【導(dǎo)讀】由于設(shè)計(jì)圖紙尚未經(jīng)審圖機(jī)構(gòu)審核，所以本《施工組織設(shè)計(jì)》將按。照正式設(shè)計(jì)圖紙要求和施工實(shí)際情況加以完善、補(bǔ)充和調(diào)整。組織設(shè)計(jì)》不再編制基坑挖土及降水施工方案。進(jìn)度保證措施在地上部分內(nèi)編制。南通是建筑之鄉(xiāng)，南通建筑享譽(yù)全國(guó)。在南通這快寶地，建筑強(qiáng)手如林的地。南通銀河投資開(kāi)發(fā)有限公司對(duì)我南通二建集團(tuán)公司信任和認(rèn)可。我公司先后有87項(xiàng)工程獲市級(jí)優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)，72項(xiàng)工程獲省、市級(jí)優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。板工程3項(xiàng)，國(guó)家最高建筑榮譽(yù)獎(jiǎng)------“魯班獎(jiǎng)”工程8項(xiàng)。集團(tuán)公司成立以來(lái)，憑質(zhì)量載譽(yù)華夏，靠技術(shù)馳聘神州。的“江蘇省建筑先進(jìn)企業(yè)”第一名。輝煌已載入史冊(cè)，未來(lái)將始于腳下。起點(diǎn)，委派優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，調(diào)集強(qiáng)有力的技術(shù)骨干，組織最佳陣容的項(xiàng)目班子，一流的服務(wù)，將南通名都大廈二期工程建成一流的工程。⑤有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；監(jiān)理單位為南通市建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。

　　

【正文】 接頭。 （ 9） 鋼筋無(wú)論采用那種接頭，在施工前均應(yīng)該進(jìn)行試接、試焊，對(duì)各種參數(shù)、工藝完全掌握后方可正式投入施工。同時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。 （ 10） 鋼筋的綁扎安裝，應(yīng)特別注意鋼筋位置的準(zhǔn)確和連接牢固。在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線(xiàn)彈出底板外圍線(xiàn)及柱、墻位置線(xiàn)，并按線(xiàn)部署鋼筋綁扎與安裝工作。 （ 11） 在墊層上彈出或畫(huà)好 底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩邊的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 （ 12） 本工程底板厚度 800 ㎜～ ，上皮鋼筋采用鐵碼支架。擺放鐵碼支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 （ 13） 鐵馬的設(shè)置不但單純只考慮底板上層鋼筋架立荷 載問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)該考慮到施工荷載要求，要確保施工安全。具體如下圖要求： （ 14） 鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求施工： （ 15） 墻、暗柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加水平鋼筋電焊焊牢，確保墻、柱插筋在澆搗混凝土施工中不得移位。 （ 16） 鋼筋應(yīng)有原材料質(zhì)保書(shū)，經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可制作加工、綁扎。鋼筋綁扎后，必須經(jīng)項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由專(zhuān)職質(zhì)量員填寫(xiě)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)進(jìn)入施工檔案。 30 電渣壓力焊施焊接工藝 要求 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑接通 電源， “ 造渣 ” 工作電壓 40~50V， “ 電渣 ” 工作電壓 20~25V→ 造渣過(guò)程形成渣池 → 電渣過(guò)程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。 ① 、 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。 ② 、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球 被壓扁變形。 ③ 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。 安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 ④ 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “ 造渣延時(shí)讀數(shù) ” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “ 造渣過(guò)程 ” 工作電壓控制在 40~50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的 3/4。 ⑤“ 電渣過(guò)程 ” ：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入 “ 電渣過(guò)程 ” 的同時(shí)進(jìn)行“ 電渣延時(shí)讀 數(shù) ” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “ 電渣過(guò)程 ” 結(jié)束。 “ 電渣過(guò)程 ” 工作電壓控制在 20~25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的 1/4。 ⑥ 頂壓鋼筋，完成焊接： “ 電渣過(guò)程 ” 延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ⑦ 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ⑧ 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭 外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 31 鋼筋 直螺紋 接頭 施工技術(shù) (1)材料要求 鋼材應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。 (2)翻樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度，確定下料長(zhǎng)度，以免接頭過(guò)于集中而影響操作，并將接頭位置安裝 在受力較小的區(qū)段。 (1)工藝原理 鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。 (2)工藝流程 鐓粗直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (3)切割下料 加工使用的鋼筋端 部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，因引只有使用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。 (4)液壓鐓粗 鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為 30～ 40s，每臺(tái)班約鐓 500～ 600 個(gè)，鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。鐓粗機(jī)重量?jī)H 380kg，便于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫?。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線(xiàn)的夾角不得大于 4o。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)垂直的橫向裂縫等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重 新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋 32 再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)范要求。 (5)螺紋加工 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專(zhuān)用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。 (6)鋼筋連接 連接套筒在工廠(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了 。 (1)鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部 不直應(yīng)調(diào)直后下料。 (2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)垂直的橫向表面裂紋。 (3)鐓粗頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度 L 應(yīng)大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)≤ 1:3。 (4)不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 基礎(chǔ)承臺(tái)模板施工方案 （ 1） 該工程施工場(chǎng)地十分狹窄，支護(hù)體距基礎(chǔ)承臺(tái)外邊較近，考慮到工程具體情況，模板為永久性、不可拆除模板。故采用磚砌模板，磚側(cè)模示意圖如下： 混凝土壓頂梁 基坑支護(hù)體 水泥砂漿粉面240 墻磚模磚模后土層(添土需夯實(shí)) 33 （ 2） 基礎(chǔ)承臺(tái)磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)黏土磚 水泥砂漿砌筑，厚度為 240 ㎜，每隔 2500 ㎜設(shè)一道 240 ㎜附墻垛以提高地胎?？拐勰芰Γ淮u地模砌筑后用1： 水泥砂漿摸面。 （ 3） 集水井、電梯井等地坑，除放坡以外的均采用標(biāo)準(zhǔn)黏土磚 水泥砂漿砌筑，磚地模高度大于 800 ㎜的，磚地模厚度為 240 ㎜，磚地模高度小于800 ㎜的，磚地模厚度為 120 ㎜， （ 4） 地下室 外墻板施工縫內(nèi)設(shè)止水鋼板，為方便止水鋼板的安裝，外墻板比底板面高 300mm，采用吊模形式架立，如下示意圖。 大體積混凝土澆筑方案 大體積混凝土澆筑的一般性技術(shù)要求 （ 1） 大體積基礎(chǔ)混凝土的澆筑不同于一般混凝土的澆筑，此特點(diǎn)為整體性要求高，一般都要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。因此，在施工中必須掌握好混凝土的澆筑速度，合理分層分段，保證各層各段之間有良好地結(jié)合，并必須采取有效措施，嚴(yán)格控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫。 （ 2） 目前施工中大體積混凝土澆筑方法基本有三種： ① 全面分層澆筑法； 鋼管腳手架螺桿止水環(huán)模板50179。10 0木方止水鋼板限位短鋼筋墻板插筋墊塊對(duì)拉螺桿鋼管支撐砼墊層磚側(cè)模地基土層 34 ② 分 段分層澆筑法； ③ 斜面分層澆筑法。 