【正文】 鍍鎳槽4鍍鎳后水洗槽1鍍錫槽4鍍錫后水洗槽1中和槽1中和后水洗槽1合計(jì)20鍍鎳錫線超聲波脫脂槽1電解脫脂槽2脫脂后水洗槽1酸洗活化槽1酸洗后水洗槽1沖擊鎳槽1沖擊鎳后水洗1鍍鎳槽8鍍鎳后水洗槽1鍍錫槽4鍍錫后水洗槽1中和槽1中和后水洗槽1合計(jì)24鍍鎳金錫鉛線超聲波脫脂槽1電解脫脂槽2脫脂后水洗槽1酸洗活化槽1酸洗后水洗槽1沖擊鎳槽1沖擊鎳后水洗1鍍鎳槽8鍍鎳后水洗槽1酸洗活化槽1酸洗后水洗槽1鍍金槽2鍍金后水洗槽1金回收槽2鍍錫鉛槽2鍍錫鉛后水洗槽1中和槽1中和后水洗槽1合計(jì)29（1）電鍍生產(chǎn)線該項(xiàng)目電鍍車間自北向南依次設(shè)置了3條電鍍試驗(yàn)線（A、B、C鍍鎳金錫鉛）和7條電鍍生產(chǎn)線（D、E、F、G線為鍍鎳錫線，H、I、J線為鍍銅鎳錫線）。（2）污水處理間污水處理間配置了1套全自動封閉式污水處理系統(tǒng)，包括收集系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、離子交換柱、中和系統(tǒng)等，另外配置2臺壓濾機(jī)用于處理污泥。（3） 電鍍分析實(shí)驗(yàn)室電鍍分析實(shí)驗(yàn)室按照電鍍生產(chǎn)線、電鍍試驗(yàn)線、污水處理間排水口日常監(jiān)測、配料需要配置了原子吸收光譜儀、質(zhì)譜分析儀、紫外可見分光光度計(jì)、pH酸度計(jì)等常規(guī)實(shí)驗(yàn)分析儀器及1套通風(fēng)櫥用于電鍍槽鍍液補(bǔ)充劑配置時(shí)的通風(fēng)。生產(chǎn)設(shè)備布局采用檢查表法評價(jià)，各項(xiàng)指標(biāo)的評價(jià)結(jié)果見表36。表36 設(shè)備布局情況調(diào)查結(jié)果與評價(jià)序號檢查項(xiàng)目與內(nèi)容法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢查結(jié)果評價(jià)1工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護(hù)勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料。GBZl2010（）該項(xiàng)目選用全自動電鍍生產(chǎn)線，采用無氰鍍銅工藝，僅電鍍試驗(yàn)線會根據(jù)客戶對產(chǎn)品的特殊需要使用氰化物鍍金工藝，氰化物的使用量根據(jù)產(chǎn)品訂單確定，一般年使用量200kg。符合2對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施。GBZl2010（）該項(xiàng)目為產(chǎn)生有毒有害煙氣的電鍍生產(chǎn)線加設(shè)滿足要求的煙氣收集和處理設(shè)施，如在酸活化鍍槽加設(shè)側(cè)吸式吸風(fēng)口，接觸化學(xué)有害因素作業(yè)崗位接觸濃度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。符合3對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。GBZ12010（）該項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)線均為全自動生產(chǎn)線，避免了直接人工大面積接觸。符合由表36可見，該項(xiàng)目的設(shè)備布局的主要內(nèi)容均符合GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4 職業(yè)病危害因素調(diào)查職業(yè)病危害因素包括職業(yè)活動中存在的各種有害的化學(xué)、物理、生物因素以及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的其他職業(yè)有害因素。職業(yè)病危害因素按其來源可分為三大類：生產(chǎn)工藝中的職業(yè)病危害因素、生產(chǎn)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素和勞動過程中的職業(yè)病危害因素。