【正文】 ，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。對于夜 間影響車輛通行的在建工程或機械設(shè)備，必須安裝設(shè)置醒目的紅色信號燈。 機械使用安全措施 1）操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后，方可獨立操作。 2）嚴(yán)禁拆除設(shè)備上的安全裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。新購或經(jīng)維修、改裝設(shè)備必須按原廠說明書的要求進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn)。 3）現(xiàn)場應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。 ３７ 4）所有機械必須根據(jù)機械 的性能，按時定期檢修、保養(yǎng)，并記錄備案。 5）建立健全機械設(shè)備定機、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作證制度、交接班制度和獎懲制度。 消防、保衛(wèi)安全措施 1）施工現(xiàn)場內(nèi)不能隨意堆放易燃、易爆材料，應(yīng)設(shè)專庫保管。設(shè)置醒目標(biāo)牌，配備消火栓和滅火器。不得隨意動用明火。 2）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)單獨存放。相隔距離不能小于 5m。 3）建立現(xiàn)場消防保衛(wèi)制度，晝夜巡視，做好值班記錄。 4）宿舍、倉庫應(yīng)備有滅火器具。 5）現(xiàn)場門衛(wèi)嚴(yán)格執(zhí)行門衛(wèi)制度和門衛(wèi)人員職責(zé)，閑雜人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 6）進(jìn)出的車輛、材料必須登記。 7）晚上有人值班，防止財物被盜。 健康安全措施 1）保證現(xiàn)場員工的飲食衛(wèi)生、干凈，堅決杜絕蚊、蠅、鼠害，做好衛(wèi)生防疫宣傳，堅決杜絕帶病、酒后上班。 2）建立采購、案板、烹飪安全衛(wèi)生管理一條龍制度，避免采購腐、爛、霉等變質(zhì)的食物、蔬菜、肉類物品，杜絕疾病發(fā)生。 3）生熟食品分開存放，餐、用具定期消毒。蔬菜清洗干凈，飯菜可口，葷素搭配，避免飯菜夾生，保證員工身體健康。 4）炊事員有健康證，定期體檢。 5）建筑垃圾分類堆放，合理利用，對不可利用的及時外運；生活垃圾按環(huán)保要求分類堆放，對不可利用的要進(jìn)行環(huán)保 處理后外運。 第 五 節(jié) 地下砼筏基底板及基礎(chǔ)梁施工方法 ３８ 澆筑 流程 針對本工程底板砼量大、超長、超大結(jié)構(gòu)等特點 （筏板厚度為1000mm， LL 的尺寸為： 600*1800,800*1800,1400*1800 等） ，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元劃分和結(jié)構(gòu)設(shè)計后澆帶將底板結(jié)構(gòu)分為多個施工段，采用一臺地泵進(jìn)行澆筑。工程的重點和難點是底板的大體積砼施工，一個施工段要一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼澆筑采用斜面分層，即用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂，二次灌梁”的施工方法。采用商品混凝土，混凝土輸送泵車泵送澆注，用振動棒插入方式機械振搗， 人工二次原漿收光的方法施工。 大體積砼溫度裂縫計算 我 項目部 將根據(jù)砼的實際施工配合比及底板砼具體施工時間計算大體積砼溫度裂縫，用以保證砼施工質(zhì)量。 大體積砼裂縫可能產(chǎn)生的原因 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；本工程底板砼，由于水泥用量大，所產(chǎn)生的水化熱較大。并發(fā)生在前 13 天內(nèi)，由于內(nèi)外溫差超過 25℃的限制，因而會產(chǎn)生裂縫。 砼的收縮變形：由于水平方向和豎直方向砼收縮內(nèi)部限制條件有差異，會形成不規(guī)則的深裂縫。