結(jié)合本工程實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)已熟練掌握的施工工藝和積累的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用斜面分層澆筑法。 分層線(xiàn) 新澆的混凝土 混凝土澆灌方向 ① ② ③ ④ 混凝土 斜面 分層澆注法示意圖 （ 3） 混凝土澆筑時(shí)設(shè)有專(zhuān)人指揮，均勻布料，采用“平面分條，斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)澆搗方式。 （ 4） 大體積砼澆筑振搗的施工工藝和措施是否得當(dāng)，是關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度和防止產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)之一。本工程底板厚 800mm～ 1200 ㎜，采取斜面分層澆筑振搗的措施，泵送的卸料點(diǎn)是根據(jù)流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范圍而定。 （ 5） 每個(gè)流水段安排一臺(tái)泵，卸料點(diǎn)的布置距邊模約 6m，每個(gè)卸料點(diǎn)范圍安排三臺(tái)振搗器，即卸料點(diǎn)一臺(tái)，自然流淌的中部一臺(tái)，自然流淌的坡腳處一臺(tái) 。每臺(tái)振搗器設(shè)專(zhuān)人并明確其振搗的崗位職責(zé)，以防漏振。澆筑順序由流水段的一頭向前推進(jìn)，見(jiàn)下圖： 混凝土輸送泵管 3 后置振動(dòng)泵 混凝土輸送泵管 2 混凝土輸送泵管 1 中置振動(dòng)泵 前置振動(dòng)泵 35 （ 6） 在澆筑過(guò)程中，上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 50mm,消除上下層間界面冷縫，快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐股蠈踊炷琳駥?shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出；慢拔為了能添滿(mǎn)棒所造成的空隙。振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)、插點(diǎn)均勻。振搗點(diǎn)時(shí)間控 制在 2030s 之間，混凝土表面浮漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。 （ 7） 泌水處理：當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時(shí)，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。 （ 8） 大體積混凝土澆筑振搗后表面積存較厚的水泥漿，易收縮產(chǎn)生裂縫，必須在初凝前做出處理。一般在振搗完畢初凝前用長(zhǎng)刮板刮去浮漿，刮平到指定標(biāo)高。當(dāng)表面泌水消去后，采用地面磨光機(jī)反復(fù)打磨，隨后用木抹子來(lái)回打抹 2— 3 遍壓平。待混凝土終凝前抹壓一遍，隨壓隨蓋好塑料布，防止裂縫出現(xiàn)。 后澆帶施工方法： ⑴、 由于南樓與北樓之間基礎(chǔ) 埋深不同，故在南、北樓交界處設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度 1000mm，后澆帶采用凸出斜面構(gòu)造做法，補(bǔ)澆混凝土內(nèi)摻加 10%微膨脹劑， ⑵、 后澆帶模板：地下室底板后澆帶兩側(cè)模板采用 HyRib 模板。 HyRib 模板為鋸齒型帶有小孔的壓型鋼板，可泌水但不漏漿。同時(shí)可使混凝土表面形成鋸齒型，增加結(jié)合層的抗剪強(qiáng)度。 ⑶、 后澆帶墊層比一般墊層挖深 20cm 左右，并在后澆帶的二端設(shè)置集水井，安排潛水泵抽水，不但可防止基礎(chǔ)長(zhǎng)期泡在水中，還可以在封閉后澆帶時(shí)，將后澆帶內(nèi)的泥漿水沖入其內(nèi)后抽干。 ⑷、 在后澆帶縫兩側(cè)的底板上，砌 200 高磚擋墻，外 側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)? 36 水。在磚墻上鋪 20 厚木蓋板，以保證上部施工對(duì)后澆帶無(wú)污染 ， 并保證施工人員跨越后澆帶的安全。 ⑸、 后澆帶處裸露的鋼筋上刷素水泥漿，防止鋼筋生銹。 ⑹、 后澆帶封閉：在后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降趨于穩(wěn)定，并由設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可封閉后澆帶。 ⑺、 后澆帶封閉前 ， 對(duì)后澆帶進(jìn)行一次徹底的清理，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，清除表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 ⑻、 對(duì)生銹的鋼筋進(jìn)行除銹工作，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 ⑼、 澆搗后澆帶混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜由中間向兩邊逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)接縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 ⑽、 最后經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土采用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土，內(nèi)加 U型混凝