǎng)頸環(huán)縫文氏管 立式復(fù)合脫水器 入口溫度℃ ≈ 900 ≈ 70 ≈ 65 入口氣量 m3/h 129700 55100 61100 設(shè)備阻損 kpa 1821 1 除塵水量 m3/h 85 70 供水溫度℃ ≤ 35℃ ≤ 35℃ ≤ 35℃ 排水溫度℃ ≈ 65 ≈ 50 ≈ 50 供水壓力 Mpa 供水水質(zhì) 懸浮物≤ 100mg/L 設(shè)備冷卻水量 m3/h 10 壓力 Mpa 水質(zhì) 設(shè)備冷卻水 氮?dú)饬?Nm3/h 300 氮?dú)鈮毫?Mpa ********有限公司除塵改造項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 30 Ⅱ . 40t 釩鈦轉(zhuǎn)爐 名稱 參數(shù) 半干式洗滌塔 長(zhǎng)頸環(huán)縫文氏管 立式復(fù)合脫水器 入口溫度℃ ≈ 900 ≈ 70 ≈ 65 入口氣量 m3/h 149200 63400 70300 設(shè)備阻損 kpa 1821 1 除塵水量 m3/h 100 80 供水溫度℃ ≤ 35℃ ≤ 35℃ ≤ 35℃ 排水溫度℃ ≈ 65 ≈ 50 ≈ 50