本工程的底板鋼筋較密，采用泵送砼，水灰比大，收縮性大，易產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。 干燥收縮：砼中 80%水分會蒸發(fā)，約 20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化過程中表面干縮快，中心干縮慢，將在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 大體積砼如果不采取措施加以預(yù)防，則可能產(chǎn)生貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。 控制砼溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升 ３９ 溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，采取技術(shù)措施，控制有害裂縫。 如果 砼的入模溫度的高低對于砼早期溫度的產(chǎn)生和發(fā)展有著很大的影響 ，入模溫度過高會導(dǎo)致砼內(nèi)部升溫過高，與外界和表面溫差過大，從而大大增加砼表面產(chǎn)生溫度裂縫的機率。入模溫度過低會嚴(yán)重影響砼強度、特別是早期強度的正常增長，從而影響結(jié)構(gòu)的使用。一般采取的措施為高溫季節(jié)采用摻入冷水的辦法，低溫季節(jié)采用加入熱水的辦法，將砼的入模溫度控制在 15~20℃之間，以延緩砼水化熱峰值的出現(xiàn)。 合理選擇砼配合比，并摻加粉煤灰、補償收縮膨脹劑、防水添加劑等有利于工程的添加劑，水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥 ，并嚴(yán)格控制水泥用量，以達(dá)到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。 加 強施工中的溫度控制 根據(jù)本工程實際，大體積砼澆筑在 春 季施工，砼在澆筑后，做好砼的保溫保濕工作。緩減表面降溫，降低溫度應(yīng)力，及時養(yǎng)護(hù)并覆蓋草袋或巖棉板，避免表面降溫過快，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。 采取長時間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳作用”。 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在 20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 控制石子、沙子的含泥量不超 過 1%和 3%。 第 六 節(jié) 地下結(jié)構(gòu)工程施工 ４０ 模板制作方案 梁模： 底模為木模，厚 50mm；側(cè)模采用 80179。 60 方木 骨架敷 12 厚覆面竹膠板面的定型模板；頂柱采用可調(diào)式定型鋼頂柱或采用雙排或多排鋼管支架。 板模：模板采用 12 厚 覆面 竹膠板；擱柵用方木，大龍骨用 80179。120 方木，中一中 1285mm；小龍骨用 40179。 60 方木，中一中 350mm,竹膠板用釘子固定于小龍骨上；頂柱采用ф 48179。 鋼管。 墻模下應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高用低標(biāo)號砂漿找平，然 后再立模。 梁模與墻模結(jié)合部，梁模端頭不應(yīng)支承于墻模之上（或之內(nèi)），以便于拆模。 板模與墻、梁模結(jié)合部，板模不應(yīng)支承于墻、梁模之上。 地下室墻模：用定型可調(diào)式鋼推拉桿予以支撐，上端支撐于墻模的背楞上；下端支承于固定在樓面上的鋼管上。此鋼管應(yīng)穿入預(yù)埋于樓面上的鋼筋環(huán)中，并用木楔夾緊，予以固定。對于邊墻，尚應(yīng)于支撐點上同時用帶對拉螺栓的鋼絲繩予以拉結(jié)。 梁模：支撐于雙排或多排鋼管架上，其排數(shù)及間距應(yīng)通過計算確定。 板模：支撐于滿堂式鋼管架上，立管間距為 縱向（平行于大龍骨），橫向間距通過計算確定，在中間高度處，每 設(shè)一道水平桿（縱橫皆設(shè)，均與每根立桿相連接）；在大方木（ 80179。 