生產(chǎn)工藝中的職業(yè)病危害因素包括化學(xué)性、物理性和生物性職業(yè)病危害因素，生產(chǎn)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素包括自然環(huán)境因素﹙如太陽輻射﹚、廠房建筑或布局不符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)﹙如通風(fēng)不良、采光照明不足、有毒無毒工段在同一個(gè)車間﹚和作業(yè)環(huán)境污染等。勞動過程中的職業(yè)病危害因素包括不合理的勞動組織和作息制度、勞動強(qiáng)度過大或生產(chǎn)定額不當(dāng)、職業(yè)心理緊張、個(gè)別器官或系統(tǒng)緊張、長時(shí)間處于不良體位、姿勢或使用不合理的工具等。該項(xiàng)目職業(yè)病危害因素按衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號令《職業(yè)病危害因素分類目錄》的種類確定。該項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)線全部采用電腦自動化控制，比傳統(tǒng)的半自動線及手動線更具先進(jìn)性；電鍍生產(chǎn)線鍍槽均采用封閉式作業(yè)，并加設(shè)側(cè)吸式廢氣處理系統(tǒng)，鍍槽后采用回收工藝，最大程度地回收了產(chǎn)品電鍍后帶出槽體的溶液；生產(chǎn)線采用逆流漂洗工藝，生產(chǎn)線上所有漂洗水經(jīng)各自處理后回用率超過95%，廢水經(jīng)過多重工藝處理保證達(dá)標(biāo)排放；生產(chǎn)線溶液加熱采用蒸汽加熱，與傳統(tǒng)電加熱相比減少了能源的消耗。 生產(chǎn)工藝簡述：（1） 前處理工序：主要包括超聲清洗、電解脫脂、水洗，主要是用碳酸鈉和硅酸鈉水溶液為去除電鍍件表面可能含有的油污并將電鍍件清洗干凈。（2） 酸活化：中和前處理殘留在鍍件表面的少量堿，同時(shí)可以除去鍍件表面上的氧化皮和銹蝕物，使鍍件呈出基體金屬的結(jié)晶組織，可提高鍍件的光澤，同時(shí)使鍍件表面活化，提高與鍍層的結(jié)合度。該項(xiàng)目中和主要是采用8%的硫酸溶液，有時(shí)會用些許10%的鹽酸溶液。（3） 鍍鎳：以鎳靶材做陽極，經(jīng)過前處理工序后的待鍍工件為陰極，125g/L的氨基硫酸鎳作為電解液在55℃溫度下進(jìn)行電鍍；（4） 鍍銅：以銅靶材做陽極，經(jīng)過前處理工序后的待鍍工件為陰極，45g/L的硫酸銅和70g/L的硫酸作為電解液在50℃溫度下進(jìn)行電鍍；（5） 鍍金：以12g/，在50℃溫度下實(shí)施電鍍；（6） 鍍錫鉛：以電解錫鉛做陽極，100mL/L甲基磺酸、50g/L甲基磺酸錫和5g/L甲基磺酸鉛作為電解液在45℃溫度下進(jìn)行電鍍作業(yè)；（7） 回收、清洗：清洗是電鍍廢水的主要來源，一般第一道清洗均需回收。由于一般自來水中含有很多種離子，這些離子的存在，會對以后的電鍍產(chǎn)生不利影響，因此該項(xiàng)目在電鍍前一道清洗使用去離子水進(jìn)行，以保證鍍件表面清潔；（8） 烘干：該項(xiàng)目烘干工藝為全自動敞開式作業(yè)，烘干溫度一般為120℃左右；（9） 退鍍：采用電解退鍍工藝退去超標(biāo)電鍍件的表面鍍層，然后重新進(jìn)行電鍍。該項(xiàng)目退鍍率約為1/10000。該項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)線主要包括4條鍍鎳錫線、3條鍍銅鎳錫線、3條鍍鎳金錫鉛試驗(yàn)線，主要生產(chǎn)工藝流程如下。（1） 鍍鎳錫線 鍍鎳錫線生產(chǎn)工藝流程圖表41 鍍鎳錫工藝控制參數(shù)槽別槽內(nèi)主要溶液及其濃度設(shè)置數(shù)量（個(gè)）超聲波脫脂碳酸鈉10g/L、硅酸鈉10g/L；55℃1電解脫脂碳酸鈉10g/L、硅酸鈉10g/L；55℃2水洗去離子水；常溫1酸活化硫酸8%；室溫1水洗去離子水；常溫1沖擊鎳氨基硫酸鎳125g/L，；55℃1水洗去離子水；常溫1鍍鎳氨基硫酸鎳125g/L，；55℃8水洗去離子水；常溫1鍍錫甲基磺酸錫50g/L，甲基磺酸100mL/L；45℃4水洗去離子水；常溫1中和磷酸二氫鈉20g/L1水洗去離子水；常溫1（2） 鍍銅鎳錫線圖42 鍍銅鎳錫線生產(chǎn)工藝流程圖表42 鍍銅鎳錫工藝控制參數(shù)槽別槽內(nèi)主要溶液及其濃度設(shè)置數(shù)量（個(gè)）超聲波脫脂碳酸鈉10g/L、硅酸鈉10g/L；55℃1電解脫脂碳酸鈉10g/L、硅酸鈉10g/L；55℃2水洗去離子水；常溫1酸活化硫酸8%；室溫1水洗去離子水；常溫1鍍銅硫酸銅45g/L、硫酸70g/L；50℃1水洗去離子水；常溫1鍍鎳氨基硫酸鎳125g/L，；55℃4水洗去離子水；常溫1鍍錫甲基磺酸錫50g/L4水洗去離子水；常溫1中和磷酸二氫鈉20g/L1水洗去離子水；常溫1（3）鍍鎳金錫鉛試驗(yàn)線圖43 