【正文】 閃光對(duì)焊接頭 每批抽查10%的接頭，并不得少于10 個(gè)。按同一焊工同一焊接參數(shù)200 個(gè)接頭為一批。 ①接頭處不得有橫向裂紋； ②對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷，對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋個(gè)低溫對(duì)焊時(shí)對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷； ③接頭處的彎折，不得大于 4 度； ④接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于，同時(shí)不得大于 2mm； ⑤當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查； 不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 2 鋼筋電弧焊接頭 接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。 ①焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ②接頭處不得有裂紋； ③咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過允許偏差值； ④坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度為 23mm； 不合格的接頭，經(jīng)休整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。 3 預(yù)埋件鋼筋 T型接頭 應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型成品中檢查10%并不得少于 5 件。 ①焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過； ②馬鉗口接縫處的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷； ③鋼板無(wú)焊穿凹陷現(xiàn)象； ④鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于 4 度； ⑤鋼筋間距偏差不大于177。 10mm； ⑥焊縫不得有裂紋和有 3 個(gè)直徑大于 的氣孔（或夾渣、貼腳焊縫焊腳 K：Ⅰ級(jí)鋼筋 ，Ⅱ級(jí)鋼筋 ； ⑦檢查結(jié)果如有一個(gè)不合格，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查； 不合格接頭，經(jīng)補(bǔ)焊后，可提交二次驗(yàn)收。 34 4 鋼筋氣壓焊接頭 全部接頭逐個(gè)檢查 ①偏心量 e 不得大于 ，同時(shí)不得大于 4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過限量時(shí)應(yīng)切除重焊； ②兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4 度； ③微粗長(zhǎng)度 ds 應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍； ④微粗長(zhǎng)度 Ld 應(yīng)≦ ，且凸起部分平 緩圓滑； ⑤壓焊面偏移 ea≧ ； ⑥氣壓焊接頭不得有環(huán)向裂紋； ⑦鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻? 鋼筋各種焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)成果指標(biāo) 序號(hào) 焊接 方法 批量 鋼筋級(jí)別及規(guī)格 每組試件數(shù)量 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 抗拉 彎曲 抗剪 1 鋼筋閃光對(duì)焊接頭（包括低溫閃光對(duì)焊） （注①） 在同一斑內(nèi)，同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭，作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 200個(gè)接頭亦按一批計(jì)算，從每一批中切取 6 個(gè)試件。 Φ 12Φ32 Φ 12Φ25 M33179。 2+ Φ 28 3 3 3 3 3 彎曲角度為 90 度，彎心直徑對(duì)Ⅰ Ⅳ級(jí)鋼筋分別為 7d。 ① 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值； ②至少有二個(gè)試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂（預(yù)應(yīng)力筋全部）③預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭只作模擬試件，作拉伸實(shí)驗(yàn)。 35 2 鋼筋電弧焊接頭（包括低溫電弧焊）（注②） 在工廠條件下，以 300 個(gè)同類型接頭為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批算。 幫條平焊、幫條立焊 Φ 25Φ32 搭接平焊、立焊Φ 10Φ 32 熔槽幫條焊，Φ25Φ340 坡口平焊或立焊Φ18Φ 32 3 3 3 3 ① 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值； ②至少有二個(gè)試件呈塑性斷裂； ③裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋焊接接頭可制作模擬試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從成品中截取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 3 預(yù)埋件鋼筋 T形接頭 （注③） 以 300 個(gè)同類型成品為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足 300 個(gè)成品時(shí)，亦按一批計(jì)，試件從每批中切取。 Φ Φ16 Φ Φ16 、Φ 16 3 3 ①Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得低于 360N/mm2； ②Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低 于 500N/mm2。 4 鋼筋氣壓焊接頭 （注④） 同上述條件為一批但每批為200 個(gè)接頭。 Φ 12Φ32 Φ 25Φ40 3 3 3 3 ① 同電弧焊要求① ②應(yīng)斷于壓焊面之外，呈塑性、斷裂；③彎曲不得在壓焊面斷裂，彎曲角度90 度，彎心直徑：36 Ⅰ級(jí)鋼筋 2d，Ⅱ級(jí)鋼筋 4d， d＞ 25mm時(shí)增加 1d。 ①當(dāng)試件結(jié)果有一個(gè)的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)（ ）發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行修復(fù)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該接頭即為 不合格品； ②當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品； ③若有一個(gè)試件不合格應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不合格，該批接頭即為不合格品； ④若有一個(gè)試件不合格，應(yīng)切取 6 個(gè)接頭復(fù)驗(yàn)，再次不合格，該批為不合格品。 鋼筋的安裝與綁扎 柱筋的施工方法 施工程序 : 柱筋位置校驗(yàn) ? 安裝豎向受力筋 ? 畫箍筋間距線 ? 綁 箍筋 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開。 加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面 50mm 為第一道位置。 綁扎 口應(yīng)相互成八字形。 梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 梁鋼筋的施工方法 框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀? 