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正文內(nèi)容

基于plc的洗煤車間控制系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁

2025-07-01 12:52本頁面

【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知,除文中特別加。而使用過的材料。均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外,本論文。不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻的個人和集體,均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。程序清單等),文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于萬字。有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔,布局合理,文字注釋必須使用工程。設(shè)計是否有創(chuàng)意?

  

【正文】 控系統(tǒng) 采用循環(huán)控制、遠(yuǎn)控及就地操作相結(jié)合的控制方式。對于順序控制設(shè)置必要的分步操作、成組操作或單獨操作,并有選擇、跳步、中斷、連鎖等功能。 (2)洗煤程控系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集與處理功能,通過上位機的 CRT 顯示工藝流程、測量參數(shù)、控制對象狀態(tài)及組參數(shù)等:并對一些參數(shù)進行累計、計 算和統(tǒng)計。當(dāng)參數(shù)越限時報警、控制對象或狀態(tài)變化時,在 CRT 上報警,并設(shè)有音響提示。 (3)程控系統(tǒng)具有靈活的制表打印功熊,可自動打印、請求打印、定時制表、畫面打印等。 PLC 機型選擇 根據(jù)自 動化清洗 的控制要求,我們采用了日本歐姆龍 PLC CP1E40DR 型號,此類型 PLC 無論獨立運行,還是聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)都能完成各種控制任務(wù)。它的使用范圍可以覆蓋從替代繼電器的簡單控制到復(fù)雜的自動控制。其應(yīng)用領(lǐng)域包括各種機床、紡織機械、塑料機械、電梯等行業(yè)。 CP1E40DR 通訊功能完善,具有極高的性能價格比是很突出的特點,也是我們采用它的主要原因。 PLC 為此系統(tǒng)的控制核心,此系統(tǒng)的輸入信號有兩部分,一部分是原點、單周期、連續(xù)等面板控制按鈕,另一部分是多種行程開關(guān),這些面板按鈕信號和傳感器信號作為 PLC 的輸入變量,經(jīng)過 PLC 的輸入接口輸入到內(nèi)部數(shù)據(jù)寄存器, 然后在 PLC 內(nèi)部進行邏輯運算或數(shù)據(jù)處理后,以輸出變量的形式送到輸出接口,從而驅(qū)動電機來控制行車的運行和吊鉤的升降 [7]。 I/O 分配表及其端子接線圖 在本次系統(tǒng)設(shè)計中,我們定義的 I/O 分配表如表 21 所示。將 18 個輸入信號和 5 個輸出信號按各自的功能類型分好,并與 PLC 的 I/O 點一一對應(yīng),編排地址如下表。數(shù)字量擴展模塊的地址分配是從最靠近 CPU 模塊的數(shù)字量模塊開始,在本機數(shù)字量地址的基礎(chǔ)上從左到右按字節(jié)連續(xù)遞增,模擬量擴展模塊的地址是從最靠近 CPU 模塊的模擬量模塊開始,在本機模擬量地址的基礎(chǔ)上從 左到右按字遞增。 序號 輸入 輸出 地址 標(biāo)簽 定義 地址 標(biāo)簽 定義 1 手動模式 粉碎機進料閥 2 自動模式 粉碎機排料閥 3 自動啟動按鈕 粉碎機轉(zhuǎn)動 4 自動停止按鈕 洗煤機進料閥 5 粉碎進料閥打開按鈕 洗煤機排料閥 6 粉 碎排料閥打開按鈕 洗煤機污水閥 7 粉碎進料高料位 洗煤機進水閥 8 粉碎檢測合格 洗煤機正轉(zhuǎn) 9 粉碎檢測不合格 洗煤機反轉(zhuǎn) 10 粉碎機轉(zhuǎn)動按鈕 清洗機進料閥 11 洗煤進料閥打開按鈕 清洗機排料閥 12 洗 煤機正轉(zhuǎn)按鈕 清洗機脫硫閥 13 洗煤機反轉(zhuǎn)按鈕 清洗機正轉(zhuǎn) 14 污水閥打開按鈕 清洗機反轉(zhuǎn) 15 洗煤機排料閥打開 烘干機啟動 16 清洗機進料閥打開 皮帶機接觸器 17 清洗機排料閥打開 18 清洗機正轉(zhuǎn)按鈕 19 清洗機反轉(zhuǎn)按鈕 20 清洗機脫硫閥打開 21 清洗機高料位 22 烘干機啟動 23 傳送皮帶轉(zhuǎn)動 24 我們定義的 I/O 端子接線圖如圖 21 所示。