鍍鎳金錫鉛試驗(yàn)線生產(chǎn)工藝流程圖43 鍍鎳金錫鉛工藝控制參數(shù)槽別槽內(nèi)主要溶液及其濃度設(shè)置數(shù)量（個(gè)）超聲波清洗碳酸鈉10g/L、硅酸鈉10g/L；55℃1電解脫脂碳酸鈉10g/L、硅酸鈉10g/L；55℃2水洗去離子水；常溫1酸洗活化1硫酸8%；室溫1水洗去離子水；常溫1沖擊鎳氨基硫酸鎳125g/L，；55℃1水洗去離子水；常溫1鍍鎳氨基硫酸鎳125g/L，；55℃8水洗去離子水；常溫1酸洗活化2硫酸8%；室溫1水洗去離子水；常溫1鍍金氰化亞金鉀12g/L；50℃2水洗去離子水；常溫1金回收去離子水；常溫2鍍錫鉛甲基磺酸100mL/L、甲基磺酸錫50g/L、電解錫鉛24kg；45℃2水洗去離子水；常溫1中和磷酸二氫鈉20g/L1水洗去離子水；常溫1（4） 退鍍該項(xiàng)目現(xiàn)有退鍍主要是對鍍金工藝產(chǎn)生的次品進(jìn)行退鍍處理，采用電解法退鍍，產(chǎn)生的電鍍液回用于電鍍工藝，退鍍后的工件重新回用于生產(chǎn)。該項(xiàng)目退鍍率約為1/10000。 根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，并結(jié)合現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，對該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中存在的主要職業(yè)病危害因素的來源及分布按照評價(jià)單元分析。 該項(xiàng)目共設(shè)置了7條電鍍生產(chǎn)線，其中4條鍍鎳錫線、3條鍍銅鎳錫線。前處理工序包括超聲波清洗、電解脫脂和水洗，存在的主要職業(yè)病危害因素為噪聲；酸活化工藝主要是用8%的硫酸，有時(shí)可能用到少量10%的鹽酸，可能存在的職業(yè)病危害因素有硫酸及三氧化硫和氯化氫及鹽酸；鍍鎳、鍍銅過程中，根據(jù)鍍液性質(zhì)分析，鍍槽附近可能存在的職業(yè)病危害因素有可溶性鎳化合物和硫酸及三氧化硫；后續(xù)烘干工序存在的職業(yè)病危害因素為高溫。電鍍生產(chǎn)線均采用全自動作業(yè)，電鍍操作工主要負(fù)責(zé)線首放卷、線尾收卷和電鍍線巡檢作業(yè)，均為兩班制作業(yè)，作業(yè)時(shí)間約11h/d，可能接觸的職業(yè)病危害因素有噪聲、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、可溶性鎳化合物和高溫。該項(xiàng)目共配置3條電鍍試驗(yàn)線，主要鍍鎳金錫鉛。試驗(yàn)線前處理工序、酸活化和后續(xù)烘干工序主要存在的職業(yè)病危害因素同電鍍生產(chǎn)線；鍍鎳、鍍金槽根據(jù)鍍液性質(zhì)分析，鍍槽附近可能存在的職業(yè)病危害因素有可溶性鎳化合物、硫酸及三氧化硫和氰化物；鍍錫鉛工藝主要應(yīng)用甲基磺酸錫、甲基磺酸和鉛濃縮液（主要成分為甲磺酸鉛（2+）鹽），根據(jù)其MSDS分析，在使用的過程中均不會釋放出對人體有害的有毒物質(zhì)。電鍍試驗(yàn)線作業(yè)方式和作業(yè)時(shí)間同電鍍生產(chǎn)線。因此，電鍍試驗(yàn)操作工在作業(yè)過程中可能接觸的職業(yè)病危害因素包括噪聲、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、可溶性鎳化合物、氰化物和高溫。電鍍分析實(shí)驗(yàn)室：該作業(yè)崗位人員分析實(shí)驗(yàn)工主要負(fù)責(zé)電鍍液的日常取樣分析、配置、添加及污水處理間處理后水質(zhì)含量分析。根據(jù)其日常分析所用化學(xué)品用量及性質(zhì)分析，分析實(shí)驗(yàn)工主要接觸的職業(yè)病危害因素有氨、氯化氫及鹽酸、二氧化氮和氰化物；進(jìn)行鍍液取樣、配置及添加的過程中會接觸大量的硫酸及三氧化硫、氨、可溶性鎳化合物、氯化氫及鹽酸和氫氧化鈉；進(jìn)行鍍金槽鍍液配置和取液分析時(shí)還會接觸到氰化物。污水處理間：污水處理工主要負(fù)責(zé)污水處理系統(tǒng)的巡檢、監(jiān)控以及中和罐酸、堿的添加，堿中和罐主要是添加氫氧化鈉固體，平均1天投料1次，手工投料，酸中和罐主要添加硫酸溶液，平均1周投料1次，機(jī)械自動補(bǔ)液。