多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≦ 25mm 的短筋 ,短筋的間 距≤ 1000mm，短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬 20mm。 37 懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 距墻或柱邊 50mm 為第一道箍筋位置。 樓層板筋的施工方法 板筋施工程序 : 清理模板→畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層筋 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼 筋在下。 對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。 板上洞口尺寸≤ 300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)＞ 300mm 時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般按洞口截?cái)噤摻蠲娣e設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占 50%。 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ 8@600mm，撐腳長(zhǎng)度不小于 200mm，高度按結(jié)構(gòu)層減保護(hù)層等計(jì)算。 板筋綁扎 (1) 距墻、梁邊 50mm 起線布筋。 (2) 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外 ，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。 (3) 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。 樓梯鋼筋的施工方法 為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對(duì)板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。 懸臂板鋼筋的施工方法 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密，縱橫向間為φ 8@500。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 鋼筋根部不允許有 S 彎，以保證鋼筋的受力作用。 防 止鋼筋位移的措施 38 防止柱筋位移 樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)式定位架定位。 砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正。 防止墻筋位移 在墻筋的模板口設(shè)置撐鐵或矩形撐箍（ φ 10@1200），撐鐵（撐箍）處對(duì)稱放置墊塊 ， 或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用 18 號(hào)鐵絲與豎向筋綁扎。 砼澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表（見附 表） 四、模板工程 模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程著重抓好樓梯間樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點(diǎn)接縫；框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 施工管理目標(biāo) 本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進(jìn)行施工管理，達(dá)到內(nèi)側(cè)不粉刷，經(jīng)磨平后即能直接刮膩?zhàn)幼鐾苛瞎こ痰乃疁?zhǔn)。 模板體系 基礎(chǔ)側(cè)模采用磚砌胎模。 地下結(jié)構(gòu)：因地下墻體尺寸多變，故采用定型組合小模，水平構(gòu)件為膠合板體系；方、圓柱采用定型模，梁柱節(jié)點(diǎn)模為定制板模。 地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型大模；水平構(gòu)件采用膠合板體系或快拆體系；柱、圓弧形陽(yáng)臺(tái)底模周邊、欄板采用定型板模，陽(yáng)臺(tái)內(nèi)底板為膠合板。 磚砌胎模 基礎(chǔ)四周采用 120mm 厚的磚砌胎模，用 M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面粉 18mm 厚 1： 水泥砂漿，表面壓光。陰陽(yáng)角部位均粉成小圓弧。半徑為 50mm。砌墻時(shí)應(yīng)留出粉刷層、防水層和防水保護(hù)層的厚度。 當(dāng)局部磚模無(wú)法回填時(shí)，砼澆筑前應(yīng)對(duì)磚模用木板進(jìn)行加固。 模板施工 施工順序 39 施工順序：模板制作與鋼筋成型、放線 墻、柱鋼筋綁扎、滿堂腳手架搭設(shè) 墻、柱模板安裝 鋪梁底板 梁鋼筋綁扎 安梁側(cè)模 鋪樓板模板擱柵 安裝樓板底模 樓板底層鋼筋綁扎 鋪設(shè)電線管 樓板上層鋼筋綁扎 澆筑砼 養(yǎng)護(hù)、拆模。 模板制作、安裝 模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能 可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn)，結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢(shì)，我們決定在本工程中采用市級(jí)工法：柱、梁、板（樓梯）均采用十一層膠合板作模板， 50179。100 木方和φ 48 鋼管作龍骨和擱柵，木方龍骨間距約500~600，一般作豎龍骨，φ 48 鋼管間距為 500 左右，橫向放置，用φ 12 螺栓夾具穿透固定。滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統(tǒng)，豎管間距為 800~1000，橫桿為三批。 A、底層滿堂鋼管腳手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)持力層分層回填夯實(shí)，其鋼管底部應(yīng)墊置 50 厚的 木板，確保支撐不沉降。 Ｂ、柱模板底部均應(yīng)設(shè)一定的清洗孔，除在立模時(shí)要防止木屑、泥塊等物進(jìn)入模殼內(nèi)，在砼澆筑前，應(yīng)指派專人對(duì)模板進(jìn)行沖洗，確保模板內(nèi)無(wú)雜物。 Ｃ、考慮到采用泵送混凝土技術(shù)，混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力特別大，因此本工程柱、墻模安裝時(shí)，在柱、墻中都設(shè)對(duì)拉螺栓，以防脹模以及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的剛度不足。半地下室外墻模板構(gòu)造（如下圖）。 地下室外墻模板構(gòu)造圖 40 主體施工程序 模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行） 前 期 工 作 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 作業(yè)條件 材料、支撐件、卡具 隔離劑 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 排水措施 冬期施工技術(shù)措施 施 工 模板安裝 支架安裝 基礎(chǔ) 支撐桿件 立柱 模板安裝 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 驗(yàn) 收 模板設(shè)計(jì)資料 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝幾何尺寸 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021） 41 門窗框模、洞模 門窗框模制作 門窗框模在 2 根 50179。 100mm 木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 框模高 = 洞口尺寸