120）下再設(shè)一道水平桿，借以支架大方木。為確保該層水平桿能可靠地支承大方木，必要時水平桿的聯(lián)結(jié)扣件下，可以再加一個扣件，頂緊上部扣件。 ４１ 一般情況下，有梁部分的梁板的支模方法見圖 對于無梁房間，板的支模方法見圖 。 圖 圖 ４２ 拆模 墻模、梁側(cè)?？稍诨炷脸蹙邚姸群罅⒓床鸪?，以加快周轉(zhuǎn)。拆除順序是墻→梁側(cè)模。 板模：應(yīng)在 n 層澆筑完混凝土 48 小時后再拆除 n2 層的板模。 梁底模： n 層的梁底模應(yīng)在 n+2層的混凝土澆筑完畢 48 小時后再拆除。 梁板拆模時必須在同條件砼達(dá)到拆模強度才能進(jìn)行。 模板隔離劑 用 108 膠水溶液加適量滑石粉拌勻，成較稀薄的糊狀物，即為模板隔離劑。 108 膠水溶液按下述重量配合比制備： 108 膠 :水 =:1 模板縫隙處理 采用硬拼方法或使用密封條，確保接縫嚴(yán)密。 一般規(guī)定 鋼筋的制作成型及綁扎，必須符合規(guī)范要求，并應(yīng)按下列要求執(zhí) ４３ 行。 1）由專人翻樣并畫翻樣圖，依據(jù)翻樣圖填寫配筋表，配筋表上應(yīng)標(biāo)明每個型號鋼筋的編號、使用部位、根數(shù)、規(guī)格、品種、下料長度、成型形狀。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配筋表下料，制作成型。 2）鋼筋下料后，應(yīng)立即按型號分別堆放，并掛上標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明鋼筋的型號、編號、使用部位、規(guī)格、品種、下料長度、成型形狀。 3）鋼筋成型時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo) 志牌做出成型樣品，經(jīng)檢查無誤時，方可批量成型。已成型的鋼筋，應(yīng)按型號分別堆放，掛上標(biāo)志牌。 4）鋼筋堆放、掛牌和運輸應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。運至綁扎現(xiàn)場后，也應(yīng)分型號堆放，掛上標(biāo)志牌。 5）同一型號的鋼筋，應(yīng)有足夠的標(biāo)志牌。在已下好料而又未成型的鋼筋堆上，已成型的鋼筋堆上及運至綁扎場的鋼筋堆上，應(yīng)同時掛有標(biāo)志牌，三處的標(biāo)志牌應(yīng)完全一致。嚴(yán)禁在成型過程中，將未成型鋼筋堆上的標(biāo)志牌挪用于已成型鋼筋堆上；嚴(yán)禁在運輸過程中，將制作堆場的標(biāo)志牌挪用于綁扎堆場上，以免造成混亂。 已用過的標(biāo)志牌，應(yīng)及時收回，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免造成 混亂。 6）鋼筋接頭 Ф 20 以上的鋼筋，采用 滾扎 直螺紋套管連接； ф 16 以上（含ф 16）水平鋼筋，采用對焊接頭。ф 16 以上（含ф 16）的豎向鋼筋，一律采用 滾扎 直螺紋套管接頭，但焊機性能要好，焊工技術(shù)要熟練，當(dāng)氣候條件不適宜時，可采用套筒連接。 ф 16 以下鋼筋一律采用搭接接頭。 同一斷面處的接頭數(shù)量，應(yīng)符合 GD5020492 規(guī)范規(guī)定。 對焊接頭的鋼筋，在下料時應(yīng)盡量“遞接”下料，借以節(jié)約鋼筋。 7）綁扎鋼筋前，對于以間距排列的鋼筋，應(yīng)在模板上標(biāo)出每根 ４４ 鋼筋的間距和位置，以免差錯。 8）鋼筋綁扎應(yīng)隨綁隨檢查，確 保無差錯，確保一次成功。以免發(fā)生大返工。 9）所有鋼筋，在綁扎時應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度墊上墊塊。 所有負(fù)彎矩筋，必須在澆注混凝土前用馬凳支撐牢靠，支撐底板負(fù)彎矩筋的馬凳用ф 16 鋼筋制作，間隔為 。 其他各個部位的馬凳，按常規(guī)制作、使用。 對于厚 1000 的筏式基礎(chǔ)，馬凳按圖 制作，筏式基礎(chǔ)每 1m2一個。 圖 馬凳 其余各層板的負(fù)彎矩筋均應(yīng)按常規(guī)設(shè)置 馬凳 。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩 筋，如偶有踩踏引起移動的，應(yīng)立即修復(fù)。 