由圖表可以看出 ,PLC 控制系統(tǒng)的輸入信號有 23 個,均為開關(guān)量。選擇工作方式開關(guān) 2 個。 PLC 控制系統(tǒng)的輸出信號有 16 個 。 其 接線圖如下, 主電路的設(shè)計 電氣原理圖一般分為主電 路和輔助電路 兩部分,在本次設(shè)計中我們著重分析了主電路圖。在本設(shè)計中,根據(jù)生產(chǎn)的工藝要求, 需用 控制 粉碎機的運行, 和 控制 洗煤機的正反轉(zhuǎn), 和 控制清洗機的 正反轉(zhuǎn) , 控制 烘干機的運行, 控制 傳送皮帶的運行 。 電氣原理圖是根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的工作原理,采用電器元件展開的形式,利用圖形符號和項目符號表示電路各電器元件中導(dǎo)電部件和接線端子連接關(guān)系的電路圖。電氣原理圖并不按電器元件實際布置來繪制,而是根據(jù)它在電路中所起的作用畫在不同的部位上。電氣原理圖具有結(jié) 構(gòu)簡單、層次分明的特點,適合研究和分析電路工作原理,在設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)現(xiàn)場等方面得到廣泛應(yīng)用 [8]。 工作流程圖 我們根據(jù)設(shè)計要求繪制了整個系統(tǒng)的工作流程圖,以便可以更清楚的認(rèn)識電鍍行車的生產(chǎn)全過程,整個系統(tǒng)的工作流程圖,如圖 23 所示。 第 4 章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計 軟件的組成及作用 PLC 內(nèi)部資源 內(nèi)部根據(jù)軟元件的功能不同,分成了許多區(qū)域,如輸入 /輸出繼電器區(qū)、定時器區(qū)、計數(shù)器區(qū)、特殊繼電器區(qū)等。下面分別介紹下。 :電氣自動控制的大部分領(lǐng)域都需要用 定時器進行時間控制,靈活地使用定時器可以編制出復(fù)雜動作的控制程序。它是 PLC 中重要的編程元件,是累計時間增量的內(nèi)部器件。 定時器的工作過程與繼電 接觸器控制系統(tǒng)的時間繼電器基本相同,但它沒有瞬動觸點。使用時要提前輸入時間預(yù)設(shè)值。當(dāng)定時器的輸入條件滿足時開始計時,當(dāng)前值從 0 開始按一定的時間單位增加;當(dāng)定時器的當(dāng)前值達(dá)到預(yù)設(shè)值時,定時器觸點動作。利用定時器的觸點就可以得到控制所需的延時時間。 :計數(shù)器可用來累計輸入脈沖的個數(shù),經(jīng)常用于對產(chǎn)品進行計數(shù)或者進行特定功能的編程。使用時要提前輸入它的特定植。當(dāng) 輸入觸發(fā)條件滿足時,計數(shù)器開始累計它的輸入端脈沖電位上升延的次數(shù),當(dāng)計數(shù)器計數(shù)達(dá)到預(yù)定的設(shè)定值時,其常開觸點閉合,常閉觸點斷開。 :輸入繼電器一般都有一個 PLC 的輸入端子與之對應(yīng),它用于接受外部的開關(guān)信號。當(dāng)外部的開關(guān)信號為閉合時,輸入繼電器的線圈得電,在程序中常開觸點閉合,常閉觸點斷開。 :輸出繼電器一般都有一個 PLC 上的輸出端子與之對應(yīng)。當(dāng)通過程序使得輸出繼電器線圈得電時, PLC 上的輸出端開關(guān)閉合,它可以作為控制外部負(fù)載的開關(guān)信號。同時在程序中其常開觸點閉合,常閉觸點斷開。 :內(nèi)部位存儲器的作用和繼電 接觸器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同,它在 PLC 中沒有輸入 /輸出端與之對應(yīng),因此它的觸點不能驅(qū)動外部負(fù)載,這是與輸出繼電器的主要區(qū)別。它主要起邏輯控制作用。 以上幾個是我們在本次系統(tǒng)設(shè)計的過程中可能需要用到的 PLC 軟元件, 另外 PLC 還有很多其它的軟元件 [9]。 PLC 編程語言 PLC 是通過運行編寫的用戶程序?qū)崿F(xiàn)控制任務(wù)的。 PLC 中的程序由系統(tǒng)程序和用戶程序兩部分組成,系統(tǒng)程序由 PLC 生產(chǎn)廠家提供,它支持用戶程序的運行;用戶程序是用戶為完成特定的控制任務(wù)而編 寫的應(yīng)用程序。