另外，有時(shí)根據(jù)處理要求需要對廢水進(jìn)行殺菌預(yù)處理，所用物質(zhì)為次氯酸鈉，溶于水會釋放出少量的氯化氫及鹽酸。因此，該作業(yè)場所作業(yè)人員可能接觸的職業(yè)病危害因素為氫氧化鈉、硫酸及三氧化硫和氯化氫及鹽酸，以及設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲和振動。設(shè)備組：該作業(yè)崗位人員設(shè)備維修工主要負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及小部件的加工，進(jìn)行電鍍線上設(shè)備維修時(shí)可能接觸的職業(yè)病危害因素有硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、可溶性鎳化合物和氰化物。QC（質(zhì)量檢驗(yàn)）：該作業(yè)崗位人員質(zhì)量檢驗(yàn)工主要是對電鍍后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，主要為室內(nèi)電腦控制作業(yè)，有時(shí)需要進(jìn)入電鍍生產(chǎn)線，故可能接觸到生產(chǎn)線上存在的噪聲、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、可溶性鎳化合物、氰化物和高溫。酸性化學(xué)品倉庫、堿性化學(xué)品倉庫：企業(yè)設(shè)2名倉庫管理人員，酸性化學(xué)品倉庫主要存放硫酸、鹽酸，堿性化學(xué)品倉庫主要存放氨水、氫氧化鈉、次氯酸鈉等，在拆分、取料等過程中會接觸到氨、氫氧化鈉、氯化氫及鹽酸和硫酸及三氧化硫等職業(yè)病危害因素。劇毒品倉庫：該項(xiàng)目中的劇毒品倉庫內(nèi)設(shè)6只保險(xiǎn)柜，在用的有3個(gè)，分別用于存放氰化亞金鉀、氰化鉀和氯化汞，其中氯化汞為安瑞醫(yī)療器械（杭州）有限公司用于實(shí)驗(yàn)室測純水水樣用，安瑞醫(yī)療器械（杭州）有限公司與怡得樂電子（杭州）有限公司同為美國怡得樂集團(tuán)的全資子公司，兩者關(guān)于劇毒品倉庫儲存氯化汞已簽訂安全管理協(xié)議。劇毒品倉庫實(shí)行雙門雙鎖，劇毒品的儲存、領(lǐng)用進(jìn)行“三方”（行政人事部警衛(wèi)、實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員）核對登記，該項(xiàng)目電鍍試驗(yàn)線鍍金工藝使用氰化亞金鉀和氰化鉀，每天領(lǐng)用氰化亞金鉀3次，分別在下午約13:晚上約21:00和凌晨約02:00，領(lǐng)用量根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要而定，一般約為1kg，氰化鉀亦根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要領(lǐng)用，領(lǐng)用周期約為3天至一周一次，公司使用的劇毒化學(xué)品均為獨(dú)立包裝、領(lǐng)用時(shí)無需分包、稱重，故不涉及稱重工具和盛裝容器。劇毒品領(lǐng)取、運(yùn)輸和保管的過程中涉及的領(lǐng)用人員和保管人員可能接觸氰化物。 根據(jù)對作業(yè)現(xiàn)場的職業(yè)病危害因素調(diào)查，該項(xiàng)目作業(yè)人員在生產(chǎn)工藝過程中可能存在（接觸）的主要職業(yè)病危害因素及分布情況見表44。表44 主要職業(yè)病危害因素的來源及分布評價(jià)單元工種崗位作業(yè)方式主要職業(yè)病危害因素接觸人數(shù)（人）電鍍生產(chǎn)線操作工巡檢敞開式、不定時(shí)、自動化作業(yè)噪聲、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、可溶性鎳化合物和高溫50電鍍試驗(yàn)線操作工巡檢敞開式、不定時(shí)、自動化作業(yè)噪聲、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、可溶性鎳化合物、氰化物和高溫輔助生產(chǎn)單元分析實(shí)驗(yàn)工電鍍分析實(shí)驗(yàn)室敞開式、定崗、半自動作業(yè)硫酸及三氧化硫、氨、可溶性鎳化合物、氯化氫及