【正文】 驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。六、充墻墻體控制措施:材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)加強(qiáng)檢查,對(duì)于砌塊必須具備產(chǎn)品合格證、新產(chǎn) 品鑒定證、備案證齊全。并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣送樣復(fù)試。材料必須 滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁不合格材料和產(chǎn)品用于工程。熟悉設(shè)計(jì)文件和規(guī)范 , 控制填充墻的長(zhǎng)度和高度 , 墻長(zhǎng)超過(guò) 5米、高度超過(guò) 4米, 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)構(gòu)造柱和圈梁?？蚣苤c填充墻連接的壓墻構(gòu)造鋼筋規(guī)格和數(shù)量、長(zhǎng)度必須符 合設(shè)計(jì)和滿足構(gòu)造要求,上下層間距在滿足設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求前 提下也必須與砌塊加灰縫的模數(shù)要求。壓墻構(gòu)造鋼筋采用后植 筋的必須牢固,并做拉拔實(shí)驗(yàn),合格后方可進(jìn)行砌體施工。審查砌筑砂漿配合比,砂漿配合比采用重量控制,做到盤(pán)盤(pán)計(jì) 量。砂漿要采用機(jī)械攪拌,并且要攪拌均勻,隨拌隨用,并在 初凝前用完。輕集料砼小型空心砌塊砌筑時(shí),其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò) 28天。輕 集料小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材料混砌,底皮磚應(yīng)砌三 皮小實(shí)心磚,門(mén)窗口兩側(cè)如果采用砌塊應(yīng)孔朝上并用細(xì)石砼灌 實(shí)。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。空心磚、輕骨料砼小型 空心砌塊的砌體灰縫為 812mm。填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌, 輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長(zhǎng) 度不應(yīng)小于 90mm。砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在 或者一步 腳手架高度。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),應(yīng)留置一定的空 隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7天后,再將斜砌擠緊。留設(shè)施工臨時(shí)洞口時(shí),其通道側(cè)邊距交接的墻面不應(yīng)小于 600mm , 并在頂部設(shè)過(guò)梁, 填砌通道時(shí)砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)要提高 一個(gè)級(jí)。在砌筑過(guò)程應(yīng)對(duì)砌塊選用整磚,嚴(yán)禁碎砌塊上墻。對(duì)于已砌 的墻體如發(fā)現(xiàn)有碎磚上墻現(xiàn)象較多時(shí),應(yīng)拆除重砌,個(gè)別輕微的 必須采用細(xì)石砼補(bǔ)強(qiáng)和修整。七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。砼、磚基層表 面砂漿殘?jiān)酃傅忍幚砀蓛?對(duì)于光面砼的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處 理。對(duì)墻面腳手架孔洞、水暖風(fēng)道等通過(guò)的洞口和剔墻管槽等, 必須用 1:3的水泥砂漿提前堵嚴(yán)抹平。墻體與砼柱、梁、板交接處,施工洞口后補(bǔ)砌部分周邊,按設(shè) 計(jì)要求應(yīng)掛網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm時(shí), 也應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。填充墻砌體抹灰前要進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)水,對(duì)潤(rùn)水程度應(yīng)控制,潤(rùn)水 可以增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力,但是潤(rùn)水過(guò)量、過(guò)度會(huì)產(chǎn)生后期砌塊 干縮墻面裂縫,所以必須控制潤(rùn)水量和潤(rùn)水后與抹灰時(shí)的間隔 時(shí)間適度。填充墻抹灰應(yīng)兩遍以上成活,第一遍要將砂漿壓入磚縫內(nèi),表 面待 5— 6成干時(shí)再抹第二遍。抹灰用的砂子宜選用中砂, 為了防止墻面裂縫要控制砂子的含 泥量在不超過(guò) 5%內(nèi)。外墻面貼面磚的質(zhì)量必須符合有關(guān)要求, 貼磚過(guò)程不得有空鼓 現(xiàn)象,磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。七、門(mén)窗滲漏防治控制措施。熟悉設(shè)計(jì)門(mén)窗型號(hào)及各種設(shè)計(jì)指標(biāo)及安裝、框周邊做法的節(jié) 點(diǎn)詳圖。檢查門(mén)窗的配件與門(mén)窗、主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的 技術(shù)要求。門(mén)窗框周邊封堵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,發(fā)泡劑封堵時(shí)應(yīng)在潔凈 干燥后連續(xù)施打,一次成型,充填飽滿,防止發(fā)泡劑溢出和外 膜破損。門(mén)窗框周嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。九、外墻保溫控制措施。嚴(yán)格執(zhí)行已審批的《外墻保溫施工方案》 ,按照施工方案的每 個(gè)程序進(jìn)行施工。檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制,必須符合方案中的各種 材料重量比計(jì)量要求。保溫板規(guī)格為 600 mmX1200 mmX40 mm,粘貼保溫板時(shí)周邊一 圈≥ 60 mm寬膠泥帶,中間均布直徑不小于 120mm、8個(gè)膠泥 餅,經(jīng)擠壓膠泥粘緊厚度為 2— 4mm ,膠泥粘結(jié)面積不小苯板 面積的 40%,粘貼牢固、平整。檢查錨栓固定件的固定點(diǎn)數(shù)和牢固性。抹面層施工時(shí)應(yīng)把保溫板面灰塵及附著物清理干凈,然后抹 底層膠泥,同時(shí)將網(wǎng)格布?jí)哼M(jìn)膠泥中,要平整壓實(shí),嚴(yán)禁網(wǎng)格 布褶皺。所有陽(yáng)臺(tái)門(mén)檻均按圖紙進(jìn)行保溫施工,苯板粘結(jié)部位滿打膠 泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm。女兒墻保溫按圖紙施工,外側(cè) 40mm 苯板粘貼時(shí)滿打膠泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm 女兒墻內(nèi)側(cè) 30厚苯 板粘結(jié)牢固、封口處用密封膏嵌牢。樓梯間內(nèi)墻保溫,按圖紙施工,具體材料做法為:基層墻體 刷素水泥漿一道、20厚 1:、抹 40厚膠 粉聚苯顆粒保溫漿料(電梯井處為 20厚、4— 6厚聚合物砂 漿埋入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔 性耐水膩?zhàn)?、?nèi)墻彈性乳膠漆兩道。抹 40厚膠粉聚苯顆粒保 溫時(shí),要求分兩次施工每次 20厚,并有廠家現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)。十、屋面、樓內(nèi)衛(wèi)生間防水控制措施。高層屋面按圖紙施工,每層材料作法完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收 合格再進(jìn)行下一層材料施工,對(duì)干鋪 50厚 XPS 板保溫層必須 滿鋪、接縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁接縫處產(chǎn)生較大縫隙填充其他材料。卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面 洞口和管溝部, 必須按要求鋪設(shè)附加層, 要把這些部位做為控 制點(diǎn),在施工過(guò)程中要全過(guò)程旁站監(jiān)理。防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合 格后方可涂刷基層處理劑。防水卷材施工時(shí)應(yīng)先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn),在女兒墻、水落口、檐 口、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)先做附加層。鋪貼的卷材有鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線,按標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。做到平整順 直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲、皺折。鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡,并滾壓粘結(jié)牢固,接縫口及收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于 10 mm。卷材的搭邊必須 粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在 基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準(zhǔn)。屋面、衛(wèi)生間防水完工后，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)屋面進(jìn)行蓄水或淋水檢驗(yàn)，對(duì)衛(wèi)生間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后形成記錄。備注：上述質(zhì)量要求各分包單位及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的檢驗(yàn)批，施工單位有權(quán) 勒令其返工整改（損失工料自負(fù)），對(duì)拒不整改我行我素著，給予停工、上報(bào)公司處理，并給予罰 款處理（達(dá)不到優(yōu)良的每組檢驗(yàn)批給予罰款 100 元，延誤工期按建設(shè)單位與施工單位合同相似條 款包賠損失，對(duì)一次達(dá)到優(yōu)良的項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì) 100 元/項(xiàng)）分包單位負(fù)責(zé)人（簽字）： 質(zhì)檢員（簽字）： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 2010428 大連名成廣龍建設(shè)集團(tuán)——前關(guān)三新工程項(xiàng)目部第四篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》住宅工程質(zhì)量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓、下沉。原因：（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過(guò)大。（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。（3）回填土含水量大。（4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。（5）沒(méi)有進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)進(jìn)行砼地坪澆筑。（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。措施和方法：（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。（2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。（3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開(kāi)涼曬。（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。（5）密實(shí)度要逐層檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。二、地下剪力墻滲漏?，F(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45176。斜向，不規(guī)則縱橫可見(jiàn)裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。原因：（1）澆筑過(guò)程中砼內(nèi)加水。（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒(méi)有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開(kāi)裂。（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。（6）支模剛度不足，拆模過(guò)早。（7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。（8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短。混凝土工程一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍?，F(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。原因：（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；（4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒(méi)有及時(shí)調(diào)整；措施和方法：（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。（2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。（5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。（3）沖洗后有積水。（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。措施和方法：（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。（2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。（3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒(méi)有雜物再次入模。（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。三、柱腳爛腳：現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。措施方法：（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。（4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。（5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷?，F(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。原因：（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過(guò)大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。（4）拆模過(guò)早。措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。（2）檢測(cè)量控制砼坍落度符合試配要求。（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過(guò)拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重?，F(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。（3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。措施和方法：（1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。（4）實(shí)行分層澆筑。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。原因：（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。（2）預(yù)拌砼坍落度過(guò)大或在砼澆筑時(shí)加水。（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。（4）板內(nèi)管線直徑超過(guò)1/3板厚。（5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過(guò)早。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過(guò)早。措施和方法：（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無(wú)松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。砌體工程一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。原因分析：（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。（2）水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過(guò)規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無(wú)機(jī)摻合料的摻量常常超過(guò)規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無(wú)機(jī)摻合料未散開(kāi)，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒(méi)有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