CP1E40DR 系列 PLC 的編程語言非常豐富,有梯形圖、語句表、功能塊圖和順序功能圖等,用戶可以選擇一種編程語言,如果需要,也可混合使用幾種語言編程。這些編程語言都是面向用戶的,它使控制程序的開發(fā)、輸入、調(diào)試和修改工作大大簡化。我們在本次設(shè)計中選擇梯形圖編程。以下我們詳細(xì)介紹下梯形圖的概念。 梯形圖左邊有一條垂直的線稱作左母線,右邊一條虛線稱為右母線。母線之間是觸點的邏輯連接和線圈的輸出。 PLC 梯形圖具有以下一些特點: 的梯形圖是“從上到下”按行繪制的,兩側(cè)的豎線類似電氣控制圖的 電源線,通常稱做母線( Bus Bar),大部分梯形圖只保留左母線;梯形圖的每一行是“從左到右”繪制,左側(cè)總是輸入接點,最右側(cè)為輸出元素,觸點代表邏輯“輸入”條件,如開關(guān)、按紐、內(nèi)部條件等;線圈通常代表邏輯“輸出”結(jié)果,如指示燈、接觸器、中間繼電器、電磁閥等。對 CP1E40DR系列的 PLC 來說,還有一種輸出“盒”(功能框),它代表附加的指令,如定時器、計數(shù)器或數(shù)學(xué)運算等功能指令。 ,中間各支路都加有電壓,當(dāng)支路接通時,有電流流過支路上的觸點與線圈。梯形圖中的假想電流在圖中只能 作單方向的流動,即只能從左向右流動。層次改變(接通的順序)也只能先上后下,與程序編寫時的步序號是一致的。 、 等,輸出線圈 、 等不是物理接點和線圈,而是輸入、輸出存儲器中輸入、輸出點的狀態(tài),并不是接線時現(xiàn)場開關(guān)的實際狀態(tài);輸出線圈只對應(yīng)輸出映像區(qū)的相應(yīng)位,該位的狀態(tài)必須通過 I/O 模塊上對應(yīng)的輸出單元才能驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)。 PLC 內(nèi)部器件,如輔助繼電器、定時器、計數(shù)器等,也不是真的電器元件,但具有相應(yīng)的功能,因此通常按電氣控制系統(tǒng)中 相應(yīng) 器件的名稱稱呼它們。梯形圖中每個繼電器和觸點均為 PLC 存儲器中的一位,相應(yīng)位為“ 1”,表示繼電器線圈通電、常開接點閉合或常閉接點斷開;相應(yīng)位為“ 0”,表示繼電器線圈斷電、常開接點斷開或常閉接點閉合 [10]。 ,又可常閉,其常開、常閉觸點的數(shù)目理論上是無窮多個(受存儲容量限制),也不會磨損,因此,梯形圖設(shè)計中,可不考慮觸點數(shù)量,這給設(shè)計者帶來很大方便。對于外部輸入信號,只要接入一個信號到 PLC 即可。 ,而 PLC 是采用循環(huán)掃描方式工 作,梯形圖中各元件是按掃描順序依次執(zhí)行的,是一種串行處理方式。由于掃描時間很短(一般不過幾十毫秒),所以控制效果同電氣控制電路是基本相同的。但在設(shè)計梯形圖時,對這種并行處理與串行處理的差別有時候應(yīng)予注意,特別是那些在程序執(zhí)行階段還要隨時對輸入、輸出狀態(tài)存儲器進行刷新操作的 PLC,不要因為對串行處理這一特點考慮不夠而引起偶然的誤操作。 PLC 梯形圖設(shè)計 系統(tǒng)梯形圖設(shè)計如圖 31 所示。 謝 辭 在同學(xué)齊心協(xié)力的努力幫助下,在導(dǎo)師的細(xì)心指導(dǎo)下,我們這個電鍍行車控制系統(tǒng)的設(shè)計完 成較好,在此我對我所有的代課老師,學(xué)校的各位領(lǐng)導(dǎo),特別是對我的指導(dǎo)老師表示衷心的感謝。 在設(shè)計的過程中我們遇到了很多困難,有很多問題通過我們的教科書是解決不了的,但是我一方面可以通過導(dǎo)師的指點,找出問題的所在,所以我們能夠成功完成設(shè)計有很大一部分通過導(dǎo)師的指導(dǎo);另一方面我們可以通過學(xué)校的借書條件,從學(xué)校的圖書館獲得我們想要的資料,因此我們也要感謝學(xué)校能給我們提供這樣自我解決問題的平臺;同時,我們能夠運用我們的專業(yè)知識,在設(shè)計當(dāng)中我們能夠充分運用我們的專業(yè)知識,這都是我們在這三年里所有專業(yè)老師的細(xì)心教導(dǎo)。 總 之,在這次成功設(shè)計的過程中,學(xué)校也給了我一個與老師,與同學(xué)合作,實踐操作完成的機會,我將在以后的學(xué)習(xí)和工作過程中充分運用所學(xué)知識,也會盡我所能學(xué)的更多知識,不辜負(fù)各位老師的期望。在此,我祝各位老師工作順利,生活美滿 ! 參考文獻 [1]洪星 .可編程控制器應(yīng)用技術(shù) .北京:化學(xué)工業(yè)出版社, [2]周美蘭等 . 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