10）墻壁鋼筋，內(nèi)外層間應(yīng)該用“ Z”形筋互相撐持，“ Z”形筋用ф 10 制成，拉結(jié)間距為 1000（豎向、水平相同）。同時，每道墻各設(shè)剪刀筋兩個，內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)上各一個。剪刀筋采用ф 10，對角設(shè)置。 11）梁縱筋如為二層或三層時，層間間距不得小于最大鋼筋的直徑，亦不得小于 25mm，為此，應(yīng)在層間每 2— 橫向夾一根短鋼筋棒，其直徑為 dmax（ dmax＞ 25mm 時）或ф 25（ dmax≤ 25mm 時）。 鋼筋綁扎 ф 16 200 900 200 ４５ 墻按常規(guī)綁扎 梁：待 墻筋綁完后，先綁主梁鋼筋，然后再綁 次梁鋼筋。綁扎梁鋼筋前，應(yīng)先支梁底模，待所有梁鋼筋綁扎完成后，再支梁側(cè)模、板底模。 板：待板底模支撐牢固后，按常規(guī)方法綁扎板筋。墻筋甩頭，必須保證位置準(zhǔn)確無誤。 原材料 1）所用鋼筋必須為國家大、中型鋼廠生產(chǎn)的建筑用鋼材，在可能情況下，ф 10 以內(nèi)Ⅰ級鋼筋除構(gòu)造用鋼材外，盡量采用冷軋帶肋鋼筋。 2）所有進(jìn)廠鋼材必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，合格證的編號應(yīng)與進(jìn)廠鋼材標(biāo)識牌編號相吻合，即合格證能代表進(jìn)場鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。 3）進(jìn)場后的鋼材必須經(jīng)業(yè)主、建立及施工方三方取樣復(fù)試。檢驗合格后，經(jīng)施工單位技 術(shù)總負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，指明該批鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位，方可使用。 4）進(jìn)場后的鋼材分批，分規(guī)格，分品種堆放，并懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)明鋼材的品種、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、進(jìn)場日期以及復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。 5）不合格鋼材，立即退場，若來不及退場的應(yīng)標(biāo)識不合格品標(biāo)牌，進(jìn)行封存，若作他用或退場，應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并辦理它用或退場手續(xù)。 6）縱向受拉鋼筋的錨固及搭接長度 依據(jù)設(shè)計規(guī)定，由技術(shù)人員將其計算成最終數(shù)值，并列成表，供翻樣人員及施工操作人員使用，以免因計算錯誤而釀成質(zhì)量問題（乃至質(zhì)量事故）。 7）特別 注意梁箍筋的加密，以免失誤。 ４６ 9）鋼筋定位采用焊接箍筋進(jìn)行定位。 混凝土工程施工方案 本工程采用商品砼。 本工程采用泵送砼，泵送砼塌落度≥ 18cm。 地下室底板及外墻、負(fù)二層頂板采用 S6 防水砼，摻入 AFS5 防水劑，摻量通過試驗確定。 摻料：摻入適量的粉煤灰及泵送劑（摻量由試驗確定），借以使混凝土適當(dāng)緩凝，并有利于泵送。并應(yīng)摻入適量的膨脹劑，以防因混凝土含水量較大而造成干縮裂縫。 混凝土入模 墻、柱： 用混凝土泵導(dǎo)入布 料桿入模，分兩層，每層又應(yīng)分成若干個斜坡形層面，分層入模（每層約 50cm 厚），及時振搗，循序漸進(jìn)。兩層之間的間歇時間不得大于 2h。澆注時，用木錘敲擊模板，以發(fā)現(xiàn)并消除空洞。 梁、板：有序地循序澆筑，梁與板分別澆筑，先澆梁，梁側(cè)寬出約100～ 200mm 的兩個翼；后澆板，兩次澆筑之間的接茬間歇時間不得超過2h。 地下負(fù)二層的混凝土澆筑，分兩次完成。第一次澆筑墻混凝土，至梁下口處，間歇 24h 后，再澆筑墻上部混凝土及梁、板混凝土。 在已硬化的砼茬上再次澆筑砼前，應(yīng)先澆筑 2cm 左右厚的一層同水 灰比的砂漿，砂量宜少，然后澆筑新砼。 砼入模后，